專利名稱：一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種在高海拔地區(qū)燒制藝術(shù)陶瓷制品的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)，普通采用一次燒成工藝，其特點是工藝簡單，工序少，成本低，但產(chǎn)品成品率低，色調(diào)單一，色彩單調(diào)，藝術(shù)效果差。隨著社會的進步及人們審美觀的變化，對于陶瓷的藝術(shù)性、觀賞性的要求也越來越高。陶瓷藝術(shù)因時代而變化，隨市場而創(chuàng)新，從同行看，江南及中原地區(qū)，利用海拔低(500m以下)，風沙少，晝夜溫差小，氣候溫和的有利自然條件，采用二次燒成工藝(還原焰燒成)，燒制出色彩豐富，色澤潤透，古雅大方，色調(diào)絢麗的藝術(shù)瓷。西部地區(qū)因受海拔高(1000m以上)，風沙多，雨水少，晝夜溫差大，氣候條件惡劣的環(huán)境限制，開發(fā)高檔藝術(shù)瓷存在更多的工藝難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種高海拔地區(qū)(1000米以上)利用當?shù)靥胀良暗V渣資源燒制藝術(shù)陶瓷制品的方法。申請人:抓住國家對西部大開發(fā)的有利機遇，結(jié)合西部陶瓷的發(fā)展形勢，開發(fā)高檔藝術(shù)陶瓷，經(jīng)過近二年時間百余次的試驗研究，掌握了理論，熟悉了工藝，克服了環(huán)境不利因素，攻克了難關(guān)，利用本地原料制出了造型美觀，質(zhì)地純樸的具有高原特色的藝術(shù)瓷產(chǎn)品，深得市場的親睞。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于包括如下步驟(一 )原料配料a、備料將料倉原料中的石頭、鐵類及其它雜質(zhì)挑撿出來，按原料配方比例，準確稱量各種所需原料，裝入濕式球磨機，球石原料水=1. 6 2. 0 1 0. 4 0. 45 ；b、研磨按配方要求細度確定研磨時間及漿料細度，一般16 20小時/磨，泥漿細度為通過100目篩，泥漿比重為1. 6 1. 7 ；(二)成型采用石膏模注漿成型，按坯體的大小確定注漿時間45 90分鐘，坯體厚度5 10_ ；(三)粘結(jié)修坯將成型泥坯干燥至15 18%水分，然后進行修坯粘結(jié)，得青坯；(四)素燒將青坯送入燃氣梭式窯進行素燒，素燒溫度950 1050°C，燒成時間 5 6小時，得素坯；(五)施釉a、配釉對進廠的釉用原料經(jīng)人檢選、淘洗、粉碎后備用，按配方比例準確稱量各種釉料，將其裝入濕式球磨機進行研磨，研磨時間為36 48小時，球石料水= 1.6-2 1 0.65-0. 75，細度為過250目篩，每IOOg釉漿篩余量氺0.4;釉漿比重為1.6 1.7 ；
b、施釉對素坯進行施釉，內(nèi)釉施釉濃度為45 50波氏度，采用蕩釉法；外釉施釉濃度為52-M波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色調(diào)可用不同的釉色疊加噴、涂。(六)、釉燒將釉坯裝入梭式窯內(nèi)釉燒，燒成時間為8-14小時；a、干燥階段20 800°C，升溫速度控制在50 200°C /小時；b、氧化階段800 1050°C，升溫速度控制在80 150°C /小時；C、還原階段1050 1320°C，升溫速度控制在50 80°C /小時；(七)出窯經(jīng)釉燒后出窯，再進行檢驗、分級、包裝。所述的原料組分質(zhì)量百分比如下白砂12%-16% 長石3%-6% 硬焦寶石5%-7%高嶺土46%-50% 子木節(jié) 17%-21% 滑石 2%_4%。所述的釉料組分質(zhì)量百分比為長石50-57%石英15-18% 方解石12-17%銅礦石3-6%滑石1-3% 氧化鋅1-4% 氧化錫1-3% 氧化銅0. 2-0. 5%。本發(fā)明的有益效果是采用二次燒成工藝，充分利用當?shù)卦虾筒糠只ぴ?(鐵、銅、錫、鈷、鈦等)成份，二次燒成采用還原焰，經(jīng)還原氣氛燒成，將鐵、銅等與其他成分共同反應，使產(chǎn)品色料發(fā)生變化，形成色彩斑斕、色調(diào)柔和、釉流自然、質(zhì)地純樸的高檔藝術(shù)瓷。該方法采用的原料低廉，造價成本低，工藝合理，產(chǎn)品合格率可達90%以上，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式以下本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1，一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，具體步驟如下(一 )原料配料a、備料將混入原料的石頭、鐵類及其它雜質(zhì)挑撿出來，按原料配方比例即白砂 15%、長石5<%、焦寶石6%、高嶺土 50%、子木節(jié)20%、滑石4 %，準確稱量各種所需原料， 各原料化學成分見表(一)，裝入濕式球磨機，球石原料水=1.6 2.0 1 0.4 0. 45 ；b、研磨按配方要求細度確定研磨時間及漿料細度，一般16 20小時/磨，泥漿細度為通過100目篩，泥漿比重為1. 6 1. 7 ；(二)成型采用石膏模注漿成型，按坯體的大小確定注漿時間45 90分鐘，坯體厚度5 10_ ；(三)粘結(jié)修坯將成型泥坯干燥至15 18%水分，然后進行修坯粘結(jié)，得青坯；(四)素燒將青坯送入燃氣梭式窯進行素燒，素燒溫度950 1050°C，燒成時間 5 6小時，得素坯；(五)施釉a、配釉對進廠的釉用原料經(jīng)人檢選、淘洗、粉碎后，按配方比例即長石55%、石英18 %、方解石15 %、銅礦石5 %、滑石2 %、氧化鋅2 %、氧化錫2.5%、氧化銅0. 