專利名稱：秸稈灰渣免燒成型建筑材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種利用秸稈灰渣制備的秸稈灰渣免燒成型建筑材料及制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，我國(guó)每年各類農(nóng)作物秸稈超過7億噸，麥秸稈達(dá)到1億噸，居世界首位。近年來，在政府鼓勵(lì)下，對(duì)農(nóng)作物秸稈回收利用有了進(jìn)一步發(fā)展， 除了傳統(tǒng)的粉碎還田、加工飼料以外，還用于造紙及建筑裝飾材料等。據(jù)資料報(bào)導(dǎo)秸稈還田約15%，作為飼料約16%，工業(yè)原料利用約占3%，其他近70%的秸稈沒有被回收利用，很多都在大氣中被燃燒，且僅有15%的燃燒效率，是農(nóng)村和城市周邊空氣污染的罪魁禍?zhǔn)?。?jù)資料顯示，每千克秸稈燃燒相當(dāng)于500克標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)生的熱量，平均含硫量?jī)H為 0.38%，而煤的含量約為1%。在歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家，將秸稈用于發(fā)電緩解煤炭需求成為一項(xiàng)主要的措施，例如在丹麥就建有133座應(yīng)用秸稈燃燒發(fā)電廠。當(dāng)前在我國(guó)也逐步推廣利用燃燒秸稈的發(fā)電廠建設(shè)，截至2007年底，核準(zhǔn)的生物質(zhì)直燃發(fā)電項(xiàng)目約百個(gè)，裝機(jī)容量2500 兆瓦，建成投交并網(wǎng)發(fā)電的項(xiàng)目總裝機(jī)容量400兆瓦以上，截至2008年底，僅我國(guó)國(guó)能生物質(zhì)發(fā)電集團(tuán)就有10個(gè)30兆瓦和7個(gè)12兆瓦的生物質(zhì)電站正在運(yùn)營(yíng)。當(dāng)前以燃燒秸稈作為發(fā)電能源的電廠主要分布在我國(guó)中東部和北方，如江蘇淮陰、徐州、鹽城等地建有8個(gè)熱電廠、山東單縣、河南沁陽(yáng)、武漢仙桃、陜西西安、陜西三原、安徽大唐安慶、湖北荊州、宜城、 河北保定等均建有這類發(fā)電廠。隨著國(guó)家明確提出到2015年秸稈綜合利用率在80%的行動(dòng)目標(biāo)，我國(guó)秸稈資源化駛?cè)肟燔嚨?。以“秸稈能源”為代表的生物質(zhì)能利用發(fā)電成為今后秸稈利用的一個(gè)重要途徑。將秸稈用于發(fā)電，秸稈燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量灰渣，例如一個(gè)中小型直燃秸稈的熱電廠(3. 6萬(wàn)千瓦)，每年消耗農(nóng)田秸桿近達(dá)30萬(wàn)噸，燃燒秸桿產(chǎn)生的灰渣將達(dá)到45000噸； 全國(guó)新興上百家直燃秸稈的熱電廠，隨著電廠的不斷運(yùn)行，秸稈灰渣必將堆積如山。雖然秸稈燃燒后的灰渣可以作為肥料，但其肥效沒有當(dāng)前的復(fù)合肥好，作為肥料使用，其用量非常有限，因此，秸稈灰渣的利用是一個(gè)及待解決的問題，否則將對(duì)環(huán)境造成污染，并影響直燃秸稈的熱電廠的發(fā)展。CN101844883A公開了一種新型復(fù)合生態(tài)水泥及其制品應(yīng)用，該專利申請(qǐng)中雖然涉及用秸稈灰作為原料制備復(fù)合生態(tài)水泥，用所述復(fù)合生態(tài)水泥制備建筑制品，但其原料中其它組分較多，秸稈灰的含量低，尤其是其制備的免燒磚，秸稈灰僅占免燒磚產(chǎn)品重量的 3.3%,再者，該專利申請(qǐng)中復(fù)合生態(tài)水泥的E組分為有機(jī)高分子化合物，如尿醛樹脂、VAE 乳液、纖維素等，在生產(chǎn)和使用中會(huì)污染環(huán)境，對(duì)人體造成損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種秸稈灰渣免燒成型建筑材料及制備方法，所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料及制備方法不僅可提高秸稈灰渣的利用量，有利于環(huán)境造保護(hù)，而且可產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，主要由秸稈灰渣、水泥、生石膏、生石灰制備而成，在所述成型建筑材料中，含有來源于秸稈灰渣的鉀鹽和/或氧化鉀。本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，秸稈灰渣50重量份 70重量份、水泥5 重量份 10重量份、生石膏5重量份 15重量份、生石灰5重量份 15重量份，但對(duì)成型建筑材料進(jìn)行分析時(shí)，難于分析出它們的含量。本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，其組分中還包括明礬，所述明礬為3重量份 10重量份，以增加硫酸根和鋁離子增強(qiáng)硫鋁酸及硅鋁酸復(fù)合鹽的水合作用，加強(qiáng)灰渣與其他化學(xué)組分的化合凝固作用。