專利名稱：一種玻璃不良品返修的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃不良品返修的方法。
背景技術(shù)：
玻璃是一種脆性材料，它的抗張強(qiáng)度 很低。脆性材料的強(qiáng)度在很大程度上取決于它的表面結(jié)構(gòu)，玻璃的表面看起來雖然很完整光滑，但實(shí)際上存在大量的微裂紋。若能消除這些表面微裂紋的影響，就能顯著提高玻璃的抗張強(qiáng)度。通過對(duì)玻璃進(jìn)行強(qiáng)化可以提高玻璃的強(qiáng)度。通常地，采用化學(xué)強(qiáng)化的方法對(duì)玻璃進(jìn)行強(qiáng)化，目前最常用的化學(xué)強(qiáng)化的方法為離子交換法。玻璃主要通過機(jī)械加工而成，具體包括切割、彷型、減薄、化學(xué)強(qiáng)化四個(gè)工序。機(jī)械加工過程中任一工序若產(chǎn)生不良，化學(xué)強(qiáng)化后即得到的玻璃不良品。目前對(duì)這些玻璃不良品進(jìn)行返修提高利用率的主要方法是通過二次拋光去除不良品表面的應(yīng)力層，然后通過再次強(qiáng)化來完成強(qiáng)度的提高。但該方法存在以下兩大缺點(diǎn)①玻璃不良品存在表面應(yīng)力，二次拋光時(shí)會(huì)因?yàn)閽伖鈾C(jī)臺(tái)磨削量不一致而發(fā)生翹曲(翹曲度>0. 1)，翹曲率高達(dá)38%。②二次拋光過程中拋光機(jī)臺(tái)磨削參數(shù)難以控制，再次強(qiáng)化會(huì)加劇玻璃兩面的應(yīng)力層的差距，嚴(yán)重影響玻璃產(chǎn)品強(qiáng)化性能的穩(wěn)定性，表面應(yīng)力不良率高達(dá)50%，極大的限制了產(chǎn)品再次利用率。因此，采用現(xiàn)有的返修方法對(duì)玻璃不良品進(jìn)行返修的成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃不良品返修過程中容易產(chǎn)生翹曲導(dǎo)致返修成品率較低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種玻璃不良品返修的方法，包括以下步驟
A、將玻璃不良品與熔融退強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行退強(qiáng)化，得到玻璃還原品；所述退強(qiáng)化劑為第一堿金屬鹽，所述第一堿金屬鹽中的第一堿金屬離子的離子半徑小于玻璃不良品表面所含堿金屬離子的離子半徑，第一堿金屬離子與玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子相同；
B、對(duì)步驟A得到的玻璃還原品進(jìn)行拋光，得到玻璃預(yù)制品；
C、將步驟B得到的玻璃預(yù)制品與熔融強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行強(qiáng)化，得到玻璃良品；所述強(qiáng)化劑為第二堿金屬鹽，所述第二堿金屬鹽中的第二堿金屬離子的離子半徑大于玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子的離子半徑，第二堿金屬離子與玻璃不良品表面所含堿金屬離子相同。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)直接對(duì)玻璃不良品進(jìn)行二次拋光時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲的主要原因在于拋光過程中兩面的化學(xué)應(yīng)力層的厚度不同導(dǎo)致拋光時(shí)兩面的拋光一致性難以保證；因此，本發(fā)明中通過先對(duì)玻璃不良品進(jìn)行退強(qiáng)化，將不良品還原成為未強(qiáng)化的玻璃，此時(shí)玻璃兩面的化學(xué)應(yīng)力相同，因此在后續(xù)拋光、強(qiáng)化過程中不會(huì)出現(xiàn)翹曲，能有效保證返修的成品率。本實(shí)施例1-5的測(cè)試結(jié)果中，采用本發(fā)明提供的方法對(duì)玻璃不良品進(jìn)行返修過程中，翹曲不良率低于3. 7%，最后得到的玻璃良品的成品率高達(dá)96. 3%以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種玻璃不良品返修的方法，包括以下步驟
