專利名稱：一種真空玻璃壓差封接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃封接領域，尤其是一種真空玻璃壓差封接方法.
背景技術：
用焊接玻璃粉熱熔焊接構件過程中，焊接玻璃粉熔化過程中會產(chǎn)生大量氣泡，產(chǎn)生氣泡的原因是焊接玻璃粉吸附許多空氣、水以及焊接玻璃粉在生產(chǎn)過程中溶入的氣體和焊接玻璃粉自身含有的低熔點易揮發(fā)成分。為了消除氣泡，通常做法是加入澄清劑、升高焊接玻璃粉熔液溫度、降低焊接玻璃粉熔液液面壓強(真空除氣泡)、延長加熱時間等。這些方法雖然可以消除氣泡，但是都存在加熱時間長、溫度高等缺陷。而且由于真空玻璃原板的上下層玻璃之間的空隙距離小于I毫米，焊接玻璃粉熔化液黏度較大，焊接玻璃粉熔化液不易滲入上下層玻璃之間的空隙中。一些專利中，為了引導焊接玻璃粉熔化液滲入上下層玻璃之間的空隙中，采取把上層玻璃邊緣磨出倒角，增大空隙，方便焊接玻璃粉熔化液滲入。也有人提出在放置焊接玻璃粉時直接把焊接玻璃粉塞入上下層玻璃之間的空隙中。這些方法可以在一定程度上解決問題，但是增加了工序，提高成本，而且由于上下層玻璃之間的空隙較小，在空隙中的焊接玻璃粉熔化液中的氣泡不易排除，氣泡的存在也降低了焊接玻璃凝固體的強度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種真空玻璃壓差封接方法。以此減少焊接玻璃凝固體中氣泡含量，提高焊接玻璃凝固體強度，減少漏氣幾率，減少加熱時間，降低能源消耗。本發(fā)明技術解決方案如下:一種真空玻璃壓差封接方法，包括清洗切割玻璃板、鉆抽氣孔、放置支撐體、放置抽氣管和焊接玻璃粉、在 真空加熱爐內加熱熔化焊接玻璃等步驟，其特征是:在焊接玻璃粉熔化產(chǎn)生氣泡時快速升高真空加熱爐內氣體壓強把焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板的上下層玻璃之間的空隙(如圖3中空隙17)。在焊接玻璃粉熔化產(chǎn)生氣泡時快速升高真空加熱爐內氣體壓強，由于抽氣管內徑在I毫米左右，真空加熱爐內氣體進入真空玻璃原板空腔內所受到的阻力較大，這樣真空玻璃原板空腔內壓強升高的慢，真空玻璃原板空腔內壓強在一段時間內小于真空加熱爐內氣體壓強，兩邊有壓差，在這個壓差的作用下，焊接玻璃粉熔化液被推入真空玻璃原板的上下層玻璃之間的空隙。隨著真空玻璃原板空腔內壓強升高，兩邊壓差消失。這種放氣升壓一抽氣降壓的過程可以重復多次，這是因為用真空泵抽出真空加熱爐內氣體,爐內氣體壓強下降較慢,而真空玻璃原板空腔內氣體有足夠時間可以由抽氣孔緩慢排出，真空玻璃原板空腔內氣體壓強和真空加熱爐內氣體壓強差別很小，壓差很小，焊接玻璃粉熔化液不會被推出真空玻璃原板的上下層玻璃之間的空隙。當然毛細現(xiàn)象也會導致一部分焊接玻璃粉熔化液被吸入真空玻璃原板的上下層玻璃之間的空隙。當焊接玻璃粉熔化液周圍氣體壓強升高時，在外界壓力作用下，焊接玻璃粉熔化液內氣泡被壓縮縮小，另外在外界壓力作用下，氣泡內氣體溶解在焊接玻璃粉熔化液內的溶解度增大，也導致氣泡縮小甚至消失。上述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:為防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中間超出預先設定區(qū)域可在真空玻璃原板內側設置阻擋層。阻擋層的高度和支撐體的高度一樣。如圖3中的3就是阻擋層。 上述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:在升高焊接玻璃粉熔化液周圍氣體壓強后保持并逐步降低焊接玻璃粉熔化液的溫度，直到焊接玻璃粉熔化液凝固。如果繼續(xù)升高焊接玻璃粉熔化液的溫度，則焊接玻璃粉熔化液內又會重新產(chǎn)生氣泡。