在免燒成型建筑材料的制備中，由于秸稈灰渣的含量在一定范圍內(nèi)變化，因而本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，其所含鉀鹽和/或氧化鉀的總量至少為秸稈灰渣免燒成型建筑材料總重量的1%。本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，可根據(jù)用戶的要求制備成各種產(chǎn)品，但一般為磚或板材或棒材。本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，所用原料及制備工藝如下原料包括秸稈灰渣50重量份 70重量份、水泥5重量份 10重量份、生石膏5 重量份 15重量份、生石灰5重量份 15重量份、促進(jìn)劑2重量份 5重量份，所述秸稈灰渣、生石膏、生石灰的粒度為20目 200目；制備工藝(1)在室溫(室內(nèi)自然溫度)、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥混合均勻，形成混合粉料，然后向所述混合粉料中加入其總重量28% 40%的水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限，繼后加入促進(jìn)劑并混合均勻；(2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入模具，在室溫(室內(nèi)自然溫度)、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料放置在室內(nèi)于室溫、常壓下使其完全固化，即獲得所述成型建筑材料。本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，其原料中還可增加明礬(增加硫酸根和鋁離子增強(qiáng)硫鋁酸及硅鋁酸復(fù)合鹽的水合作用)，所述明礬為3重量份 10重量份，粒度為20目 200目，所述明礬與秸稈灰渣、生石膏、生石灰、水泥一起混合，形成混合粉料。從成型建筑材料的性能與制作成本綜合考慮，本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，秸稈灰渣、生石膏、生石灰的粒度，或秸稈灰渣、生石膏、生石灰、明礬的粒度優(yōu)選50目 120目。獲取符合粒度要求的秸稈灰渣、生石膏、生石灰、明礬，其途徑有1、從市場(chǎng)購(gòu)買； 2、委托他人加工或自己加工。本發(fā)明述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，其促進(jìn)劑為氯化鈣、氯化鈉、醋酸、三乙醇胺中的至少一種。本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，對(duì)秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥，或秸稈灰渣、生石膏、生石灰、明礬和水泥優(yōu)選通過研磨混合均勻，可以增加原料成分的分散性，以及增加秸稈灰渣的活性，使得混合原料的化合膠凝作用更加充分。。
本發(fā)明所述方法中，所用水可以是自來水、井水、未受化工原料和油漬污染的河水、湖水。本發(fā)明的機(jī)理是由于秸稈灰渣中含有二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鉀以及氧化鐵等成分，通過本發(fā)明的配方和工藝，加入生石膏、生石灰和普通水泥，或加入生石膏、生石灰、明礬和普通水泥等對(duì)秸稈灰成分進(jìn)行了調(diào)整，加上促進(jìn)劑和水，促使混合原料發(fā)生膠凝化合反應(yīng)，形成大量的由水化硅酸鈣(C-S-H)、水化硅酸鋁(A-S-H)及水化鋁酸鈣(C-A-H)和水化鐵鋁酸鈣(C-A-F-H)等組成的復(fù)雜膠凝固相物質(zhì)，表現(xiàn)出類似混凝土的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)特性。本發(fā)明具有以下有益效果1、采用本發(fā)明所述方法制備秸稈灰渣免燒成型建筑材料，可大量利用秸稈灰渣， 因而不僅可消除秸稈灰渣對(duì)發(fā)電廠周圍環(huán)境造成的污染，解除秸稈灰渣對(duì)發(fā)電廠造成的困擾，促進(jìn)以秸稈為燃料的電廠的發(fā)展，而且可降低成型建筑材料的制作成本，產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2、本發(fā)明所述方法的原料中無對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，因而在秸稈灰渣免燒成型建筑制備和使用中不會(huì)造成環(huán)境污染，損害人體健康。3、本發(fā)明所述方法采用普通振動(dòng)成型，成型坯料在在室內(nèi)放置實(shí)現(xiàn)可完全固化， 不需要特殊的養(yǎng)護(hù)，因而簡(jiǎn)化了工藝，減少了生產(chǎn)設(shè)備投入，使制作成本進(jìn)一步降低。