專利名稱：一種化學(xué)發(fā)泡法制備泡沫混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種化學(xué)發(fā)泡法制備泡沫混凝土，特別是輕質(zhì)高強(qiáng)泡沫混凝土， 屬于建筑材料及施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、耐火、耐久、耐水性能的泡沫混凝土在建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)今應(yīng)用較多的是物理發(fā)泡法制備泡沫混凝土。具體是將發(fā)泡劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料(水泥、石灰)、水及各種外加劑(通常采用聚羧酸鹽減水劑、早強(qiáng)劑)等組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種適用于室內(nèi)外墊層、屋面保溫隔熱、非承重墻體或隧道、基坑填充等多孔現(xiàn)澆混凝土及其制品。其存在的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，在高層建筑物樓面樓頂施工難度較大，而且泡沫孔徑大小不均、 強(qiáng)度低、工藝復(fù)雜、一次性投入高、不利于大面積推廣。目前，利用化學(xué)發(fā)泡法制備泡沫混凝土開始得到了應(yīng)用。但是其存在著耐水性差、 強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，本發(fā)明采用硅烷基憎水劑、有機(jī)硅樹脂或硅丙乳液對其進(jìn)行改性，使得泡沫混凝土的耐水性、強(qiáng)度、脆性等得到改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種化學(xué)發(fā)泡法制備泡沫混凝土的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是泡沫混凝土包括的組分是水泥、礦石粉、粉煤灰、發(fā)泡劑、水、改性劑、纖維和輔料。各組分的重量百分比為水泥20 SOwt %、礦石粉1 5wt%、粉煤灰5 30wt%、發(fā)泡劑1 6wt%、水10 70wt%、改性劑0. 2 1. 5wt%、纖維0. 2 lwt%、輔料1 8wt%。所述的水泥為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或二者的混合，采用的水泥為強(qiáng)度等級不低于42. 5級的通用硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥；所述的尾礦粉為重鈣、微硅粉、石灰、膨脹珍珠巖、赤泥中的一種或幾種的混合；所述的粉煤灰為工業(yè)二級；所述的發(fā)泡劑為30% 的工業(yè)級雙氧水；所述的改性劑為硅烷基憎水劑、有機(jī)硅樹脂或硅丙乳液；所述的纖維為聚丙烯纖維；所述的輔料為小蘇打、碳酸鈉或二者的混合。泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟按重量份數(shù)先將水10 70倒入容器內(nèi)， 然后將水泥20 80、礦石粉1 5、粉煤灰5 30、改性劑0. 2 1. 5、纖維0. 2 1、輔料 1 8放入水中，用攪拌器攪拌均勻后，倒入發(fā)泡劑1 6混合攪拌，然后迅速轉(zhuǎn)移出攪拌器，靜置30分鐘內(nèi)發(fā)泡完畢，M小時(shí)后達(dá)到強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)觀天后得到成形的泡沫混凝土。本發(fā)明制備的高性能泡沫混凝土，具有輕質(zhì)、保溫、耐水的特點(diǎn)，同時(shí)又具有高的強(qiáng)度，可以作為優(yōu)良的保溫隔熱材料用于建筑節(jié)能，而且由于生產(chǎn)工藝簡單，不僅可以現(xiàn)場澆注，也可以預(yù)制制品，因此可以廣泛應(yīng)用于建筑地面、屋面、墻體。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述實(shí)施例的內(nèi)容。實(shí)施例1按照下列重量份數(shù)稱取原材料硅酸鹽水泥80、重鈣1. 5、赤泥1. 5、粉煤灰20、雙氧水5. 0、硅烷基憎水劑1. 2、聚丙烯纖維0. 8、小蘇打1. 5、水55 ；通過化學(xué)發(fā)泡法得到干密度為100 150kg/m3的泡沫混凝土。實(shí)施例2按照下列重量份數(shù)稱取原材料硫鋁酸鹽水泥50、微硅粉2. 5、膨脹珍珠巖2. 5、粉煤灰30、雙氧水6. 0、有機(jī)硅樹脂 1. 0、聚丙烯纖維0. 6、碳酸鈉1. 