A、將玻璃不良品與熔融退強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行退強(qiáng)化，得到玻璃還原品；所述退強(qiáng)化劑為第一堿金屬鹽，所述第一堿金屬鹽中的第一堿金屬離子的離子半徑小于玻璃不良品表面所含堿金屬離子的離子半徑，第一堿金屬離子與玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子相同；
B、對(duì)步驟A得到 的玻璃還原品進(jìn)行拋光，得到玻璃預(yù)制品；
C、將步驟B得到的玻璃預(yù)制品與熔融強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行強(qiáng)化，得到玻璃良品；所述強(qiáng)化劑為第二堿金屬鹽，所述第二堿金屬鹽中的第二堿金屬離子的離子半徑大于玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子的離子半徑，第二堿金屬離子與玻璃不良品表面所含堿金屬離子相同。目前，玻璃的強(qiáng)化方法為直接對(duì)玻璃初品進(jìn)行拋光和強(qiáng)化。其中強(qiáng)化的方法將經(jīng)過拋光的玻璃初品與強(qiáng)化劑接觸。具體地，將經(jīng)過拋光的玻璃初品置于強(qiáng)化劑熔鹽中，在高溫下，玻璃網(wǎng)絡(luò)膨脹，強(qiáng)化劑熔鹽中半徑大的離子，例如鉀離子，與玻璃表面的鈉離子在濃度梯度的作用下發(fā)生交換，玻璃中半徑小的離子擴(kuò)散到熔鹽中，而熔鹽中半徑大的離子進(jìn)入玻璃表面，大半徑的離子在玻璃表面取代半徑小的離子，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，玻璃獲得增強(qiáng)，其反應(yīng)方程式為
(A+)玻璃+(B+)熔鹽=(B+)玻璃+(A+)熔鹽。玻璃表面形成壓應(yīng)力層后，同時(shí)玻璃內(nèi)部也產(chǎn)生與壓應(yīng)力相平衡的張應(yīng)力。在玻璃機(jī)械加工過程中任一工序若產(chǎn)生不良，導(dǎo)致玻璃發(fā)生變形，即得到所述玻璃不良品。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)玻璃不良品直接進(jìn)行二次拋光和再次強(qiáng)化時(shí)，由于玻璃不良品本身兩面的應(yīng)力層的厚度已經(jīng)不同，因此在二次拋光過程中兩面的拋光一致性難以保證，同時(shí)不能確定不良品表面的應(yīng)力層何時(shí)被拋光去除完全，因此玻璃兩面應(yīng)力不一致，在拋光過程中即發(fā)生翹曲；而在再次強(qiáng)化過程中會(huì)加劇兩面的應(yīng)力層的差距，因此采用該方法返修的玻璃成品率非常低，不良率高達(dá)50%。因此，本發(fā)明的發(fā)明人通過先對(duì)玻璃不良品進(jìn)行退強(qiáng)化，將不良品還原為為未強(qiáng)化的玻璃，從而退強(qiáng)化完成后能確保玻璃還原品兩面的化學(xué)應(yīng)力相同，然后在進(jìn)行后續(xù)拋光過程中兩面的拋光磨削參數(shù)、強(qiáng)化過程中兩面的強(qiáng)化程度一致，因此在玻璃兩面形成的應(yīng)力層一致，不會(huì)出現(xiàn)翹曲，返修得到的玻璃良品的成品率高。