專利名稱：精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)碳耐火材料，尤其是涉及一種精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊。
背景技術(shù)：
隨著鋼水精煉暨鐵水預(yù)處理技術(shù)的普及和廣泛應(yīng)用，對(duì)于控制鋼水潔凈度，冶煉低碳鋼、超低碳鋼時(shí)最大限度的避免耐火材料對(duì)盛鋼容器的污染提出了更加苛刻的要求， 為此，研究和開發(fā)低碳、超低碳以及無(wú)碳耐火材料制品是耐材行業(yè)義不容辭的責(zé)任和義務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適合于精煉鋼包用的無(wú)碳耐火材料一輕燒剛玉預(yù)制塊，該制品可應(yīng)用于300噸及以上的鋼包內(nèi)襯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊，包括原料剛玉顆粒、剛玉細(xì)粉、電熔鎂砂粉、P — Al2O3、法拉基水泥、合成尖晶石、α -Α1203、促凝劑以及減水劑，所述原料的重量份配比為
粒徑0. I-IOmm的剛玉顆粒60-75份，粒徑200目的剛玉細(xì)粉6_18份，粒徑200目的電熔鎂砂粉3-8份，P-Al2O3微粉2-5份，法拉基水泥0-3份，粒徑200目的合成尖晶石粉 5-15份，α -Al2O3微粉3-7份，促凝劑0-0. 1份，減水劑0. 1-1. 5份；
按照上述配比將各原料放入攪拌機(jī)中干混5分鐘后加適量水混合均勻，倒入模具內(nèi)振動(dòng)成型，自然養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后脫模，干燥至水分< 0. 5%后坯體入窯1300-1400°C常壓燒成，成型制品的理化指標(biāo)為氣孔率彡17%，體積密度彡3. Og/cm3,MgO 3_8%，Al203+Mg0彡92%，耐壓強(qiáng)度彡90MPa,抗折強(qiáng)度彡12MPa，線變率士 0. 1%。所述剛玉包括板狀剛玉、白剛玉、棕剛玉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于改變了傳統(tǒng)剛玉預(yù)制塊原料的配方，通過(guò)特定溫度的預(yù)燒，生成一定量的尖晶石互鎖結(jié)構(gòu)，改變了剛玉預(yù)制塊的熱力學(xué)性能，從而提高了剛玉預(yù)制塊的使用性能，使制品在裝卸/運(yùn)輸/砌筑/烘烤/使用過(guò)程中，大大的優(yōu)越于低溫處理的剛玉預(yù)制塊。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明所述的精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊，包括下述重量份配比的原料 5mm <粒度彡IOmm的板狀剛玉20份，3mm <粒度彡5mm的板狀剛玉17份，Imm <粒度彡3mm的板狀剛玉16份，0. Imm <粒度彡Imm的板狀剛玉7份，板狀剛玉細(xì)粉(粒徑200目) 6份，電熔鎂砂粉(粒徑200目)3份，P -Al2O3微粉5份，合成尖晶石粉(粒徑200目)5份， α -Al2O3微粉3份，ADffl促凝劑0. 1份，F(xiàn)S-10減水劑0. 02份，F(xiàn)fflO減水劑0. 08份； 事先將模具按成型尺寸組裝好，模壁上涂潤(rùn)滑劑，置于振動(dòng)臺(tái)上，按照上述配比將各原料放入攪拌機(jī)中干混5分鐘后加水4份混合均勻，倒入模具內(nèi)振動(dòng)成型，表面抹光，自然養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后脫模；將成型后的半成品移至干燥房?jī)?nèi)按干燥曲線緩慢升溫干燥，干燥終點(diǎn)溫度控制在200-300°C之間，干燥時(shí)間應(yīng)大于M小時(shí)，干燥后制品的殘余水分< 0. 5% ； 將干燥后的制品按裝車要求裝在窯車上，推入梭式窯或隧道窯內(nèi)，按升溫曲線要求升溫至1300-1400°C，保溫4小時(shí)后自然冷卻至常溫，打開窯門待自然冷卻后出窯既得輕燒剛玉預(yù)制塊成品；成型制品的化指標(biāo)為氣孔率< 17%，體積密度彡3.0g/cm3，MgO 3-8%, Al203+Mg0彡92%，耐壓強(qiáng)度彡90MPa，抗折強(qiáng)度彡12MPa,線變率士0. 1 % ；將成品逐塊檢驗(yàn)、 打上標(biāo)記，包裝入庫(kù)。實(shí)施例2