0、水35 ；通過化學(xué)發(fā)泡法得到干密度為150 ^Okg/m3的泡沫混凝土。實(shí)施例3按照下列重量份數(shù)稱取原材料硅酸鹽水泥40、硫鋁酸鹽水泥40、微硅粉2. 0、石灰2. 0、粉煤灰20、雙氧水5. 0、硅丙乳液1. 0、聚丙烯纖維1. 0、小蘇打0. 5、碳酸鈉0. 5、水35 ；通過化學(xué)發(fā)泡法得到干密度為 280 400kg/m3的泡沫混凝土。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 1062-2007《泡沫混凝土砌塊》對上述實(shí)施例制備的泡沫混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，測得泡沫混凝土的干表觀密度為130 400kg/m3，抗壓強(qiáng)度為0. 4 1. OMPa, 導(dǎo)熱系數(shù)為0. 045 0. 08w/(m· k)，體積吸水率彡5%，脆性得到改善；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5464-1999《建筑材料不燃性試驗(yàn)方法》及GB 8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》， 本發(fā)明制備的泡沫混凝土為A級不燃材料。以上三種實(shí)施方式均適用于現(xiàn)場樓面的泡沫混凝土保溫體系施工，以及工廠內(nèi)用模具生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊和其他保溫板材。
權(quán)利要求
1.一種泡沫混凝土，其特征在于，其原料組份及重量百分比為水泥20 80wt%、礦石粉1 5wt%、粉煤灰5 30wt%、發(fā)泡劑1 6wt%、水10 70wt%、改性劑0. 2 1. 5wt%、纖維 0. 2 lwt%、輔料 1 8wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述的水泥為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或二者的混合；所述的礦石粉為重鈣、微硅粉、石灰、膨脹珍珠巖、赤泥中的一種或幾種的混合；所述的粉煤灰為工業(yè)二級；所述的發(fā)泡劑為雙氧水；所述的改性劑為硅烷基憎水劑、有機(jī)硅樹脂或硅丙乳液；所述的纖維為聚丙烯纖維；所述的輔料為小蘇打、碳酸鈉或二者的混合。
3.泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟先將水倒入容器內(nèi)，然后將一定量的水泥、 礦石粉、粉煤灰、外加劑放入水中，用攪拌器攪拌均勻后，倒入發(fā)泡劑混合攪拌，然后迅速轉(zhuǎn)移出攪拌器，靜置30分鐘內(nèi)發(fā)泡完畢，24小時(shí)后達(dá)到強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)觀天后得到成形的泡沫混凝土。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化學(xué)發(fā)泡法制備泡沫混凝土，屬于建筑保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。泡沫混凝土的原料組成及重量百分比為水泥20～80wt％、礦石粉1～5wt％、粉煤灰5～30wt％、發(fā)泡劑1～6wt％、水10～70wt％、改性劑0.2～1.5wt％、纖維0.2～1wt％、輔料1～8wt％。其制備方法為先將水倒入容器內(nèi)，然后將一定量的水泥、礦石粉、粉煤灰、外加劑放入水中，用攪拌器攪拌均勻后，倒入發(fā)泡劑混合攪拌，然后迅速轉(zhuǎn)移出攪拌器，靜置30分鐘內(nèi)發(fā)泡完畢，24小時(shí)后達(dá)到強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)28天后得到成形的泡沫混凝土。本發(fā)明得到的泡沫混凝土耐水性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、干密度小、強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)、配方簡單、施工方便；在外墻外保溫體系中可部分代替聚苯板、擠塑板和膠粉聚苯顆粒等有機(jī)保溫材料。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102260093SQ20111012455
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者吳飛, 徐春利, 房墉, 房振 申請人:北京翰高兄弟科技發(fā)展有限公司