4、本發(fā)明所述方法中，對(duì)秸稈灰渣、生石膏、生石灰、明礬的粒度進(jìn)行了優(yōu)選，不僅可保證成型建筑材料的性能符合要求，而且有利于降低制作成本。5、本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的強(qiáng)度好，以秸稈灰渣免燒磚為例，抗壓強(qiáng)度可達(dá)15MPa，抗折強(qiáng)度可達(dá)3. 3MPa，達(dá)到了 GBl 1945-1999蒸壓灰砂磚的MU15標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料及制備方法作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 制備磚本實(shí)施例制備標(biāo)準(zhǔn)磚，尺寸為長(zhǎng)240mm、寬115mm、厚53mm。原料秸稈灰渣70重量份、明礬3重量份、水泥(標(biāo)號(hào)32. 5) 5重量份、生石膏15 重量份、生石灰5重量份、氯化鈣2重量份，秸稈灰渣、生石膏、生石灰、氯化鈣、明礬的粒度為100目；制備工藝(1)按上述重量份計(jì)量各原料，在室溫(20°C )、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥混合均勻，形成混合粉料(約20分鐘)，然后向所述混合粉料中加入其總重量 35 %的自來水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限(約23分鐘)，繼后加入促進(jìn)劑并混合均勻(約10分鐘)；(2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入臺(tái)振成型機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)制磚模具中，在室溫 (20°C )、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料在室內(nèi)放置于室溫 (200C )、常壓下固化6天后，其抗壓強(qiáng)度12. 2MPa，抗折強(qiáng)度2. 4MPa,固化28天后，其抗壓強(qiáng)度15. 5Mpa，抗折強(qiáng)度3. 4MPa，密度為1. 60t/m3
實(shí)施例2 制備磚本實(shí)施例制備標(biāo)準(zhǔn)磚，尺寸為長(zhǎng)MOmm、寬115mm、厚53mm。原料秸稈灰渣50重量份、明礬3重量份、水泥(標(biāo)號(hào)42. 5) 10重量份、生石膏15 重量份、生石灰15重量份、氯化鈣1重量份，氯化鈉1重量份，秸稈灰渣、生石膏、生石灰、氯化鈣、明礬的粒度為20目；制備工藝(1)按上述重量份計(jì)量各原料，在室溫)、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥通過研磨混合均勻，形成混合粉料(約25分鐘)，然后向所述混合粉料中加入其總重量觀％的自來水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限(約30分鐘)，繼后加入氯化鈣、氯化鈉并混合均勻(約8分鐘)；(2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入臺(tái)振成型機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)制磚模具中，在室溫 )、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料在室內(nèi)放置于室溫
(24°C )、常壓下固化6天后，其抗壓強(qiáng)度13. 2MPa，抗折強(qiáng)度2. OMPa,固化觀天后，其抗壓強(qiáng)度16. 5Mpa，抗折強(qiáng)度3. 5MPa，密度為1. 65t/m3。實(shí)施例3 制備磚本實(shí)施例制備標(biāo)準(zhǔn)磚，尺寸為長(zhǎng)MOmm、寬115mm、厚53mm。原料秸稈灰渣60重量份、明礬5重量份、水泥(標(biāo)號(hào)42.幻8重量份、生石膏10 重量份、生石灰12重量份、氯化鈉1重量份、氯化鈣3重量份、三乙醇胺1重量份，秸稈灰渣、 生石膏、生石灰、明礬的粒度為80目；制備工藝(1)按上述重量份計(jì)量各原料，在室溫)、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥混合均勻，形成混合粉料(約20分鐘)，然后向所述混合粉料中加入其總重量 31%的自來水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限(約25分鐘)，繼后加入氯化鈉、氯化鈣并混合均勻(約7分鐘)；(2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入臺(tái)振成型機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)制磚模具中，在室溫 )、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料在室內(nèi)放置于室溫
