專利名稱：一種天然石材多線全液壓切割機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬于制造業(yè)中的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
針對各種天然石材、硅晶體、石英晶體等硬脆材料的切割加工。長期以來，天然石材均是采用金剛石圓盤鋸、串珠鋸等工具進行切割。雖然這些工具的切割技術(shù)比較成熟，但是由于此類鋸的寬度厚，導(dǎo)致了切割過程中沖擊大，邊角易碎，切割平整度差，板材的合格率較低等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用于各種天然石材、硅晶體和石英晶體等硬脆材料板材加工，具有其高的加工精度和高的加工效率的一種天然石材多線全液壓切割機床。采用的技術(shù)方案
一種天然石材多線全液壓切割機床，包括床身、支撐機構(gòu)、走絲機構(gòu)、工作臺及液壓系統(tǒng)，床身是由左、右二個立柱和橫梁組合而成，左、右二個立柱用地腳螺釘固定在地面，橫梁用螺釘固定在立柱的上端；走絲機構(gòu)，包括多個導(dǎo)向輪、供線輪支架，卷線輪支架，二個液壓彈簧、防護罩，走絲機構(gòu)是由供線輪支架和卷線輪支架通過螺釘固定在左右二個立柱上，走絲機構(gòu)的走絲線與被加工石材的高度可以用絲杠螺母機構(gòu)來調(diào)整；工作臺是由石材安裝平臺、液壓缸、工作臺底座和工作臺導(dǎo)向機構(gòu)所組成，并通過螺釘安裝在低于地面的一個方形槽內(nèi)，安裝平臺的上平面與地面平行。液壓系統(tǒng)，包括液壓油箱，液壓油箱上安裝有柱塞泵、電動機、溢流閥、三位四通電磁換向閥、液控單向閥、單向調(diào)速閥、壓力繼電器、減壓閥、比例節(jié)流閥，液壓油箱內(nèi)裝設(shè)有過濾器，過濾器通過管道與柱塞泵的進油口相連；電動機通過聯(lián)軸器與柱塞泵連接在一起； 柱塞泵的出油口通過管道與溢流閥、減壓閥進油口、電磁換向閥進油腔相連；電磁換向閥左腔通過管道與液控單向閥相連，右腔通過管道與液壓彈簧的右端相連；液控單向閥通過管道與壓力繼電器和液壓彈簧左端相連；電磁換向閥左腔通過管道與液控單向閥相連，右腔通過管道與液壓彈簧的右端相連；液控單向閥通過管道與液壓彈簧左端相連；減壓閥的出油口通過管道與電磁換向閥進油口和減壓閥進油口相連；電磁換向閥左腔通過管道與葉片馬達一個腔相連，右腔通過管道與比例節(jié)流閥相連；比例節(jié)流閥與葉片馬達的另一個腔相連；減壓閥的出油口通過管道與電磁換向閥的進油口相連；電磁換向閥左腔通過管道與與葉片馬達一個腔相連，右腔通過管道與單向調(diào)速閥相連；比例節(jié)流閥通過管道與葉片馬達的另一個腔相連；電磁換向閥左腔通過管道與液控單向閥相連，右腔通過管道與單向調(diào)速閥7相連；液控單向閥通過管道與工作臺升降液壓缸的下腔相連；單向調(diào)速閥通過管道與工作臺升降液壓的上腔相連。本發(fā)明的主要優(yōu)點各運動部件的驅(qū)動是采用全液壓驅(qū)動；走絲機構(gòu)固定在床身的立柱上而不做上下運動，保證了走絲機構(gòu)有高的靜剛度和動剛度；二個葉片馬達驅(qū)動均采用比例節(jié)流閥和伺服控制，保證了葉片馬達運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；張緊輪采用液壓彈簧進行張緊，液壓彈簧的控制采用伺服控制，保證走絲線在工作過程中張緊輪張力的恒定。一

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的液壓系統(tǒng)圖。
