專利名稱：人工木炭機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于固體燃料的處理裝置，具體地說是一種以細木屑、稻殼等類似物為原料制造木炭的設備。
中國專利CN88221465.9公開了一種人工木炭機，它由炭化管、炭化管加熱裝置、與炭化管內(nèi)腔相配合的螺旋擠壓桿和螺旋擠壓桿的驅(qū)動裝置組成，原料從進料口進入炭化管內(nèi)，在擠壓桿的帶動下從炭化管的一端送到另一端，原料在向前移動的過程中被加熱炭化，并被擠壓成型，送出炭化管，但該木炭機還存在以下問題1.該機是利用穿在瓷管中的電阻絲來加熱的，而瓷管又包在炭化管的外面，中間又墊有絕緣層，因而熱效率較低；2.由于原料溫度較低，進入炭化管后又處于受壓狀態(tài)，所以升溫過程較長，不但降低了炭化管的有效利用率，而且也不利于原料的炭化，由于以上原因，該機的能耗較大、生產(chǎn)率較低。
本實用新型的任務是對上述現(xiàn)有的木炭機進行改進，以便提高其熱效率和生產(chǎn)率。
本實用新型的任務是通過如下措施來完成的1.在炭化管進料口的上方設置一個予熱裝置，加熱元件可采用電阻絲或遠紅外加熱棒，原料首先在予熱裝置里被加熱到100℃以上，然后再進入炭化管，因而大大縮短了原料在炭化管內(nèi)的升溫時間；2.炭化管的加熱裝置采用遠紅外加熱板，并且采用銅管來制作炭化管，因而提高了熱效率和加熱速度；3.將炭化管內(nèi)腔截面設計為正多邊形，即在同一橫截面上炭化管壁各點與螺旋擠壓桿間的距離是不等的，這樣就增加了原料在炭化管中的翻滾與摩擦程度，不但有利于原料的炭化，而且也可縮短炭化的時間。炭化管1的內(nèi)腔截面以六邊形為最好，八邊形次之。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容加以說明。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1A－A處的剖視圖。
圖3是
圖1B－B處的剖視圖。
如
圖1所示，炭化管1用純銅制成，其截面形狀如圖3所示，它的內(nèi)腔為正六邊形，外表為圓形，為了便于加工及減少熱擠壓時的應力，炭化管1由兩段組成，前段2為炭化段，后段3為成形段，在炭化管1的外圍設有多個遠紅外加熱板4，它們組合成圓管形，加熱板4的外面填有保溫材料5，螺旋擠壓桿6的左半段為軸桿7，安裝在軸承座8里，右半段9具有螺旋葉片伸入到炭化管1的內(nèi)腔，且與內(nèi)腔的間隙沿軸向遞減，在炭化管進料口10的上方設有一個原料予熱裝置11，它由輸送管12、置于輸送管12中的螺旋推進桿13和位于輸送管12內(nèi)腔上方的遠紅外加熱棒14組成。如圖2所示，輸送管12的橫斷面為U形，推進桿13位于其底部，加熱棒14有兩個，其上方設有反射板15，原料由進料斗16進入輸送管12，被推進桿13帶動逐漸向前移動，并被加熱到100℃以上，然后再進入炭化管1中，在高溫高壓下被炭化。原料主要是在炭化管的前段2區(qū)域被炭化的；后段3區(qū)域主要是擠壓成型，當然也起著進一步炭化的作用。成型的木炭由出口17送出。因擠壓桿6的前端部分18位于成型區(qū)，所承受的壓力很大，極易摩損。為此可在擠壓桿6的前端部分18嵌鑲硬質(zhì)合金或氮化硅陶瓷片。
由于采取了以上措施，本實用新型的熱放率較高、炭化時間較短，因而可縮短炭化管的長度。由于炭化管內(nèi)腔截面采用正多邊形，加劇了原料在炭化管內(nèi)的擾動程度，使原料炭化比較完全，從而可制出較高質(zhì)量的木炭。
權(quán)利要求1.一種人工木炭機，包括炭化管1、炭化管加熱裝置、與炭化管內(nèi)腔相配合的螺旋擠壓桿6和螺旋擠壓桿的驅(qū)動裝置，其特征是在炭化管1進料口10的上方設有一個予熱裝置11，所說的炭化管1采用銅管，炭化管加熱裝置采用遠紅外加熱板4，炭化管1的內(nèi)腔截面為正多邊形。
2.如權(quán)利要求1所述的木炭機，其特征是螺旋擠壓桿6的前端部分嵌鑲有硬質(zhì)合金或氮化硅陶瓷片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的木炭機，其特征是所說的予熱裝置11由輸送管12、置于輸送管12中的螺旋推進桿13和位于輸送管12內(nèi)腔上方的遠紅外加熱棒14組成。
專利摘要本實用新型屬于固體燃料的處理裝置，是一種以細木屑、稻殼等為原料來制造木炭的設備。本實用新型主要由原料預熱裝置11、炭化管1、在炭化管外圍的遠紅外加熱板4及位于炭化管1中的螺旋擠壓桿6組成。其中炭化管1采用銅材制作，其內(nèi)腔截面為正多邊形。原料在預熱裝置中被加熱到100℃以上，然后進入炭化管1中在高溫高壓下被炭化、成型。
文檔編號B27N3/08GK2069344SQ90216009
公開日1991年1月16日 申請日期1990年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月7日
發(fā)明者唐華榮 申請人:唐華榮