專利名稱：竹片成絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹片成絲機(jī)，屬竹材加工機(jī)械。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)竹絲、竹條的同類設(shè)備均存在成型差，斷絲嚴(yán)重；排屑不暢、刀具壽命短等重大缺陷，究其原因，關(guān)鍵是銑削加工時(shí)，工件(竹片)都是處于自由狀態(tài)呈懸臂狀切削；同時(shí)使用的是整體滾銑刀，散熱差，造價(jià)高，刃磨困難，且兩把滾銑刀裝在同一垂線上，極易打刀齒。此外，現(xiàn)有設(shè)備還存在著切削過程全開放、切屑粉塵飛揚(yáng)的弊端。
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種新型竹片成絲機(jī)，以克服上述弊端。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)是變現(xiàn)有懸臂狀不穩(wěn)定切削為有支承的穩(wěn)定切削；把加工竹料上表面與下表面的兩把銑刀盤錯(cuò)開一定距離，中間由支承導(dǎo)向，當(dāng)進(jìn)入第二把銑刀盤時(shí)，又采用導(dǎo)向支承輪實(shí)現(xiàn)成品絲的穩(wěn)定切削。為改進(jìn)傳統(tǒng)的整體滾銑刀，本實(shí)用新型采用機(jī)夾銑刀盤，加工中只需更換刀片就能加工出各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新壁作詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的加工原理示意圖；圖3是銑刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的風(fēng)冷排屑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左向視圖；圖7是圖2中的定位支承輪側(cè)向示意圖；圖8是圖2中的一對壓送料輪(12)、(16)(壓拉料輪8、18同)的平動(dòng)裝置示意圖；圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)；
圖10是圖2中送料輪與拉料輪的懸浮式鏈條傳動(dòng)裝置示意圖；
圖11是圖2中的上壓送料輪(12)與上壓拉料輪(8)的差動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；圖中，(1)-風(fēng)冷排屑裝置；(2)-第一銑刀盤；(3)-竹片銑削箱；(4)-送、拉料傳動(dòng)系統(tǒng)；(5)-動(dòng)力三角帶傳動(dòng)系統(tǒng)；(6)-懸浮式鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)；(7)-壓送、拉料輪平動(dòng)裝置；(8)-上壓拉料輪；(9)-定位支承輪；(10)-壓送、拉料輪平動(dòng)裝置；(11)-垂直控料板；(12)-上壓送料輪；(13)、(14)-竹片坯料進(jìn)口水平控制板；(15)-定位支承板；(16)-下送料輪；(17)-第二銑刀盤；(18)-下拉料輪；(19)-竹料；(20)-銑刀片；(21)-緊固螺釘；(22)-銑刀盤體；(23)-調(diào)節(jié)螺釘；(24)-刮屑板；(25)-前箱壁；(26)-擋風(fēng)罩；(27)-風(fēng)扇葉；(28)-主軸；(29)-擋屑蓋；(30)-軸承蓋；(31)-后箱壁；(32)-搖板；(33)-搖板軸；(34)-下送料輪輪軸；(35)-上壓送料輪輪軸；(36)-連桿；(37)-連桿軸；(38)-支承鏈輪；(39)-鏈條；(40)-鏈條動(dòng)力輪；(41)-重錘；(42)-搖桿；(43)-張緊輪；(44)-棘輪機(jī)構(gòu)；(45)-主動(dòng)鏈輪。
參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型是由加工機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)組成，加工機(jī)構(gòu)主要包括位于竹片銑削箱(3)之內(nèi)的兩把銑刀盤(2)、(17)、一對送料輪(12、16)及拉料輪(8、18)，配以電機(jī)為主體的動(dòng)力三角帶傳動(dòng)系統(tǒng)(5)為動(dòng)力源，其中，兩把銑刀盤(2、17)的主軸由電機(jī)通過三角帶直接帶動(dòng)，一對送料輪與拉料輪則由已通過送、拉料傳動(dòng)系統(tǒng)(4)減速的懸浮式鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)(6)帶動(dòng)。