(280C )、常壓下固化7天后，其抗壓強(qiáng)度13. 5MPa,抗折強(qiáng)度2. 5MPa,固化觀天后，其抗壓強(qiáng)度16. 5MPa，抗折強(qiáng)度3. 5MPa，密度為1. 63t/m3。實(shí)施例4 制備板材本實(shí)施例制備板材，其尺寸為長(zhǎng)1200mm、寬900mm、厚80mm。原料秸稈灰渣65重量份、水泥(標(biāo)號(hào)42.幻8重量份、生石膏15重量份、生石灰
8重量份、氯化鈣3重量份、氯化鈉1重量份，秸稈灰渣、生石膏、生石灰、氯化鈣粒度為100 目；制備工藝(1)按上述重量份計(jì)量各原料，在室溫(25°C )、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥通過研磨混合均勻，形成混合粉料(約25分鐘)，然后向所述混合粉料中加入其總重量40%的自來水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限(約15分鐘)，繼后加入氯化鈣、氯化鈉并攪拌混合均勻(約5分鐘)；(2)將步驟⑴制備的泥狀混合料加入臺(tái)振成型機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)制板模具中，在室溫(25°C )、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料在室內(nèi)放置于室溫 (250C )、常壓下固化7天后，其抗壓強(qiáng)度13. 7MPa，抗折強(qiáng)度2. 3MPa,固化28天后，其抗壓強(qiáng)度18. 5MPa，抗折強(qiáng)度4. OMPa，密度為1. 68t/m3。實(shí)施例5 制備板材本實(shí)施例制備板材，其尺寸為長(zhǎng)1000mm、寬800mm、厚60mm。原料秸稈灰渣58重量份、水泥(標(biāo)號(hào)32. 5) 10重量份、明礬3重量份、生石膏12 重量份、生石灰12重量份、氯化鈉4重量份、三乙醇胺1重量份，秸稈灰渣、生石膏、生石灰、 氯化鈣粒度為120目；制備工藝(1)按上述重量份計(jì)量各原料，在室溫(26°C )、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥混合均勻，形成混合粉料(約20分鐘)，然后向所述混合粉料中加入其總重量 38%的自來水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限(約18分鐘)，繼后加入氯化鈉、三乙醇胺并攪拌混合均勻(約6分鐘)；(2)將步驟⑴制備的泥狀混合料加入臺(tái)振成型機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)制板模具中，在室溫 (26°C )、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料在室內(nèi)放置于室溫 (260C )、常壓下固化7天后，其抗壓強(qiáng)度14. 8MPa,抗折強(qiáng)度3. 8MPa,固化28天后，其抗壓強(qiáng)度21. 5MPa，抗折強(qiáng)度4. 2MPa，密度為1. 67t/m3。實(shí)施例6:制備棒材本實(shí)施例制備棒材，其尺寸為高800mm、長(zhǎng)250mm、寬250mm。原料秸稈灰渣68重量份、水泥(標(biāo)號(hào)32. 5) 7重量份、生石膏5重量份、生石灰15 重量份、氯化鈣4重量份、氯化鈉0. 5重量份、醋酸0. 5重量份，秸稈灰渣、生石膏、生石灰、 氯化鈣粒度為110目；制備工藝(1)按上述重量份計(jì)量各原料，在室溫(23°C )、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥通過研磨混合均勻，形成混合粉料(約25分鐘)，然后向所述混合粉料中加入其總重量37%的自來水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限(約20分鐘)，繼后加入氯化鈣、氯化鈉、醋酸并攪拌混合均勻(約5分鐘)；(2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入模具中進(jìn)行振動(dòng)，在室溫(23°C )、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料在室內(nèi)放置于室溫(23°C )、常壓下固化7 天后可以用于施工。實(shí)施例7 制備棒材本實(shí)施例制備棒材，其尺寸為高500mm、長(zhǎng)200mm、寬200mm。原料秸稈灰渣60重量份、水泥(標(biāo)號(hào)42. 