上述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:在真空玻璃原板上層玻璃板四周有隔離條。因為焊接玻璃粉在真空加熱爐內熔化會產(chǎn)生大量氣泡，體積增大很多，容易造成對真空玻璃原板上層玻璃板的上面污染，有隔離條的阻擋，焊接玻璃粉熔化液就不會流到上層玻璃板的上面。當然，為了防止焊接玻璃粉熔化液流出下層玻璃板，在真空玻璃原板下層玻璃板四周也設置有攔阻條。如圖3中的7就是攔阻條。上述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:隔離條由顆?；蛘呃w維狀材料構成并且被緊密的壓在上層玻璃板。由顆粒或者纖維狀材料制作的隔離條，當隔離條被焊接玻璃粉熔化液粘結在上層玻璃板上，由于由顆?；蛘呃w維狀材料構成的柔性的隔離條可以被緊密的壓在上層玻璃板，隔離條和上層玻璃板之間無焊接玻璃粉熔化液，隔離條很容易取下。而用像玻璃條這類緊實的材料做隔離條，玻璃條和上層玻璃板之間總會有部分間隙，在毛細現(xiàn)象的作用下，焊接玻璃粉熔化液就會滲入玻璃條和上層玻璃板之間，這樣玻璃條和上層玻璃板就會被緊密的焊接在一起很難分開。上述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:抽氣孔上放置抽氣玻璃管，抽氣玻璃管周圍布置焊接玻璃粉和隔離條，在加熱熔化真空玻璃原板周邊焊接玻璃粉的同時抽氣玻璃管周圍焊接玻璃粉也熔化，抽氣玻璃管被焊接在抽氣孔上。隔離條可以限制焊接玻璃熔化液流動。上述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:在焊接玻璃粉熔化液凝固后，抽出真空加熱爐內氣體，當真空加熱爐內真空度達到設定值(比如0.1pa)，加熱熔化抽氣玻璃管，完成密封抽氣孔。加熱方法有電阻絲加熱、激光加熱、聚光燈加熱等。和現(xiàn)有真空玻璃封邊技術相比較，本發(fā)明可以取得以下技術效果，1、充分消除焊接玻璃粉熔化液中氣泡，增加焊接強度。2、縮短加熱時間節(jié)約能源降低成。3、上層玻璃板上面不受污染。4、隔離條易于拆除。和普通封接方法相比本發(fā)明可縮短加熱時間百分之三十以上。這對封接鋼化玻璃尤為有利。當然對封接其他對溫度和加熱時間敏感的器件也是十分有利的。


圖1為焊接玻璃封接的真空玻璃示意圖。圖2為本發(fā)明封接真空玻璃原板示意圖。圖3為電阻絲密封真空玻璃原板抽氣孔示意圖。圖4為聚光燈密封真空玻璃原板抽氣孔示意圖。I——上層玻璃板 2——支撐體 3——阻擋層 4——焊接玻璃粉(或焊接玻璃條)5—下層玻璃板 6—抽氣孔 7—攔阻條 8—電阻絲 9—壓條10——隔離條11'——透視窗12——聚光燈13——真空加熱爐壁14——焊接玻璃粉15——隔離條16——玻璃管 17——空隙
具體實施方式
:實施例1:如圖2所示，這是一個帶有抽氣孔的真空玻璃原板，中間放置支撐體2，周邊有焊接玻璃粉4，該焊接玻璃粉熔化溫度410°C到430°C。在焊接玻璃粉4外側有攔阻條7，攔阻條7的作用是防止焊接玻璃粉熔化液流出下層玻璃板5。隔離條10的作用是防止焊接玻璃粉熔化液在上層玻璃板I任意流動。首先把真空玻璃原板放入真空加熱爐，抽取真空加熱爐內空氣，使真空加熱爐內真空度達到0.05大氣壓，抽取真空加熱爐內空氣的目的是消除空氣對流對加熱過程的不良影響。25分鐘快速把真空加熱爐內溫度升到410°C，這時可觀察到焊接玻璃粉熔化液中不斷有氣體冒出，保溫15分鐘，保溫的目的是讓焊接玻璃粉充分熔化，也是排除更多的有害氣體。然后迅速打開進氣閥，為克服進氣溫度過低的不良影響(急劇降溫會在被封接的構件中產(chǎn)生過多的熱應力)可在進氣口加裝加熱裝置，讓真空加熱爐內氣壓達到0.3大氣壓。