專利名稱：一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的纖維石膏板生產(chǎn)是以α石膏粉為原料，然后摻水和其他混合料，從天然石膏或電廠的脫硫石膏生產(chǎn)出α石膏粉需要經(jīng)過(guò)脫水、干燥，在生產(chǎn)纖維石膏板時(shí)又要將脫去的水再加入，浪費(fèi)了大量的能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備，用化學(xué)石膏或天然石膏直接生產(chǎn)纖維石膏板，節(jié)省大量的能源。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝，其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中，加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮， 生產(chǎn)出α石膏液體漿料，將α石膏液體漿料再直接與纖維料和輕質(zhì)材料混合，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝，其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中，加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮，生產(chǎn)出α石膏液體漿料，將α石膏液體漿料再直接加入β石膏干粉、纖維料、輕質(zhì)材料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。一種纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備，包括儲(chǔ)料罐、攪拌機(jī)、澆注口、成型上皮帶、成型下皮帶、成型機(jī)架和切割機(jī)，其特征在于攪拌機(jī)的入口分別連接著α石膏蒸壓釜和儲(chǔ)料罐。如上所述的纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于有多個(gè)并聯(lián)的α石膏蒸壓釜，在多個(gè)并聯(lián)的α石膏蒸壓釜與攪拌機(jī)之間串聯(lián)一個(gè)中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐。中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐使生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行。用這種工藝生產(chǎn)的防火纖維石膏板其優(yōu)點(diǎn)是板輕，強(qiáng)度高，成本低，尤其是在防火上屬于有滅火功能的防火板。也解決了發(fā)電廠的脫硫石膏應(yīng)用。使資源綜合利用達(dá)到高附加值。因?yàn)閺恼魤焊a(chǎn)出來(lái)的α石膏不要通過(guò)脫水處理直接進(jìn)行澆注，這樣節(jié)省了大量的能源。


圖1，是本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
其中α石膏蒸壓釜1，第一儲(chǔ)料罐2，第二儲(chǔ)料罐3，攪拌機(jī)4，澆注口 5，成型上皮帶6， 成型下皮帶7，成型機(jī)架8，切割機(jī)9，烘干線10，打包機(jī)11。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的實(shí)施例1。一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝，電廠的脫硫石膏(含水1 左右)或其他天然石膏粉碎后放入α石膏蒸壓釜1，按常規(guī)技術(shù)規(guī)范操作α石膏蒸壓釜1加入轉(zhuǎn)晶劑檸檬酸鈉和碳酸銨(加入重量比脫硫石膏1，檸檬酸0. 3%，碳酸銨0. 7%， 水1.5 2)，然后按常規(guī)技術(shù)規(guī)范在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮，生產(chǎn)出α石膏液體漿料， 其特征在于將α石膏蒸壓釜1中的α石膏液體漿料(含水量約70%)，第一儲(chǔ)料罐2中的纖維料石膏晶須(或有機(jī)纖維)，和第二儲(chǔ)料罐3中的輕質(zhì)材料(玻化微珠等)送入攪拌機(jī)4， 通過(guò)雙軸的攪拌機(jī)4攪拌成可澆注的混合漿料，從澆注口 5澆注到成型上皮帶6上，經(jīng)過(guò)成型上皮帶6和成型下皮帶7的結(jié)合，隨皮帶行駛的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)一定的時(shí)間運(yùn)行使?jié)沧⒑蟮臐{料達(dá)到終凝，再由切割機(jī)9切割和烘干線10烘干，到打包機(jī)11打包入庫(kù)。
本發(fā)明的實(shí)施例2。一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝，電廠的脫硫石膏(含水1 左右)或其他天然石膏粉碎后放入α石膏蒸壓釜1，按常規(guī)技術(shù)規(guī)范操作α石膏蒸壓釜1加入轉(zhuǎn)晶劑檸檬酸鈉和碳酸銨(加入重量比脫硫石膏1，檸檬酸0.3%，碳酸銨0.7%，水1.5 2)，然后按常規(guī)技術(shù)規(guī)范在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮，生產(chǎn)出α石膏液體漿料，其特征在于 將α石膏蒸壓釜1中的α石膏液體漿料(含水量約70%)，第一儲(chǔ)料罐2中的β石膏粉與石膏晶須的混合料，和第二儲(chǔ)料罐3中的輕質(zhì)材料(?；⒅榈?送入攪拌機(jī)4，用干粉狀的 β石膏粉吸收α石膏液體漿料中的水分，通過(guò)雙軸的攪拌機(jī)4攪拌成可澆注的混合漿料， 從澆注口 5澆注到成型上皮帶6上，經(jīng)過(guò)成型上皮帶6和成型下皮帶7的結(jié)合，隨皮帶行駛的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)一定的時(shí)間運(yùn)行使?jié)沧⒑蟮臐{料達(dá)到終凝，再由切割機(jī)9切割和烘干線10烘干，到打包機(jī)11打包入庫(kù)。
本文所述的纖維包括石膏晶須、有機(jī)纖維。
本文所述的輕質(zhì)料包括珍珠巖、?；⒅榛蚺菽w粒。
由于以電廠的脫硫石膏或其他天然石膏為原料，與現(xiàn)有的使用α石膏干粉為原料的方法相比，可以大大的節(jié)省能源，成本可以降低70%。
權(quán)利要求
1.一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝，其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中，加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮，生產(chǎn)出α石膏液體漿料， 將α石膏液體漿料再直接與纖維料和輕質(zhì)材料混合，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。
2.種纖維石膏板生產(chǎn)工藝，其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中，加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮，生產(chǎn)出α石膏液體漿料，將 α石膏液體漿料直接加入β石膏干粉、纖維料、輕質(zhì)材料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。
3.—種纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備，包括儲(chǔ)料罐、攪拌機(jī)(4)、澆注口(5)、成型上皮帶(6)、成型下皮帶(7)、成型機(jī)架(8)和切割機(jī)(9)，其特征在于攪拌機(jī)(4)的入口分別連接著α石膏蒸壓釜(1)和儲(chǔ)料罐。
4.如權(quán)利要求3所述的纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于有多個(gè)并聯(lián)的α石膏蒸壓釜，在多個(gè)并聯(lián)的α石膏蒸壓釜與攪拌機(jī)之間串聯(lián)一個(gè)中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐。
全文摘要
一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備，其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中，加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮，生產(chǎn)出α石膏液體漿料，將α石膏液體漿料再直接與纖維料和輕質(zhì)材料混合，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。用這種工藝和設(shè)備生產(chǎn)的防火纖維石膏板，其優(yōu)點(diǎn)是板輕，強(qiáng)度高，成本低，尤其是在防火上屬于有滅火功能的防火板。也解決了發(fā)電廠的脫硫石膏應(yīng)用。使資源綜合利用達(dá)到高附加值。因?yàn)閺恼魤焊a(chǎn)出來(lái)的α石膏不要通過(guò)脫水處理直接進(jìn)行澆注，這樣節(jié)省了大量的能源。
文檔編號(hào)B28B15/00GK102490248SQ20111036130
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者羅揚(yáng) 申請(qǐng)人:赤壁人和建材有限公司