本發(fā)明中，退強(qiáng)化、強(qiáng)化以及拋光僅針對(duì)玻璃表面進(jìn)行。因此，所述玻璃不良品、玻璃還原品、玻璃預(yù)制品以及玻璃良品中，僅其表面所含堿金屬離子會(huì)隨著強(qiáng)化、退強(qiáng)化而發(fā)生相應(yīng)變化，內(nèi)部所含的堿金屬離子與原玻璃初品所含堿金屬離子相同。通常情況下，玻璃初品中所含有的堿金屬離子為鈉離子。因此，本發(fā)明中，玻璃不良品的內(nèi)部為原玻璃初品所含的堿金屬離子(即鈉離子)，而表面經(jīng)過與強(qiáng)化劑發(fā)生交換，含有強(qiáng)化劑的第二堿金屬鹽。所述第一堿金屬鹽中的第一堿金屬離子與玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子相同，因此，所述第一堿金屬鹽為鈉鹽。所述第二堿金屬鹽中的第二堿金屬離子的離子半徑與玻璃不良品表面所含堿金屬離子相同，第二堿金屬離子的離子半徑大于玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子的離子半徑，即所述第二堿金屬鹽中的第二堿金屬離子的離子半徑大于鈉離子的離子半徑。例如，所述第二堿金屬鹽中的第二堿金屬可選自鉀、銣或銫，即所述第二堿金屬鹽為鉀鹽、銣鹽或銫鹽。所述第一堿金屬鹽為鈉鹽，以下以第二堿金屬鹽為鉀鹽為例，對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說明。玻璃初品為納鹽，強(qiáng)化后得到的玻璃不良品表面應(yīng)力層中含有鐘鹽，內(nèi)部仍為納鹽。退強(qiáng)化過程中，玻璃不良品表面的鉀鹽與退強(qiáng)化劑中含有的鈉鹽進(jìn)行離子交換，得到玻璃還原品。所述玻璃還原品的表面為交換后的鈉鹽,因此玻璃還原品的表面及內(nèi)部均為鈉鹽，因此玻璃還原品兩面的化學(xué)應(yīng)力相同。然后，對(duì)玻璃還原品進(jìn)行拋光，拋光僅用于對(duì)玻璃還原品的表面形態(tài)進(jìn)行調(diào)整，因此拋光過程中玻璃還原品表面與內(nèi)部的成分均不會(huì)發(fā)生改變，即拋光完成后得到的玻璃預(yù)制品表面與內(nèi)部仍均為納鹽。 最后，對(duì)玻璃預(yù)制品進(jìn)行強(qiáng)化，強(qiáng)化過程中，玻璃預(yù)制品表面的鈉鹽與強(qiáng)化劑中的鉀鹽發(fā)生交換，因此得到表面含有鉀鹽、內(nèi)部仍為鈉鹽的玻璃良品，返修完成。本發(fā)明中，所述鈉鹽、鉀鹽可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種鈉鹽、鉀鹽。優(yōu)選情況下，所述鈉鹽為硝酸鈉，鉀鹽為硝酸鉀。本發(fā)明中，所述退強(qiáng)化用于使玻璃不良品表面所含的第二堿金屬鹽與退強(qiáng)化劑中的第一堿金屬鹽發(fā)生交換，因此退強(qiáng)化需在高溫下進(jìn)行。一方面，保證退強(qiáng)化劑在高溫下為熔融狀態(tài)，同時(shí)保證熔融的第一堿金屬離子與第二堿金屬離子交換反應(yīng)的進(jìn)行。優(yōu)選情況下，退強(qiáng)化溫度為380-450°C，退強(qiáng)化時(shí)間為5-6h。同理，本發(fā)明中，所述強(qiáng)化用于使玻璃預(yù)制品表面所含有的第一堿金屬鹽與強(qiáng)化劑中的第二堿金屬鹽發(fā)生交換，因此強(qiáng)化也需在高溫下進(jìn)行。一方面，保證強(qiáng)化劑在高溫下為熔融狀態(tài)，同時(shí)保證熔融的第一堿金屬離子與第二堿金屬離子交換反應(yīng)的進(jìn)行。優(yōu)選情況下，強(qiáng)化溫度為380-450°C，強(qiáng)化時(shí)間為3-4h。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括在對(duì)玻璃不良品進(jìn)行退強(qiáng)化之前對(duì)其升溫預(yù)熱的步驟。具體地，將所述玻璃不良品從室溫升高至退強(qiáng)化溫度，所述升溫的時(shí)間通常為20-40分鐘。