具體實施例方式參見圖1，機床的床身是由左、右二個立柱1和橫梁8組合而成，左、右二個立柱用地腳螺釘固定在地面，橫梁8用螺釘固定在立柱的上端；走絲機構(gòu)是由導(dǎo)向輪2、7、9和11， 供線輪4，卷線輪12，張緊輪6和10，供線輪支架3，卷線輪支架13，二個液壓彈簧、防護罩5 等件組成，走絲機構(gòu)是由供線輪支架3和卷線輪支架13通過螺釘固定在左右二個立柱上， 走絲機構(gòu)的走絲線與被加工石材的高度可以用絲杠螺母機構(gòu)來調(diào)整；工作臺是由石材安裝平臺、液壓缸、工作臺底座和工作臺導(dǎo)向機構(gòu)所組成，并通過螺釘安裝在低于地面的一個方形槽內(nèi)，安裝平臺的上平面與地面平行。參見圖2，液壓系統(tǒng)中，柱塞泵2、電動機3、溢流閥4、三位四通電磁換向閥5、14、 15、18、19，液控單向閥6、12、13，單向調(diào)速閥7、壓力繼電器11、減壓閥16、17、比例節(jié)流閥 20,21都安裝液壓油箱蓋的上面；過濾器1安裝在油箱內(nèi)部，則通過管道與柱塞泵2的進油口相連；電動機3通過聯(lián)軸器與柱塞泵2連接在一起；柱塞泵2的出油口通過管道與溢流閥4、減壓閥16進油口、電磁換向閥5、14、15進油腔相連；電磁換向閥14左腔通過管道與液控單向閥12相連，右腔通過管道與液壓彈簧10的右端相連；液控單向閥12通過管道與壓力繼電器11和液壓彈簧10左端相連；電磁換向閥15左腔通過管道與液控單向閥13相連，右腔通過管道與液壓彈簧9的右端相連；液控單向閥13通過管道與液壓彈簧9左端相連；減壓閥16的出油口通過管道與電磁換向閥18進油口和減壓閥17進油口相連；電磁換向閥18左腔通過管道與葉片馬達23 —個腔相連，右腔通過管道與比例節(jié)流閥21相連；比例節(jié)流閥21與葉片馬達23的另一個腔相連；減壓閥17的出油口通過管道與電磁換向閥19 的進油口相連；電磁換向閥19左腔通過管道與與葉片馬達22 —個腔相連，右腔通過管道與單向調(diào)速閥20相連；比例節(jié)流閥20通過管道與葉片馬達22的另一個腔相連；
電磁換向閥5左腔通過管道與液控單向閥6相連，右腔通過管道與單向調(diào)速閥7相連； 液控單向閥6通過管道與工作臺升降液壓缸8的下腔相連；單向調(diào)速閥7通過管道與工作臺升降液壓80的上腔相連。機床通電，啟動電機2，電機2帶動柱塞泵3轉(zhuǎn)動，完成油泵的高壓油的產(chǎn)生和輸出；電磁鐵5YA通電，電磁換向閥14左腔通高壓油，右腔通通低壓油回油箱；電磁換向閥14左腔的高壓油打開液控單向閥12將高壓油輸入到液壓彈簧10的左腔，并推動活塞的運動，實現(xiàn)對張緊輪6的張緊，張緊輪壓在壓力傳感器上，壓力傳感器表示出的壓力，就是走絲線的張力；電磁換向閥15左腔的高壓油打開液控單向閥13將高壓油輸入到液壓彈簧 8的左腔，并推動活塞的運動，實現(xiàn)對張緊輪10的張緊；這里的二個液壓彈簧同時張緊張緊輪，完成張緊后，用限位螺釘限位；此時液壓油的壓力增加，打開壓力繼電器11，控制IYA和 3YA通電，此外一部分壓力油進入到減壓閥16，另一部分壓力油進入到電磁換向閥6中；高壓油通過減壓閥16后，壓力降低到該閥的調(diào)整值，經(jīng)過降壓后的壓力油一部分進入到電磁換向閥18的左腔，將壓力油輸送到葉片馬達23 —個腔中，葉片馬達23另一個腔的低壓油通過電磁換向閥18的右腔回油箱；此時葉片馬達23轉(zhuǎn)動，并帶動卷線輪轉(zhuǎn)動(在卷線輪轉(zhuǎn)動前先將電磁抱閘松開)；此時一部分壓力油進入到減壓閥17中，經(jīng)過再次降壓后，壓力油電磁換向閥18的左腔，將壓力油輸送到葉片馬達22的一個腔中，葉片馬達22另一個腔的低壓油通過電磁換向閥17的右腔回油箱；此時葉片馬達22轉(zhuǎn)動，并帶動供線輪轉(zhuǎn)動(在供線輪轉(zhuǎn)動前先將電磁抱閘松開);葉片馬達22的驅(qū)動系統(tǒng)中多了一個減壓閥，再通過調(diào)節(jié)比例節(jié)流閥22，實現(xiàn)葉片馬達22的啟動時間比葉片馬達23的啟動時間慢1-3秒鐘，保證卷線輪先轉(zhuǎn)動，供線輪后轉(zhuǎn)動，走絲線分別支持在導(dǎo)向輪上，卷線輪和供線輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)走絲機構(gòu)正常工作。