專利名稱：用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃制造領域中的專用設備，具體涉及一種熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的玻璃窯爐。
背景技術：
高堿鋁硅酸鹽玻璃的化學組成特點在于SiA和Al2O3含量比較高，這使得鋁硅酸鹽玻璃具有優(yōu)良的理化性能，但同是也導致了熔化溫度較高和表面張力大特性，玻璃的澄清過程困難。對于制造蓋板玻璃制品的玻璃窯爐，首先要求玻璃品質(zhì)高，其次還要求節(jié)能。妨礙玻璃高品質(zhì)化的因素很多，但大多數(shù)問題是由于玻璃中存在氣泡和熔融玻璃不均質(zhì)導致。 普通的平板玻璃窯爐效率低，熱耗高，玻璃的澄清、均化效果也不理想。所得到的玻璃合格率低，品質(zhì)不高，若要提高熔化、均化效果，常規(guī)措施是提高熔煉溫度，這樣勢必會加劇耐火材料的侵蝕，縮短窯爐的使用壽命，并且隨著耐火材料的侵蝕加劇，玻璃液中的雜質(zhì)成分會越來越多，從而造成更多的玻璃缺陷，降低了玻璃制品的良品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了目前池爐現(xiàn)有結構設計中的缺陷，提供了一種玻璃液熔解品質(zhì)高、熱效率高、能耗低的且有利于環(huán)保的專門用來熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐。本發(fā)明的技術方案提供一種用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐的結構，該窯爐包括與窯爐配套設置的加熱系統(tǒng)，關鍵在于玻璃窯爐結構中包括熔化玻璃的預熔池和與之相連的橫火焰熔化池，所述熔化池中設有將該熔化池內(nèi)的玻璃液流分離為熔化區(qū)和澄清區(qū)的窯坎。熔化池和供料通道之間通過流液洞連通，所述供料通道中設有攪拌單元。在窯爐的熱點處設置窯坎，既阻擋池底臟料，又使窯坎處玻璃液的靜壓低，有利于氣泡更容易釋放。窯坎前設有一個氧氣鼓泡裝置，形成一個向加料區(qū)穩(wěn)定的回流。通過窯坎的將熔化池分離為熔化區(qū)和澄清區(qū)，玻璃液流分離為上游循環(huán)流和下游循環(huán)流，熔融玻璃液在各區(qū)域中循環(huán)的時間更長，使得玻璃液的澄清和均化更充分。同時采用較淺的澄清部，能夠更容易提高底部玻璃液溫度，減小底部玻璃液的靜壓，有利于氣泡的排除。所述窯坎的高度Ii1，鼓泡裝置距離窯坎距離ti2，澄清池池底距離窯坎頂距離Ii3滿足以下要求
Ii1=O. 7 0. 8H ； h 2=1. 0 1. 5H ； h 3=0. 5 0. 6H。熔化池的熔化區(qū)、澄清區(qū)、供料通道所設置的水平高度依次升高。加熱系統(tǒng)使用純氧助燃的天然氣或液化石油氣的一種或兩種的混合燃燒方式提
供熱量。橫火焰熔化池中增加了電助熔裝置。
熔融玻璃液通過流液洞進入供料通道，在流液洞設有底部電助熔用于玻璃液加熱。供料通道頂部設有噴槍，底部設有電助熔用于玻璃液加熱。供料通道頂部噴槍采用蝶形噴槍。供料通道后部設攪拌單元。供料通道攪拌單元處的玻璃液深度比供料通道其他位置的玻璃液深度淺。本發(fā)明窯爐采用純氧助燃技術，提高了火焰的最高溫度，提高了熱效率，還有利于環(huán)保。特別是考慮到高效、節(jié)能的具體措施，結合高效的電助熔，加強對流，強制熔化，提高了熔化質(zhì)量。同時降低了上部火焰空間的燃燒強度，保護了耐火材料，延長了窯爐壽命。同時改善了池深方向玻璃液之間的熱傳遞，減小溫度差，提高了熔化能力。


圖1為所述的窯爐的縱向剖視圖。附圖中的1是預熔池，2是橫火焰熔化池，3是窯坎，4是鼓泡裝置，5是熔化區(qū)，6是澄清區(qū)，7是上游循環(huán)流，8是上游循環(huán)流，9是下游循環(huán)流，10是電助熔，11是流液洞，12是電助熔，13是供料通道，14是噴槍，15是電助熔，16是攪拌單元，17是成型通道。其中h為玻璃液深度，h工為窯坎高度，h 2為窯坎距鼓泡點距離，h 3為澄清池池底距離窯坎頂距離(窯坎后玻璃液深度)。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明是一種用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，該窯爐包括與窯爐配套設置的加熱系統(tǒng)，窯爐結構中包括熔化玻璃的預熔池1和與之相連的橫火焰熔化池2，所述熔化池2中設有將玻璃液流分離為熔化區(qū)5和澄清區(qū)6的窯坎3。連接熔化池2 和供料通道13的流液洞11，所述供料通道13中設有攪拌單元16。在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，在窯坎3前設有鼓泡4;在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，窯坎3和鼓泡4滿足以下要求
H1=0.7 --0.8HH2=1.0 --1.5HH,=0.5 --0.6H
其中H為玻璃液深度,H1為窯坎高度，H2為窯坎距鼓泡點距離，H3為窯坎后玻璃液深度。在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，熔化池的熔化部5、澄清部6、供料通道13所設置的水平高度依次升高。在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，其加熱系統(tǒng)使用純氧助燃的天然氣或液化石油氣的一種或兩種的混合燃燒方式提供熱量；在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，橫火焰熔化池2中增加了電助熔裝置10 ；