更優(yōu)選地，該方法還包括將升溫后的玻璃在退強(qiáng)化溫度下保持10-30min的步驟，以使玻璃不良品能更充分和均勻地升溫。保溫完成后，即迅速轉(zhuǎn)移至盛有退強(qiáng)化劑的容器中與退強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行退強(qiáng)化。同理，本發(fā)明的方法還包括在對(duì)玻璃預(yù)制品進(jìn)行強(qiáng)化之前對(duì)其升溫預(yù)熱的步驟。具體地，將所述玻璃預(yù)制品從室溫升高至退強(qiáng)化溫度，所述升溫的時(shí)間通常為20-40分鐘。更優(yōu)選地，該方法還包括將升溫后的玻璃在強(qiáng)化溫度下保持10-30min的步驟，以使玻璃預(yù)制品能更充分和均勻地升溫。保溫完成后，即迅速轉(zhuǎn)移至盛有強(qiáng)化劑的容器中，進(jìn)行強(qiáng)化。本發(fā)明中，盛退強(qiáng)化劑和強(qiáng)化劑的容器均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種強(qiáng)化爐，例如可采用順捷威1200強(qiáng)化爐。本發(fā)明中，所述拋光的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。對(duì)玻璃還原品和玻璃初品進(jìn)行拋光的方法可相同，也可不同。優(yōu)選情況下，對(duì)玻璃還原品和玻璃初品進(jìn)行拋光的方法均采用機(jī)械拋光。所述進(jìn)行機(jī)械拋光的方法可以為多種，例如使用人工機(jī)械拋光也可以使用儀器進(jìn)行機(jī)械拋光?？紤]到操作的精度和效率，優(yōu)選為使用儀器進(jìn)行機(jī)械拋光。本發(fā)明中，對(duì)玻璃還原品表面的拋光程度較小。優(yōu)選情況下，對(duì)玻璃還原品表面拋光的程度為使所述玻璃還原品的被拋光面的厚度減小O. 01-0. 02_。而對(duì)玻璃初品表面拋光的程度為使所述玻璃初品的被拋光表面的厚度減小
O.4-1. 2微米，優(yōu)選為O. 4-0. 8微米，更優(yōu)選為O. 4-0. 6微米。所述機(jī)械拋光在拋光液中進(jìn)行。所述拋光液可以為各種，例如可以為商購(gòu)，也可以使用拋光粉和水而制得。優(yōu)選情況下，本發(fā)明中，所述拋光液含有拋光粉和水。所述拋光粉的量為所述水的18-40重量％。所述拋光粉選自氧化鈰以及粉狀的氧化鐵紅、二氧 化錫、氧化鋁、碳酸鋇、白堊、陶土和硅藻土中的一種或多種，所述氧化鈰的中心粒度直徑為2-8納米，所述氧化鈰的量為所述拋光粉的50-90重量％。本發(fā)明中，所述拋光粉可直接采用商購(gòu)產(chǎn)品，例如可以采用志城620拋光粉。本發(fā)明提供的方法，還包括強(qiáng)化完成后冷卻、清洗的步驟。所述冷卻可以是將玻璃放置在低于強(qiáng)化溫度的環(huán)境下進(jìn)行自然冷卻，例如將所述強(qiáng)化后的玻璃放置在室溫下讓其緩慢冷卻，也可以是控制環(huán)境的溫度進(jìn)行程序降溫，也即，將強(qiáng)化后的玻璃在逐漸遞減的溫度環(huán)境下進(jìn)行冷卻，以獲得更好的冷卻效果。所述清潔可使用純水和異丙醇在超聲波中進(jìn)行。采用本發(fā)明提供的玻璃不良品返修方法制得的返修玻璃良品能夠用作顯示視窗，應(yīng)用于手機(jī)、電腦、電視、手表等電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例及對(duì)比例中所采用原料均通過商購(gòu)得到。實(shí)施例I
(1)將90.63X51. 8X I. 21_的拋光、強(qiáng)化后的玻璃不良品300pcs插鋼架轉(zhuǎn)料清洗，清洗機(jī)臺(tái)為金泰瀛JTA-11072，清洗完成后裝入強(qiáng)化提籃；從室溫升高到420°C，升溫時(shí)間為30min,然后在420°C下恒溫20min。