本裝置的加工原理參見圖2加工上表面的銑刀盤(2)與加工下表面的銑刀盤(17)錯(cuò)開一定距離(即不在同一垂線上)，中間設(shè)一支承板(15)導(dǎo)向，竹片坯料由控制板(13)、(14)水平控制，順利地進(jìn)入送料輪(12)、(16)，然后由垂直控制板(11)控制坯料進(jìn)入第一銑刀盤(2)順銑，此處有支承板(15)支承坯料進(jìn)行銑削，可使銑削精確平穩(wěn)。上表面已銑削成型的坯料繼續(xù)沿支承板(15)前進(jìn)，進(jìn)入第二銑刀盤(17)逆銑，將坯料下表面加工成型，從而銑削出成品絲，最后經(jīng)由一對拉料輪(8、18)拉出送走。為確保成品絲的質(zhì)量，在銑刀盤(17)上方設(shè)一定位支承輪(9)，以支承上表面已加工成型的坯料。在送料輪與拉料輪中，上壓送料輪(12)與壓拉料輪(8)上方均由彈簧支承，當(dāng)有坯料通過時(shí)在彈簧作用下可向上移動(dòng)。
本實(shí)用新型中的兩把銑刀盤均為機(jī)夾式銑刀盤，見圖3、圖4，即在銑刀盤體(22)上通過螺釘(21)固定若干刀片(20)，刀片刃面為多個(gè)半圓弧，弧R值與所加工竹絲半徑一致。若需制作不同規(guī)格的竹絲，只需更換刀片(20)即可。當(dāng)?shù)镀?jīng)長時(shí)間使用后還可通過調(diào)節(jié)螺釘(23)作適當(dāng)調(diào)整。這種銑刀盤與現(xiàn)有的整體滾銑刀相比，既節(jié)省了大量貴重刀具材料，又使刃磨方便，適用性廣。
為克服現(xiàn)有同類設(shè)備中排屑不暢、刀具壽命短的弊端，本實(shí)用新型設(shè)有風(fēng)冷排屑裝置，見圖5、圖6，它是在裝銑刀盤的主軸(28)上裝上風(fēng)扇葉(27)，風(fēng)扇葉外圍有擋風(fēng)罩(26)，并在面對銑刀盤的前箱壁(25)上開若干排風(fēng)孔。當(dāng)主軸(28)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)扇葉(27)在擋風(fēng)罩(26)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流，通過前箱壁(25)上密布的排風(fēng)孔吹出，既可吹去銑刀片上的竹屑，又可冷卻銑刀片，而竹屑則沿?fù)跣颊?29)排出。
前已述及，在第二銑刀盤(17)上方設(shè)有定位支承輪(9)，其結(jié)構(gòu)見圖7，其外側(cè)表面有與銑刀片(20)上半圓弧相同的半圓形齒槽。竹片坯料經(jīng)過第一銑刀盤(2)加工后，上表面已銑出竹絲的半圓，為使坯料下表面銑削加工成半圓形，并與上半圓吻合成圓竹絲，故在第二銑刀盤(17)上方采用與銑刀片同樣半圓形齒槽的定位支承輪(9)，既可導(dǎo)向定位，又起到切削支承，抵消第二銑刀盤(17)徑向切削力的作用，同時(shí)還可減少支承與坯料間的摩擦阻力。相應(yīng)地，在第一銑刀盤(2)的下方亦設(shè)有定位支承板(15)。這樣，克服了現(xiàn)有設(shè)備在切削竹片時(shí)，竹片呈懸臂狀不合理狀況的弊端，能有效保證切削平穩(wěn)，從而消除竹絲“吊頸”現(xiàn)象(即在竹節(jié)處成品絲直徑明顯變小，甚至斷絲)，保證了竹絲成型質(zhì)量。
當(dāng)厚度不一致的竹片坯料通過上壓送料輪(12)或上壓拉料輪(8)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)其輪軸傾斜，影響傳動(dòng)。故本實(shí)用新型中的上壓送料輪(12)與壓拉料輪(8)均采用平動(dòng)裝置，見圖8、圖9(以壓送料輪為例，壓拉料輪同)，即將上壓送料輪(12)的輪軸(35)通過一連桿(36)與搖板(32)相連。當(dāng)沒有坯料通過時(shí)，在彈簧作用下，上壓送料輪軸(35)連同上壓送料輪(12)與下送料輪(16)合攏；當(dāng)有竹片坯料(或竹絲)通過時(shí)，搖板(32)通過連桿(36)向上擺動(dòng)，而上壓送料輪(12)的輪軸(35)則沿前箱壁(25)上的導(dǎo)槽平行上移。與此同時(shí)，本實(shí)用新型中的送料輪與拉料輪采用懸浮式鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)(現(xiàn)有技術(shù)為齒輪傳動(dòng))，見
圖10，鑒于竹片坯料厚度不一致，壓送料輪(12)和壓拉料輪(8)作上下移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)它們的鏈輪也同時(shí)作上下平行移動(dòng)，為保持鏈條相同的張緊程度，通過搖桿(42)，并采用一外加重錘(41)，使張緊輪(43)始終壓在鏈條(39)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)懸浮式平衡，保證鏈條傳動(dòng)平穩(wěn)。