5 %，準確稱量各種釉料，各釉料化學成分見表(二)，將其裝入濕式球磨機進行研磨，研磨時間為36 48小時，球石料水=1. 6-2 1 0. 65-0. 75，細度為過250目篩，每IOOg釉漿篩余量氺0. 4 ；釉漿比重為1. 6 1. 7 ；b、施釉對素坯進行施釉，內(nèi)釉施釉濃度為45 50波氏度，采用蕩釉法；外釉施釉濃度為52-M波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色調(diào)可用不同的釉色疊加噴、涂。(六)釉燒將釉坯裝入梭式窯內(nèi)釉燒，燒成時間為8-14小時；a、干燥階段20 800°C，升溫速度控制在50 200°C /小時；b、氧化階段800 1050°C，升溫速度控制在80 150°C /小時；C、還原階段1050 1320°C，升溫速度控制在50 80°C /小時；(七)出窯經(jīng)釉燒后出窯，再進行檢驗、分級、包裝，產(chǎn)品合格率為94.6%。該窯爐采用鋼架外框，內(nèi)襯彩用鋯質(zhì)高溫棉砌成，具有體積小，重量輕，保溫性能好，熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，控制靈活等特點，是一種燒制高檔陶瓷的可靠窯具。該窯爐的外型尺寸:2. 76mX2. 4mX2. 63m ；窯室尺寸2. 4mXl. 27mXl. 5m ；燃燒裝置火嘴12對，對稱布置。表(一)
原料化學成分(％)SiO2TiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONaOLi白砂95.222.030. 030. 170. 041.780. 150. 44長石66. 2918. 890. 070. 060. 0812. 220. 30焦寶石44. 451.7438.40. 690. 340. 0514.2高嶺土63. 031. 1721.631.261.281.910. 459. 43子木節(jié)45. 920.8124.42. 792. 541. 131.980. 4519. 62滑石65. 120. 030.820. 9432. 870. 250. 03表權(quán)利要求
1.一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于包括如下步驟(一)原料配料a、備料將料倉原料中的石頭、鐵類及其它雜質(zhì)挑撿出來，按原料配方比例，準確稱量各種所需原料，裝入濕式球磨機，球石原料水=1. 6 2. 0 1 0. 4 0. 45 ；b、研磨按配方要求細度確定研磨時間及漿料細度，一般16 20小時/磨，泥漿細度為通過100目篩，泥漿比重為1. 6 1. 7 ；(二)成型采用石膏模注漿成型，按坯體的大小確定注漿時間45 90分鐘，坯體厚度5 IOmm ；(三)粘結(jié)修坯將成型泥坯干燥至15 18%水分，然后進行修坯粘結(jié)，得青坯；(四)素燒將青坯送入燃氣梭式窯進行素燒，素燒溫度950 1050°C，燒成時間5 6小時，得素坯；(五)施釉a、配釉對進廠的釉用原料經(jīng)人檢選、淘洗、粉碎后備用，按配方比例準確稱量各種釉料，將其裝入濕式球磨機進行研磨，研磨時間為36 48小時，球石料水= 1.6-2 1 0.65-0. 75，細度為過250目篩，每IOOg釉漿篩余量氺0.4;釉漿比重為1.6 1.7 ；b、施釉對素坯進行施釉，內(nèi)釉施釉濃度為45 50波氏度，采用蕩釉法；外釉施釉濃度為52-M波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色調(diào)可用不同的釉色疊加噴、涂。(六)釉燒將釉坯裝入梭式窯內(nèi)釉燒，燒成時間為8-14小時；a、干燥階段20 800°C，升溫速度控制在50 200°C/小時；b、氧化階段800 1050°C，升溫速度控制在80 150°C/小時；C、還原階段1050 1320°C，升溫速度控制在50 80°C /小時；(七)出窯經(jīng)釉燒后出窯，再進行檢驗、分級、包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于所述的原料組分質(zhì)量百分比如下白砂12%-16% 長石3%-6% 硬焦寶石5%-7%高嶺土 46%-50%子木節(jié)17%-21%滑石2%-4%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于所述的釉料組分質(zhì)量百分比為長石50-57% 石英15-18% 方解石12-17% 銅礦石3_6%滑石1-3% 氧化鋅1-4% 氧化錫1-3% 氧化銅0. 2-0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其工藝步驟(一)原料配料；(二)成型；(三)粘結(jié)修坯；(四)素燒；(五)施釉；(六)釉燒；(七)出窯。本發(fā)明采用二次燒成工藝，充分利用當?shù)卦虾筒糠只ぴ?鐵、銅、錫、鈷、鈦等)成份，采用還原焰，經(jīng)還原氣氛燒成，將鐵、銅等與其他成分共同反應，使產(chǎn)品色料發(fā)生變化，形成色彩斑斕、色調(diào)柔和、釉流自然、質(zhì)地純樸的高檔藝術(shù)瓷。該方法采用的原料低廉，造價成本低，工藝合理，產(chǎn)品合格率可達90％以上，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C04B41/86GK102491733SQ20111038289
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張明國 申請人:白銀隴燁陶瓷有限公司