(2)接料后轉(zhuǎn)入含有退強(qiáng)化劑硝酸鈉的熔鹽爐臺(tái)(順捷威1200強(qiáng)化爐)中進(jìn)行退強(qiáng)化，退強(qiáng)化條件420°C退強(qiáng)化6h。
(3)出爐后退火、泡水、轉(zhuǎn)料拋光，拋光參數(shù)設(shè)定
拋光壓力輕壓OMpa、中壓O. 18Mpa
拋光轉(zhuǎn)速35r/min
拋光時(shí)間輕壓350R、中壓350R，輕壓50R
拋光液志城620拋光粉的水溶液，其中水的重量為100克，拋光粉的重量為35克；所述拋光粉含有粉狀的氧化鐵紅、二氧化錫、氧化鋁、碳酸鋇、白堊、陶土、硅藻土與氧化鈰，所述氧化鈰的粒子直徑為2-8納米，所述氧化鈰的量為所述拋光粉的70重量％。
(4)拋光完后插膠架清洗，清洗機(jī)臺(tái)為金泰瀛JTA-11072，清洗完成后轉(zhuǎn)鋼架，從室溫升高到420°C，升溫時(shí)間為30min，然后在420°C下恒溫20min。
(5)接料后轉(zhuǎn)入含有強(qiáng)化劑硝酸鉀的熔鹽爐臺(tái)(順捷威1200強(qiáng)化爐)中進(jìn)行強(qiáng)化，強(qiáng)化條件420°C強(qiáng)化3h。
(6)出爐后泡水，清洗，得到本實(shí)施例的300pcs玻璃良品SI。實(shí)施例2
采用于實(shí)施例I相同的步驟對(duì)玻璃不良品進(jìn)行返修，不同之處在于步驟(2)中，退強(qiáng)化條件為380°C退強(qiáng)化5h。
通過上述步驟，得到本實(shí)施例的玻璃良品S2。實(shí)施例3
采用于實(shí)施例I相同的步驟對(duì)玻璃不良品進(jìn)行返修，不同之處在于
步驟(2)中，退強(qiáng)化條件為450°C退強(qiáng)化5h。
通過上述步驟，得到本實(shí)施例的玻璃良品S3。對(duì)比例I
將90. 63X51. 8 X I. 21mm的拋光、強(qiáng)化后玻璃不良品插鋼架轉(zhuǎn)料清洗，然后直接與實(shí)施例I相同的步驟(3) - (6)，得到本對(duì)比例的玻璃樣品DS1。 性能測(cè)試
I、返修成品率測(cè)試
對(duì)實(shí)施例1-5和對(duì)比例I返修得到的玻璃樣品S1-S3和DSl進(jìn)行翹曲度測(cè)試，翹曲度小于O. Imm記為良品，記錄翹曲不良數(shù)和合格產(chǎn)出量；然后計(jì)算各批次玻璃樣品的返修成品率。2、表面應(yīng)力測(cè)試
對(duì)實(shí)施例1-5和對(duì)比例I返修得到的玻璃樣品采用IPQC抽檢其表面應(yīng)力，并且計(jì)算各玻璃樣品與標(biāo)準(zhǔn)玻璃產(chǎn)品的表面應(yīng)力差異及應(yīng)力層深度差異。測(cè)試結(jié)果如表I所示。
表I
權(quán)利要求
1.一種玻璃不良品返修的方法，其特征在于，包括以下步驟 A、將玻璃不良品與熔融退強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行退強(qiáng)化，得到玻璃還原品；所述退強(qiáng)化劑為第一堿金屬鹽，所述第一堿金屬鹽中的第一堿金屬離子的離子半徑小于玻璃不良品表面所含堿金屬離子的離子半徑，第一堿金屬離子與玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子相同； B、對(duì)步驟A得到的玻璃還原品進(jìn)行拋光，得到玻璃預(yù)制品； C、將步驟B得到的玻璃預(yù)制品與熔融強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行強(qiáng)化，得到玻璃良品；所述強(qiáng)化劑為第二堿金屬鹽，所述第二堿金屬鹽中的第二堿金屬離子的離子半徑大于玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子的離子半徑，第二堿金屬離子與