本發(fā)明所述的精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊，包括下述重量份配比的原料 5mm <粒度彡IOmm的棕剛玉M份，3_ <粒度彡5mm的棕剛玉5份，3_ <粒度彡5mm 的白剛玉12份，Imm <粒度彡3mm的板狀剛玉14份，0. Imm <粒度彡Imm的板狀剛玉12份， 板狀剛玉細(xì)粉(粒徑200目)10份，電熔鎂砂粉(粒徑200目)5份，P -Al2O3微粉2份，合成尖晶石粉(粒徑200目)10份，α -Al2O3微粉5份，法拉基水泥1. 5份，F(xiàn)S-10減水劑0. 5 份，F(xiàn)fflO減水劑0. 3份； 制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3
本發(fā)明所述的精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊，包括下述重量份配比的原料 5mm <粒度彡IOmm的棕剛玉洸份，3_ <粒度彡5mm的棕剛玉6份，3_ <粒度彡5mm 的白剛玉14份，Imm <粒度彡3mm的板狀剛玉15份，0. Imm <粒度彡Imm的板狀剛玉14份， 板狀剛玉細(xì)粉(粒徑200目)18份，電熔鎂砂粉(粒徑200目)8份，P -Al2O3微粉4份，合成尖晶石粉(粒徑200目)15份，α -Al2O3微粉7份，F(xiàn)S-10減水劑0. 5份，F(xiàn)WlO減水劑1份； 制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊，其特征在于包括原料剛玉顆粒、剛玉細(xì)粉、電熔鎂砂粉、P-Al 03、法拉基水泥、合成尖晶石、α-Al 0 、促凝劑以及減水劑，所述原料的重量份配比為粒徑0. I-IOmm的剛玉顆粒60-75份，粒徑200目的剛玉細(xì)粉6_18份，粒徑200目的電熔鎂砂粉3-8份，P -Al O3微粉2-5份，法拉基水泥0-3份，粒徑200目的合成尖晶石粉 5-15份，α -Al 0 微粉3-7份，促凝劑0-0. 1份，減水劑0. 1-1. 5份；按照上述配比將各原料放入攪拌機(jī)中干混5分鐘后加適量水混合均勻，倒入模具內(nèi)振動(dòng)成型，自然養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后脫模，干燥至水分< 0. 5%后坯體入窯1300-1400°C常壓燒成，成型制品的理化指標(biāo)為氣孔率彡17%，體積密度彡3. Og/cm3,MgO 3_8%，Al203+Mg0彡92%，耐壓強(qiáng)度彡90MPa,抗折強(qiáng)度彡12MPa，線變率士 0. 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊，其特征在于所述剛玉包括板狀剛玉、白剛玉、棕剛玉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精煉鋼包用輕燒剛玉預(yù)制塊，包括原料剛玉顆粒60-75份，剛玉細(xì)粉6-18份，電熔鎂砂粉3-8份，ρ-Al2O3微粉2-5份，法拉基水泥0-3份，合成尖晶石粉5-15份，α-Al2O3微粉3-7份，促凝劑0-0.1份，減水劑0.1-1.5份；將各原料放入攪拌機(jī)中干混5分鐘后加適量水混合均勻，倒入模具內(nèi)振動(dòng)成型，自然養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后脫模，干燥至水分＜0.5%后坯體入窯1300-1400℃常壓燒成即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于改變了傳統(tǒng)剛玉預(yù)制塊原料的配方，通過(guò)特定溫度的預(yù)燒，生成一定量的尖晶石互鎖結(jié)構(gòu)，改變了剛玉預(yù)制塊的熱力學(xué)性能，從而提高了剛玉預(yù)制塊的使用性能，使制品在裝卸/運(yùn)輸/砌筑/烘烤/使用過(guò)程中，大大的優(yōu)越于低溫處理的剛玉預(yù)制塊。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102249719SQ201110173029
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者侯振東, 王俊超, 肖代洲, 趙子龍 申請(qǐng)人:鄭州振東耐磨材料有限公司