專利名稱：一種玻璃纖維拉絲爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維拉絲爐。
背景技術(shù)：
玻璃纖維拉絲是把玻璃球經(jīng)二次熔化，通過規(guī)定的牽引速度拉制成一定直徑的連續(xù)玻璃纖維絲，其中，玻璃球的熔化過程需要在玻璃纖維拉絲爐中進行。目前玻璃纖維拉絲工藝多采用漏板拉絲法，也稱玻璃球的正位加球法，即生產(chǎn)中所用的玻璃纖維拉絲爐的底部鉬金漏板位于頂部中央鉬金孔的正下方，生產(chǎn)中玻璃球在加入熔化時，由于玻璃液在澄清區(qū)域因時間短產(chǎn)生的氣泡難以揮發(fā)，形成飛絲，導致斷頭率加大，產(chǎn)品合格率較低、電耗較高、生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前玻璃纖維拉絲爐在應(yīng)用中出現(xiàn)的上述問題，提出了一種玻璃球在加入熔化時，玻璃液在澄清區(qū)域時間較長，產(chǎn)品合格率較高，能有效降低電耗，大幅縮減生產(chǎn)成本的玻璃纖維拉絲爐。本發(fā)明的玻璃纖維拉絲爐，包括爐體、位于爐體底部的鉬金漏板和電加熱組件，所述爐體為由頂部的蓋磚、側(cè)磚、堵頭磚和底部的底磚連接而成的具有爐膛空腔的結(jié)構(gòu)，所述蓋磚的上方設(shè)有加球孔磚，所述加球孔磚上設(shè)有加球孔和鉬金孔，所述鉬金漏板位于鉬金孔的斜下方。電熔式鉬坩堝中冷玻璃球的大量加入時靠坩堝近表面層高溫玻璃液的熱量來熔化的，熔化率過高會對玻璃球的熔觸和均化不利，過低則熱量散失大、能耗高；同時，在正常生產(chǎn)情況下，坩堝內(nèi)玻璃每天更換的次數(shù)在理論上置換率越低，玻璃在坩堝內(nèi)停留時間也越長，對玻璃的澄清均化越有利，因此本發(fā)明所述爐膛規(guī)格優(yōu)選為385mmX ^OmmX MOmm， 比現(xiàn)使用的爐膛規(guī)格如350mmX 200mmX MOmm相對加大，且本發(fā)明中的鉬金孔到鉬金漏板的水平距離優(yōu)選為70-90mm，同時加球孔到鉬金漏板的水平距離優(yōu)選為180_220mm ；最佳地鉬金孔到鉬金漏板的水平距離為85mm，同時加球孔到鉬金漏板的水平距離為206mm，通過對爐膛體積的相應(yīng)加大改進，能夠使玻璃球在爐膛中有效均化，更降低玻璃球的置換率，有效控制玻璃液在爐膛中長時間有利澄清。所述爐體材料為熟白泡石；白泡石分為生白泡石和熟白泡石，目前的玻璃纖維拉絲爐爐體材料采用生白泡石，生白泡石是一種高嶺石膠結(jié)的石英砂巖，成層狀結(jié)構(gòu)，層與層之間摻有其他雜質(zhì)，很容易導致分層剝落，裂片或落物溶解于玻璃中，形成富硅和富鋁玻璃溶團，這樣會使玻璃液粘度嚴重不均，會出現(xiàn)大量端頭、飛絲，影響拉絲作業(yè)，在電熔升溫時會導致白泡石開裂原因。本發(fā)明的玻璃拉絲爐爐體材料采用熟白泡石，熟白泡石經(jīng)過煅燒后內(nèi)部的揮發(fā)物質(zhì)大量逸出，其熱穩(wěn)定性改善，膨脹系數(shù)降低，物理性質(zhì)提高。所述底磚為一整體結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的玻璃纖維拉絲爐將地磚由分塊拼裝改為整塊安裝，減少了拼裝縫隙，爐膛內(nèi)熱量的散失也大大減少。本發(fā)明的玻璃纖維拉絲爐在使用時，玻璃球在加入熔化時，采用了加球位置與鉬金漏板不在同一豎直平面上的偏位加球法，使玻璃球液體在爐體中不會較快的直接進入鉬金漏板，從而使玻璃液在澄清區(qū)域時間較長，產(chǎn)品合格率提高，有效降低了電耗，大幅縮減了生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維拉絲爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的玻璃纖維拉絲爐的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鉬金孔；2、加球孔；3、加球孔磚；4、蓋磚；5、堵頭磚；6、側(cè)磚；7、鉬電板； 8、導電棒；9、底磚；10、鉬金漏板。