這時可看到焊接玻璃粉4和14熔化液中氣泡迅速消失，焊接玻璃粉熔化液被迅速推入空隙17中(如圖3所示)，這個過程中真空加熱爐內氣壓上升的速度越大效果也越明顯。等到焊接玻璃粉熔化液中氣泡基本消除后逐步停止加熱。降低真空加熱爐內溫度，等到焊接玻璃粉熔化液基本凝固，進行封堵抽氣孔6的工序。如圖3所示，在抽氣孔6的上方有電阻絲8，在焊接玻璃粉熔化液基本凝固后，抽出真空加熱爐內氣體，當真空加熱爐內氣壓達到設定值(比如0.1PA)，在控制機構作用下用電阻絲8加熱熔化玻璃管16，直到玻璃管16熔化密封抽氣孔。而后停止加熱，冷卻出爐。當然封堵抽氣孔6還可以有其他形式，比如可以透過真空加熱爐壁透視窗11用聚光燈12加熱，也可以用激光加熱。對于一些有空腔的器件(如等離子顯示屏)焊接過程和此類似。而沒有空腔的器件的器件焊接，采用本發(fā)明可一步完成。當然封堵抽氣孔的方法還有其他形式，如用膨脹系數(shù)和真空玻璃原板相近的薄片(薄片上涂 抹粘合材料)覆蓋在抽氣孔上。
權利要求
1.一種真空玻璃壓差封接方法，包括清洗切割玻璃板、鉆抽氣孔、放置支撐體、放置抽氣管和焊接玻璃粉、在真空加熱爐內加熱熔化焊接玻璃等步驟，其特征是:在焊接玻璃粉熔化產(chǎn)生氣泡時快速升高真空加熱爐內氣體壓強把焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板的上下層玻璃之間的空隙。
2.根據(jù)權利要求1所述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:為防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中間超出預先設定區(qū)域可在真空玻璃原板內側設置阻擋層。
3.根據(jù)權利要求1所述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:在升高焊接玻璃粉熔化液周圍氣體壓強后保持并逐步降低焊接玻璃粉熔化液的溫度，直到焊接玻璃粉熔化液凝固。
4.根據(jù)權利要求1所述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:在真空玻璃原板上層玻璃板四周有隔離條。
5.根據(jù)權利要求4所述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:隔離條由顆?；蛘呃w維狀材料構成并且被緊密的 壓在上層玻璃板。
6.根據(jù)權利要求1所述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:抽氣孔上放置抽氣玻璃管，抽氣玻璃管周圍布置焊接玻璃粉和隔離條，在加熱熔化真空玻璃原板周邊焊接玻璃粉的同時抽氣玻璃管周圍焊接玻璃粉也熔化，抽氣玻璃管被焊接在抽氣孔上。
7.根據(jù)權利要求1所述真空玻璃壓差封接方法，其特征是:在焊接玻璃粉熔化液凝固后，抽出真空加熱爐內氣體，當真空加熱爐內真空度達到設定值，加熱熔化抽氣玻璃管，完成密封抽氣孔。
全文摘要
一種真空玻璃壓差封接方法，包括清洗切割玻璃板、鉆抽氣孔、放置支撐體、放置抽氣管和焊接玻璃粉、在真空加熱爐內加熱熔化焊接玻璃等步驟，其特征是在焊接玻璃粉熔化產(chǎn)生氣泡時快速升高真空加熱爐內氣體壓強把焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板的上下層玻璃之間的空隙。為防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中間超出預先設定區(qū)域可在真空玻璃原板內側設置阻擋層。
文檔編號C03B23/24GK103086589SQ20111035867
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者黃家軍 申請人:黃家軍