專利名稱：一種低輻射鍍膜玻璃的鋼化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃的鋼化方法，特別是，涉及一種低輻射鍍膜玻璃的鋼化方法。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)技術(shù)中，在對(duì)低輻射鍍膜玻璃進(jìn)行鋼化加工時(shí)，為了避免損壞膜面，采取膜面朝上(如附圖1所示)，即背向?qū)醾鲃?dòng)輥的方式進(jìn)行鋼化，這樣，由于玻璃兩表面對(duì)熱輻射的吸收程度不一致、受熱不均勻，導(dǎo)低輻射鍍膜玻璃的剛性變形難以控制，造成不合格率較尚O發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)低輻射鍍膜玻璃進(jìn)行鋼化加工的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種低輻射鍍膜玻璃的鋼化方法，其將低輻射鍍膜玻璃的低輻射膜面朝向?qū)醾鲃?dòng)輥進(jìn)行鋼化。
其中，所述的導(dǎo)熱傳動(dòng)輥的表面包設(shè)有軟性導(dǎo)熱材料以保護(hù)低輻射鍍膜玻璃的低輻射膜面。
本發(fā)明的有益效果是利用傳動(dòng)輥的傳導(dǎo)傳熱補(bǔ)償?shù)洼椛淠っ鎻妮椛鋫鳠嶂蝎@得熱量少的不足，使得玻璃兩個(gè)表面達(dá)到受熱均勻，從而很好地解決了低輻射鍍膜玻璃在鋼化加工過程中剛性變形的問題。


附圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)低輻射鍍膜玻璃鋼化加工的示意圖； 附圖2為本發(fā)明技術(shù)中對(duì)低輻射鍍膜玻璃鋼化加工的示意圖。
附圖中1、玻璃本體；2、低輻射膜面；3、傳動(dòng)輥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作以下詳細(xì)描述如附圖2所示，本發(fā)明的低輻射鍍膜玻璃的鋼化方法，其將低輻射鍍膜玻璃的低輻射膜面2朝向?qū)醾鲃?dòng)輥3、玻璃本體1背向?qū)醾鲃?dòng)輥3而進(jìn)行鋼化，導(dǎo)熱傳動(dòng)輥3的表面包設(shè)有軟性導(dǎo)熱材料以保護(hù)低輻射鍍膜玻璃的低輻射膜面2。
本發(fā)明的鋼化方法利用傳動(dòng)輥的傳導(dǎo)傳熱補(bǔ)償?shù)洼椛淠っ鎻妮椛鋫鳠嶂蝎@得熱量少的不足，使得玻璃兩個(gè)表面達(dá)到受熱均勻，從而很好地解決了低輻射鍍膜玻璃在鋼化加工過程中剛性變形的問題。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低輻射鍍膜玻璃的鋼化方法，其特征在于將低輻射鍍膜玻璃的低輻射膜面朝向?qū)醾鲃?dòng)輥進(jìn)行鋼化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低輻射鍍膜玻璃的鋼化方法，其特征在于所述的導(dǎo)熱傳動(dòng)輥的表面包設(shè)有軟性導(dǎo)熱材料以保護(hù)低輻射鍍膜玻璃的低輻射膜面。
全文摘要
本發(fā)明公開一種低輻射鍍膜玻璃的鋼化方法，其將低輻射鍍膜玻璃的膜面朝向?qū)醾鲃?dòng)輥進(jìn)行鋼化，所述的導(dǎo)熱傳動(dòng)輥的表面包設(shè)有軟性導(dǎo)熱材料以保護(hù)低輻射鍍膜玻璃的膜面。本發(fā)明的鋼化方法利用傳動(dòng)輥的傳導(dǎo)傳熱補(bǔ)償?shù)洼椛淠っ鎻妮椛鋫鳠嶂蝎@得熱量少的不足，使得玻璃兩個(gè)表面達(dá)到受熱均勻，從而很好地解決了低輻射鍍膜玻璃在鋼化加工過程中剛性變形的問題。
文檔編號(hào)C03B27/012GK102515489SQ201110360748
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張衡, 程立華, 谷瀚 申請(qǐng)人:吳江南玻華東工程玻璃有限公司