5) 8重量份、明礬10份重量、生石膏12 重量份、生石灰7重量份、氯化鈣2重量份、氯化鈉1重量份，秸稈灰渣、生石膏、生石灰、氯化鈣粒度為150目；制備工藝(1)按上述重量份計(jì)量各原料，在室溫(27°C )、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥混合均勻，形成混合粉料(約22分鐘)，然后向所述混合粉料中加入其總重量 38%的自來水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限(約18分鐘)，繼后加入氯化鈣、氯化鈉并攪拌混合均勻(約6分鐘)； (2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入模具中進(jìn)行振動(dòng)，在室溫(27°C )、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料在室內(nèi)放置于室溫(27°C )、常壓下固化7 天后可以用于施工。
權(quán)利要求
1.一種秸稈灰渣免燒成型建筑材料，其特征在于主要由秸稈灰渣、水泥、生石膏、生石灰制備而成，在所述成型建筑材料中，含有來源于秸稈灰渣的鉀鹽和/或氧化鉀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，其特征在于秸稈灰渣50重量份 70重量份、水泥5重量份 10重量份、生石膏5重量份 15重量份、生石灰5重量份 15重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，其特征在于組分中還包括明礬， 所述明礬為3重量份 10重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，其特征在于所含鉀鹽和/或氧化鉀的總量至少為秸稈灰渣免燒成型建筑材料總重量的1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料，其特征在于為磚或板材或棒材。
6.一種權(quán)利要求1至5所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，其特征在于所用原料及制備工藝如下原料包括秸稈灰渣50重量份 70重量份、水泥5重量份 10重量份、生石膏5重量份 15重量份、生石灰5重量份 15重量份、促進(jìn)劑2重量份 5重量份，所述秸稈灰渣、 生石膏、生石灰的粒度為20目 200目；制備工藝(1)在室溫、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥混合均勻，形成混合粉料，然后向所述混合粉料中加入其總重量28% 40%的水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限，繼后加入促進(jìn)劑并混合均勻；(2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入模具，在室溫、常壓下振動(dòng)成型形成坯料，然后脫模取出坯料，將所述坯料放置在室內(nèi)于室溫、常壓下使其完全固化，即獲得所述成型建筑材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，其特征在于原料還包括明礬，所述明礬為3重量份 10重量份，粒度為20目 200目，所述明礬與秸稈灰渣、生石膏、生石灰、水泥一起混合，形成混合粉料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，其特征在于秸稈灰渣、生石膏、生石灰的粒度，或秸稈灰渣、生石膏、生石灰、明礬的粒度為50目 120目。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，其特征在于促進(jìn)劑為氯化鈣、氯化鈉、醋酸、三乙醇胺中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述秸稈灰渣免燒成型建筑材料的制備方法，其特征在于秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥，或秸稈灰渣、生石膏、生石灰、明礬和水泥通過研磨混合均勻。
全文摘要
一種秸稈灰渣免燒成型建筑材料，主要由秸稈灰渣、水泥、生石膏、生石灰制備而成，在該成型建筑材料中，含有來源于秸稈灰渣的鉀鹽和/或氧化鉀。該成型建筑材料的制備方法，原料秸稈灰渣50～70重量份、水泥5～10重量份、生石膏5～15重量份、生石灰5～15重量份、促進(jìn)劑2～5重量份；制備工藝(1)在室溫、常壓下將秸稈灰渣、生石膏、生石灰和水泥混合均勻，然后向混合粉料中加入其總重量28～40％的水并進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以混合粉料呈泥狀為限，繼后加入促進(jìn)劑并混合均勻；(2)將步驟(1)制備的泥狀混合料加入模具，在室溫、常壓下振動(dòng)成型，然后脫模取出坯料，將所述坯料放置在室內(nèi)于室溫、常壓下使其完全固化。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102491719SQ20111038234
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月27日
發(fā)明者楊春 申請(qǐng)人:楊春