本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到拉料輪為膠質(zhì)輪，磨損在所難免，因此人為地讓拉料輪直徑d1＞送料輪直徑d2。當(dāng)轉(zhuǎn)速相同時(shí)，則拉料輪線速度V1＞送料輪線速度V2，容易造成竹絲斷裂。因此在送料輪上采用一個(gè)由鏈條棘輪(44)控制的差動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)V1＞V2時(shí)，就能在V2處額外產(chǎn)生一個(gè)速度，由棘輪(44)來補(bǔ)償，致使V1＝V2＝竹片運(yùn)行速度，保證竹料進(jìn)給與竹絲排出順暢，克服了同類設(shè)備中送、拉兩輪速度沒有補(bǔ)償措施的毛病，有效地減少了斷絲現(xiàn)象。所述棘輪機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有自行車所用相同。
此外，本實(shí)用新型采用了竹片銑削箱(3)，整個(gè)加工過程在箱內(nèi)完成，從而克服了現(xiàn)有同類設(shè)備切削過程全開放、粉塵飛揚(yáng)的弊端。
本實(shí)用新型加工效率高，原材料利用率高，較現(xiàn)有同類設(shè)備成品絲率提高50％以上，且銑刀盤通用程度大，只須更換刀片，就能加工出所需各種不同規(guī)格的香簽絲、餐簽、肉簽、牙簽絲以及各種異型竹條、竹絲、單只筷等，用途十分廣泛，是一種較理想的竹材加工設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種竹片成絲機(jī)，由加工機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)組成，加工機(jī)構(gòu)包括一對銑刀盤(2、17)、一對送料輪(12、16)及拉料輪(8、18)，其特征在于銑刀盤(2)與銑刀盤(19)之間錯(cuò)開一定距離，兩盤之間設(shè)有定位支承板(15)，第二銑刀盤(17)上方設(shè)有定位支承輪(9)；所述銑刀盤(2)、(17)是在銑刀盤體(22)上通過螺釘固定若干其刃面為多個(gè)半圓弧的刀片(20)，定位支承輪(9)的外表面有與銑刀片(20)上半圓弧相同的半圓形齒槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成絲機(jī)，其特征在于在裝銑刀盤的主軸(28)上裝有風(fēng)扇葉(27)，風(fēng)扇葉外圍有擋風(fēng)罩(26)，并在面對銑刀盤的前箱壁(25)上開有若干排風(fēng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成絲機(jī)，其特征在于壓送料輪(12)與壓拉料輪(8)均采用平動(dòng)裝置，即將壓送料輪(或壓拉料輪)的輪軸(35)通過一連桿(36)與搖板(32)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成絲機(jī)，其特征在于送料輪與拉料輪采用鏈條傳動(dòng)，并采用一搖桿(42)及重錘(41)，使張緊輪(43)始終壓在鏈條(39)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成絲機(jī)，其特征在于在送料輪(12)、(16)上采用一個(gè)棘輪機(jī)構(gòu)(44)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的竹片成絲機(jī)，其特征在于所述加工機(jī)構(gòu)均裝在竹片銑削箱(3)之內(nèi)。
專利摘要一種新型竹片成絲機(jī)，其特點(diǎn)是變現(xiàn)有的懸臂狀不穩(wěn)定切削為有支承的穩(wěn)定切削；把加工上表面與下表面的兩把銑刀盤錯(cuò)開一定距離，中間由支承導(dǎo)向，當(dāng)坯料進(jìn)入第二把銑刀盤時(shí)，又采用導(dǎo)向支承輪實(shí)現(xiàn)成品絲的穩(wěn)定切削。本裝置的另一突出特點(diǎn)是采用機(jī)夾銑刀盤，更換刀片容易。采用本裝置使整個(gè)切削過程出絲均勻，成型好，克服了成品絲的“吊頸”現(xiàn)象，原材料利用率較現(xiàn)有技術(shù)提高50％以上，是一種理想的竹材加工設(shè)備。
文檔編號(hào)B27L11/08GK2078684SQ9021281
公開日1991年6月12日 申請日期1990年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月5日
發(fā)明者陳海清, 丁炳炎, 徐文質(zhì), 彭磊, 彭如松, 歐樹根 申請人:湖南省進(jìn)出口總公司長島三方實(shí)用技術(shù)開發(fā)研究所, 長沙市郊雨花躍進(jìn)竹器機(jī)械加工廠