具體實施例方式如圖2-4所述，本發(fā)明的玻璃纖維拉絲爐，包括爐體、位于爐體底部的鉬金漏板10 以及由導電棒8與鉬電板7連接成的電加熱組件，所述爐體為由頂部的蓋磚4、側(cè)磚6、堵頭磚5和底部的底磚9連接而成的具有爐膛空腔的結(jié)構(gòu)，所述蓋磚4的上方設(shè)有加球孔磚3， 所述加球孔磚3上設(shè)有加球孔2和鉬金孔1，所述鉬金漏板10位于鉬金孔1的斜下方，且本發(fā)明所述爐膛規(guī)格為385mmX^OmmXMOmm，比現(xiàn)使用的爐膛規(guī)格350mmX200mmXMOmm 相對加大，且本發(fā)明中的鉬金孔的中心軸線到鉬金漏板的水平距離為85mm，加球孔的中心到鉬金漏板的水平距離約為206mm (所述水平距離均以圖4俯視圖示意)，通過對爐膛體積的相應(yīng)加大改進以及加球孔位置與鉬金漏板位置相應(yīng)距離的偏位，能夠使加入的玻璃球在爐膛中有效均化，從而更降低玻璃球的置換率，有效控制玻璃液在爐膛中長時間有利澄清； 本發(fā)明所述爐體材料采用熟白泡石，熟白泡石經(jīng)過煅燒后內(nèi)部的揮發(fā)物質(zhì)大量逸出，其熱穩(wěn)定性改善，膨脹系數(shù)降低，物理性質(zhì)提高；所述底磚9為一整體結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的玻璃纖維拉絲爐將地磚由分塊拼裝改為整塊安裝，減少了拼裝縫隙，爐膛內(nèi)熱量的散失也大大減少。本發(fā)明的偏位加球的玻璃纖維拉絲爐在使用時，玻璃球在加入熔化時，采用了加球位置與鉬金漏板不在同一豎直平面上的偏位加球法，使玻璃球液體在爐體中不會較快的直接進入鉬金漏板，從而使玻璃液在澄清區(qū)域時間較長，產(chǎn)品合格率提高，有效降低了電耗，大幅縮減了生產(chǎn)成本。1、球耗
使用正位加球拉絲爐平均月球耗在11. 43T球/T紗；本發(fā)明的偏位加球拉絲爐平均月球耗在1. 32T球/T紗，據(jù)目前34Tex生產(chǎn)量偏位加球可節(jié)約6噸左右玻璃球，年節(jié)約70噸左右的玻璃球。2、電耗
使用正位加球拉絲爐平均月耗電在3800度/ T紗；本發(fā)明的偏位加球拉絲爐平均月耗電在3400度/ T紗，偏位加球每噸可節(jié)約400度/ T紗，月節(jié)約20萬度；年節(jié)約240萬度 H1^ ο3、勞動生產(chǎn)率
正位加球當日平均產(chǎn)量在165kg/T臺，偏位加球當日平均產(chǎn)量在195 kg/T臺；偏位加球平均每天單臺爐提高30 kg/T臺，每月可提高產(chǎn)量12噸。正位加球滿筒率在60%左右， 而偏位加球滿筒率在90%左右。拉絲工的勞動強度降低，過去每人當班可拉4臺爐位，而偏位爐臺每人可拉5臺爐位，拉絲工人數(shù)相應(yīng)減少，效率提高。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維拉絲爐，包括爐體、位于爐體底部的鉬金漏板和電加熱組件，所述爐體為由頂部的蓋磚、側(cè)磚、堵頭磚和底部的底磚連接而成的具有爐膛空腔的結(jié)構(gòu)，所述蓋磚的上方設(shè)有加球孔磚，所述加球孔磚上設(shè)有加球孔和鉬金孔，其特征在于所述鉬金漏板位于鉬金孔的斜下方。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲爐，其特征在于所述爐膛規(guī)格為 385mmX 290mmX 240mm,所述鉬金孔的中心到鉬金漏板的水平距離為70_90mm，所述加球孔到鉬金漏板的水平距離為180-220mm。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃纖維拉絲爐，其特征在于所述鉬金孔到鉬金漏板的水平距離為85mm，所述加球孔到鉬金漏板的水平距離為206mm。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲爐，其特征在于所述爐體材料為熟白泡石。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲爐，其特征在于所述底磚為一整體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維拉絲爐，包括爐體、位于爐體底部的鉑金漏板和電加熱組件，所述爐體為由頂部的蓋磚、側(cè)磚、堵頭磚和底部的底磚連接而成的具有爐膛空腔的結(jié)構(gòu)，所述蓋磚的上方設(shè)有加球孔磚，所述加球孔磚上設(shè)有加球孔和鉑金孔，所述鉑金漏板位于鉑金孔的斜下方。本發(fā)明的玻璃纖維拉絲爐在使用時，玻璃球在加入熔化時，采用了加球位置與鉑金漏板不在同一豎直平面上的偏位加球法，使玻璃球液體在爐體中不會較快的直接進入鉑金漏板，從而使玻璃液在澄清區(qū)域時間較長，產(chǎn)品合格率提高，有效降低了電耗，大幅縮減了生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B37/09GK102503118SQ201110316718
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者徐大治, 王新武, 童學功 申請人:安徽丹鳳電子材料股份有限公司