玻璃不良品表面所含堿金屬離子相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述玻璃不良品為直接對(duì)玻璃初品進(jìn)行拋光和強(qiáng)化得到的不良品；其中強(qiáng)化的方法包括將經(jīng)過拋光的玻璃初品與強(qiáng)化劑接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，玻璃不良品的表面所含堿金屬離子為第二堿金屬鹽中的第二堿金屬離子，玻璃不良品的內(nèi)部所含堿金屬離子為第一堿金屬鹽中的第一堿金屬離子。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述第一堿金屬鹽為鈉鹽，第二堿金屬鹽為鉀鹽、銣鹽或銫鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述鈉鹽為硝酸鈉，所述鉀鹽為硝酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟A中退強(qiáng)化溫度為380-450°C°C，退強(qiáng)化時(shí)間為5-6h ;步驟C中強(qiáng)化溫度為380-450°C°C，強(qiáng)化時(shí)間為3_4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括在退強(qiáng)化之前對(duì)玻璃不良品升溫至退強(qiáng)化溫度并在該溫度下保持10-30min的步驟，以及在強(qiáng)化之前對(duì)玻璃預(yù)制品升溫至強(qiáng)化溫度并在該溫度下保持10-30min的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述拋光的方法包括采用拋光液在機(jī)械拋光的條件下使玻璃還原品的被拋光表面的厚度減小O. 01-0. 02mm ;所述拋光液含有拋光粉和水，所述拋光粉的量為所述水的18-40重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述拋光粉選自氧化鈰以及粉狀的氧化鐵紅、二氧化錫、氧化鋁、碳酸鋇、白堊、陶土和硅藻土中的一種或多種，所述氧化鈰的粒子直徑為2-8納米，所述氧化鈰的量為所述拋光粉的50-90重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，還包括強(qiáng)化完成后冷卻、清洗的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃不良品返修的方法，包括以下步驟A、將玻璃不良品與熔融退強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行退強(qiáng)化，得到玻璃還原品；所述退強(qiáng)化劑為第一堿金屬鹽，第一堿金屬鹽中的第一堿金屬離子的離子半徑小于玻璃不良品表面所含堿金屬離子的離子半徑，第一堿金屬離子與玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子相同；B、對(duì)步驟A的玻璃還原品進(jìn)行拋光，得到玻璃預(yù)制品；C、將步驟B的玻璃預(yù)制品與熔融強(qiáng)化劑接觸，進(jìn)行強(qiáng)化，得到玻璃良品；所述強(qiáng)化劑為第二堿金屬鹽，第二堿金屬鹽中的第二堿金屬離子的離子半徑大于玻璃不良品內(nèi)部所含堿金屬離子的離子半徑，第二堿金屬離子與玻璃不良品表面所含堿金屬離子相同。本發(fā)明提供的方法對(duì)玻璃不良品返修的成品率較高。
文檔編號(hào)C03C23/00GK102875035SQ20111019880
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者紀(jì)新寧, 黃建華, 游浪, 臧科聰 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司