專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)建筑用墻磚的時(shí)候需要采用模具來(lái)成型磚體，模具由四面擋板組成，通過(guò)螺栓或者卡合結(jié)構(gòu)連接固定，在磚體成型后需要將磚體從模具中脫離出來(lái)，需要人手將擋板間的連接結(jié)構(gòu)打開(kāi)，生產(chǎn)效率比較低，而且對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，可以使磚體成型后自動(dòng)從模具脫離，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括基架，基架內(nèi)安裝有成型模具，所述成型模具由橫向擋板和縱向擋板依次拼接組成，橫向擋板和縱向擋板外側(cè)均設(shè)置有用于與基架內(nèi)壁接觸使其緊密拼接的上、下定位突起，所述基架中部安裝有分別與橫向、縱向擋板對(duì)應(yīng)的定位塊，橫向擋板和縱向擋板頂部分別設(shè)置有可與對(duì)應(yīng)定位塊卡合的凸緣。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述基架內(nèi)設(shè)置有若干供所述上、下定位突起接觸滑動(dòng)的導(dǎo)軌。所述凸緣兩端開(kāi)有與所述導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)配合的缺口。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述縱向擋板兩側(cè)開(kāi)有供橫向擋板兩端嵌合的長(zhǎng)槽。 所述定位塊位于基架從下至上高度的五分之三位置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上定位突起可以為小型滾輪。所述下定位突起具有傾斜面，該傾斜面的傾斜角為20至60度。本發(fā)明的有益效果是這種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)由于采用上述結(jié)構(gòu)，磚體成型后需要脫模時(shí)可以將基架向上提升，成型模具相對(duì)基架下滑，當(dāng)下定位突起脫離基架內(nèi)壁的約束時(shí)， 橫向擋板和縱向擋板下部在不受約束時(shí)分別向四周張開(kāi)，使成型模具對(duì)磚體的壓迫面積大大減小，使兩者間摩擦力小于磚體自重，磚體便可自行落下或者借助外力從模具中脫離，可以免除人手脫模，當(dāng)基架落下時(shí)成型模具能自動(dòng)回復(fù)于基架自動(dòng)組合，免除人手組裝模具， 提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是基架的結(jié)構(gòu)示意圖3是成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的一種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括基架1，基架1內(nèi)安裝有成型模具2，所述成型模具2由橫向擋板3和縱向擋板4依次拼接組成，橫向擋板3和縱向擋板4 外側(cè)均設(shè)置有用于與基架1內(nèi)壁接觸使其緊密拼接的上、下定位突起5、6，所述基架1中部安裝有分別與橫向、縱向擋板對(duì)應(yīng)的定位塊7，橫向擋板3和縱向擋板4頂部分別設(shè)置有可與對(duì)應(yīng)定位塊卡合的凸緣8。所述下定位突起(6)具有傾斜面，該傾斜面的傾斜角為20至 60度，利于模具的自動(dòng)打開(kāi)。這種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)由于采用上述結(jié)構(gòu)，磚體成型后需要脫模時(shí)可以將基架向上提升，成型模具相對(duì)基架下滑，當(dāng)下定位突起脫離基架內(nèi)壁的約束時(shí)，橫向擋板和縱向擋板下部在不受約束時(shí)分別向四周張開(kāi)，使成型模具對(duì)磚體的壓迫面積大大減小，使兩者間摩擦力小于磚體自重，磚體便可自行落下或者借助外力從模具中脫離，可以免除人手脫模，當(dāng)基架落下時(shí)成型模具能自動(dòng)回復(fù)于基架自動(dòng)組合，免除人手組裝模具，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，所述基架1內(nèi)設(shè)置有若干供所述上、下定位突起5、6接觸滑動(dòng)的導(dǎo)軌9，所述凸緣8兩端開(kāi)有與所述導(dǎo)軌9對(duì)應(yīng)配合的缺口 10，通過(guò)導(dǎo)軌對(duì)橫向擋板3和縱向擋板4的接觸支承，可以使基架制作成框架形式，減少材料使用，降低成本。其中，為了降低定位突起與導(dǎo)軌的接觸摩擦，所述上定位突起5可以為小型滾輪。所述縱向擋板4兩側(cè)開(kāi)有供橫向擋板3兩端嵌合的長(zhǎng)槽11，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)使縱向擋板4和橫向擋板3拼接更加緊密，提高成型模具側(cè)面的密封效果。為了使得磚體脫模時(shí)縱向擋板4和橫向擋板3張開(kāi)的幅度適當(dāng)，避免磚體過(guò)快下墜，所述定位塊7位于基架1從下至上高度的五分之三位置。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括基架(1)，基架(1)內(nèi)安裝有成型模具(2 )，其特征在于所述成型模具(2)由橫向擋板(3)和縱向擋板(4)依次拼接組成，橫向擋板(3)和縱向擋板(4)外側(cè)均設(shè)置有用于與基架(1)內(nèi)壁接觸使其緊密拼接的上、下定位突起(5、6)，所述基架(1) 中部安裝有分別與橫向、縱向擋板對(duì)應(yīng)的定位塊(7)，橫向擋板(3)和縱向擋板(4)頂部分別設(shè)置有可與對(duì)應(yīng)定位塊卡合的凸緣(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述基架(1)內(nèi)設(shè)置有若干供所述上、下定位突起(5、6 )接觸滑動(dòng)的導(dǎo)軌(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸緣(8)兩端開(kāi)有與所述導(dǎo)軌(9 )對(duì)應(yīng)配合的缺口( 10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述縱向擋板(4)兩側(cè)開(kāi)有供橫向擋板(3)兩端嵌合的長(zhǎng)槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位塊(7)位于基架(1)從下至上高度的五分之三位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上定位突起(5)可以為小型滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下定位突起(6)具有傾斜面， 該傾斜面的傾斜角為20至60度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括基架，基架內(nèi)安裝有成型模具，所述成型模具由橫向擋板和縱向擋板依次拼接組成，橫向擋板和縱向擋板外側(cè)均設(shè)置有用于與基架內(nèi)壁接觸使其緊密拼接的上、下定位突起，所述基架中部安裝有分別與橫向、縱向擋板對(duì)應(yīng)的定位塊，橫向擋板和縱向擋板頂部分別設(shè)置有可與對(duì)應(yīng)定位塊卡合的凸緣，這種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)由于采用上述結(jié)構(gòu)，磚體成型后需要脫模時(shí)可以將基架向上提升，成型模具相對(duì)基架下滑，當(dāng)下定位突起脫離基架內(nèi)壁的約束時(shí)，橫向擋板和縱向擋板下部分別張開(kāi)，使成型模具對(duì)磚體的壓迫面積大大減小，使兩者間摩擦力小于磚體自重，磚體便可自行從模具中脫離，可以免除人手脫模，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28B13/06GK102241064SQ20111019680
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者尹冠英, 尹金漢, 鐘賴(lài)安 申請(qǐng)人:江門(mén)天風(fēng)墻體材料有限公司