在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，熔融玻璃液通過流液洞11進入供料通道13，在流液洞設有底部電助熔12用于玻璃液加熱。在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，供料通道13頂部設有噴槍14，底部設有電助熔15用于玻璃液加熱。
在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，供料通道13頂部噴槍14采用蝶形噴槍。在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，供料通道后部設攪拌單元16。在所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐中，供料通道攪拌單元16處的玻璃液深度較淺，優(yōu)選為200 300mm。加料機將配合料推入預熔池1，由于高堿鋁硅酸鹽玻璃難熔，經(jīng)過預熔，有利于玻璃在熔化區(qū)5達到充分熔化，配合料在此區(qū)域經(jīng)過上部的純氧燃燒火焰和底部的電助熔加熱，使得玻璃液表面和內(nèi)部加強了熱交換。在窯爐的熱點處設置窯坎3，既阻擋池底臟料，又使窯坎處玻璃液的靜壓低，有利于氣泡更容易釋放。窯坎3前設有一個鼓泡系統(tǒng)，形成一個向加料區(qū)穩(wěn)定的回流，從而達到充分熔化的目的。通過窯坎3的將熔化池分離為熔化區(qū)域5 和澄清區(qū)域6，玻璃液流分離為上游循環(huán)流7、8和下游循環(huán)流9，熔融玻璃液在各區(qū)域中循環(huán)的時間更長，璃液的澄清和均化更充分。同時采用較淺的澄清區(qū)6，能夠更容易提高底部玻璃液溫度，減小底部玻璃液的靜壓，有利于氣泡的排除。能夠充分澄清的玻璃液經(jīng)流液洞 11進入到供料通道13，經(jīng)過進一步的澄清和強制均化，進入成型通道17的玻璃液質(zhì)量已經(jīng)可以滿足成型的需求。
權利要求
1.一種用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，該窯爐包括與窯爐配套設置的加熱系統(tǒng)， 其特征在于玻璃窯爐結構中包括熔化玻璃的預熔池(1)和與之相連的橫火焰熔化池(2)， 所述熔化池(2)中設有將玻璃液流分離為熔化區(qū)(5)和澄清區(qū)(6)的窯坎(3)；熔化池(2) 和供料通道(13)之間通過流液洞(11)連通，所述供料通道(13)中設有攪拌單元(16)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于在窯坎(3) 前設有鼓泡裝置(4)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于，所述窯坎(3)的高度Ii1，鼓泡裝置(4)距離窯坎距離ti2，澄清池池底距離窯坎頂距離Ii3滿足以下要求Ii1=O. 7 0. 8Hh 2=1. 0 1. 5Hh 3=0. 5 0. 6H。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于，熔化池的熔化區(qū)(5)、澄清區(qū)(6)、供料通道(1 所設置的水平高度依次升高。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于橫火焰熔化池⑵中增加了電助熔裝置(10)。
6.根據(jù)權利1-5任一項所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于，熔融玻璃液通過流液洞(11)進入供料通道(13)，在流液洞設有底部電助熔(12)用于玻璃液加熱。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于，供料通道 (13)頂部設有噴槍(14)，底部設有電助熔(15)用于玻璃液加熱。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于，供料通道 (13)頂部噴槍(14)采用蝶形噴槍。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于供料通道后部設攪拌單元(16)。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，其特征在于供料通道攪拌單元(16)處的玻璃液深度比供料通道其他位置的玻璃液深度淺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐。用于制造觸摸屏蓋板玻璃。該窯爐包括與窯爐配套設置的加熱系統(tǒng)，關鍵在于玻璃窯爐結構中包括熔化玻璃的預熔池和與之相連的橫火焰熔化池，所述熔化池中設有將該熔化池內(nèi)的玻璃液流分離為熔化區(qū)和澄清區(qū)的窯坎。連接熔化池和供料通道的流液洞，所述供料通道中設有攪拌單元。本窯爐能源利用合理，生成熔融態(tài)玻璃溫升快，均化、除泡效率高，既能滿足玻璃制品的高品質(zhì)化，也能滿足窯爐的節(jié)能化。
文檔編號C03B5/00GK102503076SQ20111033904
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權日2011年11月1日
發(fā)明者張希亮, 敬正躍, 王建斌, 郜衛(wèi)生, 陳磊 申請人:河南國控宇飛電子玻璃有限公司