當(dāng)走絲機構(gòu)正常工作后，外接的接觸開關(guān)動作，使電磁鐵9TA通電，升高后的高壓油進入電磁換向閥5的左腔打開液控單向閥6，進入到工作臺油缸8的下腔，工作臺油缸8 的上腔的油經(jīng)單向調(diào)速閥7回到電磁換向閥5的左腔至油箱中，此時工作臺油缸8向上運動完成工作進給；多個走絲線快速切割天然石材至切割完了，漸進開關(guān)動作使電磁鐵5YA 通電，電磁換向閥5換向，導(dǎo)致了工作臺油缸8向下運動到啟動原點，等待下次石材的切割。當(dāng)走絲線的長度走到終點后，供線輪和卷線輪反向轉(zhuǎn)動，將走絲線又重新繞在供線輪上，等待下一次工作切削狀態(tài)的實施。天然石材安裝在工作臺，按切削效率的大小要求實現(xiàn)向上的進給，走絲線完成對石材的切割至終了，工作臺向下快速運動到起點位置。
權(quán)利要求
1. 一種天然石材多線全液壓切割機床，包括床身、支撐機構(gòu)、走絲機構(gòu)、工作臺及液壓系統(tǒng)，其特征在于所述的床身是由左、右二個立柱和橫梁組合而成，左、右二個立柱用地腳螺釘固定在地面，橫梁用螺釘固定在立柱的上端；走絲機構(gòu)，包括多個導(dǎo)向輪、供線輪支架， 卷線輪支架，二個液壓彈簧、防護罩，走絲機構(gòu)是由供線輪支架和卷線輪支架通過螺釘固定在左右二個立柱上，走絲機構(gòu)的走絲線與被加工石材的高度可以用絲杠螺母機構(gòu)來調(diào)整； 工作臺是由石材安裝平臺、液壓缸、工作臺底座和工作臺導(dǎo)向機構(gòu)所組成，并通過螺釘安裝在低于地面的一個方形槽內(nèi)，安裝平臺的上平面與地面平行；所述的液壓系統(tǒng)，包括液壓油箱，液壓油箱上安裝有柱塞泵、電動機、溢流閥、三位四通電磁換向閥、液控單向閥、單向調(diào)速閥、壓力繼電器、減壓閥、比例節(jié)流閥，液壓油箱內(nèi)裝設(shè)有過濾器，過濾器通過管道與柱塞泵的進油口相連；電動機通過聯(lián)軸器與柱塞泵連接在一起；柱塞泵的出油口通過管道與溢流閥、減壓閥進油口、電磁換向閥進油腔相連；電磁換向閥左腔通過管道與液控單向閥相連，右腔通過管道與液壓彈簧的右端相連；液控單向閥通過管道與壓力繼電器和液壓彈簧左端相連；電磁換向閥左腔通過管道與液控單向閥相連，右腔通過管道與液壓彈簧的右端相連；液控單向閥通過管道與液壓彈簧左端相連；減壓閥的出油口通過管道與電磁換向閥進油口和減壓閥進油口相連；電磁換向閥左腔通過管道與葉片馬達一個腔相連，右腔通過管道與比例節(jié)流閥相連；比例節(jié)流閥與葉片馬達的另一個腔相連；減壓閥的出油口通過管道與電磁換向閥的進油口相連；電磁換向閥左腔通過管道與與葉片馬達一個腔相連，右腔通過管道與單向調(diào)速閥相連；比例節(jié)流閥通過管道與葉片馬達的另一個腔相連；電磁換向閥左腔通過管道與液控單向閥相連，右腔通過管道與單向調(diào)速閥相連；液控單向閥通過管道與工作臺升降液壓缸的下腔相連；單向調(diào)速閥通過管道與工作臺升降液壓的上腔相連。
全文摘要
一種天然石材多線全液壓切割機床，包括床身、支撐機構(gòu)、走絲機構(gòu)、工作臺及液壓系統(tǒng)，床身是由左、右二個立柱和橫梁組合而成，左、右二個立柱用地腳螺釘固定在地面，橫梁用螺釘固定在立柱的上端；走絲機構(gòu)，包括多個導(dǎo)向輪、供線輪支架，卷線輪支架，二個液壓彈簧、防護罩，走絲機構(gòu)是由供線輪支架和卷線輪支架通過螺釘固定在左右二個立柱上，走絲機構(gòu)的走絲線與被加工石材的高度可以用絲杠螺母機構(gòu)來調(diào)整；本發(fā)明保證了走絲機構(gòu)有高的靜剛度和動剛度和葉片馬達運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及走絲線在工作過程中張緊輪張力。
文檔編號B28D5/04GK102390089SQ201110305058
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張志軍 申請人:沈陽理工大學(xué)