專利名稱：一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
目前，在制造不同厚度的浮法玻璃時(shí)，特別是從較厚玻璃改做超薄玻璃時(shí)，一般是通過降低拉引量的方式進(jìn)行調(diào)整，通過減少玻璃原料的加入量，降低了熔窯中玻璃液的熔化量，減少拉引量，再通過后續(xù)的拉邊機(jī)的操作等達(dá)到玻璃由厚到薄的一個(gè)過程。在實(shí)際使用的過程中存在以下缺點(diǎn)，玻璃熔化工藝是一個(gè)復(fù)雜的熱工化學(xué)的系統(tǒng)，投料量的變化等等任何因素的改變都會對熱工平衡和熔化工藝的穩(wěn)定產(chǎn)生影響，從而影響到玻璃液的熔化質(zhì)量，而且對于窯爐也會產(chǎn)生一些不良的影響，影響窯爐的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其熱工平衡和熔化工藝的穩(wěn)定性佳，玻璃液的熔化質(zhì)量高，且可延長窯爐的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，包括可熔制玻璃液的熔窯主體，所述熔窯主體的工作部上設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)，所述溢流結(jié)構(gòu)包括溢流口和設(shè)置于所述溢流口處的流量控制組件，所述溢流口開設(shè)于所述熔窯主體的工作部上。具體地，所述流量控制組件包括流量控制閘板和用于驅(qū)動所述流量控制閘板的驅(qū)動構(gòu)件。更具體地，所述熔窯主體包括熔化池和設(shè)置于所述熔化池側(cè)面的溢流室，所述溢流室與所述熔化池相連通，所述溢流口開設(shè)于所述溢流室的底部，所述流量控制閘板滑動穿設(shè)于所述溢流室的上部，所述流量控制閘板的下端正對于所述溢流口。具體地，所述驅(qū)動構(gòu)件通過齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)或絲杠螺母傳動結(jié)構(gòu)或液壓傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述流量控制閘板相對溢流口上下滑動。更具體地，所述控制組件還包括用于測定和調(diào)節(jié)所述流量控制閘板的位移測量裝置。更具體地，所述位移測量裝置包括一設(shè)有刻度的標(biāo)尺。優(yōu)選地，所述流量控制閘板呈“T”字形，所述流量控制閘板采用α-β剛玉磚或者熔融石英材料制成。優(yōu)選地，所述溢流結(jié)構(gòu)設(shè)置有二個(gè)，分別設(shè)置于所述熔窯主體尾部的工作部左右兩側(cè)，所述溢流口下方設(shè)置有淬冷裝置，所述淬冷裝置包括位于所述溢流口下方且可容置淬冷介質(zhì)的淬冷池和流道，所述流道傾斜設(shè)置且連接于溢流口與淬冷池之間。進(jìn)一步地，所述淬冷裝置上還設(shè)置有用于冷卻所述淬冷介質(zhì)的循環(huán)裝置。具體地，所述溢流室包括內(nèi)層的耐熱層和外層的支撐層，所述耐熱層采用電熔鋯剛玉磚砌成，所述支撐層為用不銹鋼材料制成；所述耐熱層與支撐層之間設(shè)置有保溫磚層。本發(fā)明提供的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其通過設(shè)置溢流結(jié)構(gòu)，使多余的玻璃液從溢流口處排出，利用了連通器原理，液面控制精準(zhǔn)。當(dāng)生產(chǎn)超薄玻璃時(shí)，(如O. 7_厚的超薄玻璃，因?yàn)槿绻窟^大，將會導(dǎo)致拉引速度過大，很難拉制成符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的超薄玻璃)由于熔化的玻璃液總量較多，可以通過溢流口排放除拉制成型部分之外的玻璃液，對于投料量不需要特別控制，熔窯主體內(nèi)的液面恒定，所需要的熱量也是穩(wěn)定的，減少了不穩(wěn)定因素的變化，有利于熔窯主體的熱工制度穩(wěn)定，對于玻璃液的熔化質(zhì)量起到了良好的保障，且延長了熔窯的使用壽命。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯的俯視平面示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯的部分剖面示意圖；圖3是圖2中A處局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I 圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，包括可容置玻璃液400的熔窯主體的工作部100，所述熔窯主體的工作部100上設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)，所述溢流結(jié)構(gòu)包括溢流口 201和設(shè)置于所述溢流口 201處的流量控制組件，所述溢流口 201開設(shè)于所述熔窯主體的工作部100上，流量控制組件用于控制溢流口 201開啟的大小，以控制玻璃液400的流出量，以調(diào)整熔窯主體工作部100內(nèi)的玻璃液400的余量。通過設(shè)置溢流結(jié)構(gòu)，可使多余的玻璃液400可從溢流口 201直接排出，當(dāng)生產(chǎn)厚度較薄的玻璃，如厚度在2mm以下的玻璃時(shí)，無需減少玻璃原料的加入量，熔窯主體工作部100中的玻璃液400熔化量可保持恒定，熱工平衡和熔化工藝的穩(wěn)定性良好，玻璃液400的熔化質(zhì)量佳，生產(chǎn)出的玻璃制品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且熔窯主體工作部100工作情況可保持穩(wěn)定，有利于延長熔窯的使用壽命。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述流量控制組件包括流量控制閘板210和用于驅(qū)動所述流量控制閘板210的驅(qū)動構(gòu)件(圖中未示出)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于操控，以可靠地調(diào)整溢流口 201開啟的大小，從而達(dá)到調(diào)整玻璃液400從溢流口 201流出的速度。另外地，也可以設(shè)置球閥或電磁閥等作為流量控制組件，以放出合適量的玻璃液400，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。更具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述熔窯主體工作部100包括熔化池冷卻部Iio和設(shè)置于所述熔化池冷卻部110側(cè)面的溢流室120，玻璃液400熔化內(nèi)于熔化池冷卻部110內(nèi)，所述溢流室120與所述熔化池冷卻部110相連通，熔化池冷卻部110內(nèi)的玻璃液400先流出溢流室120內(nèi)再出溢流口 201排出。溢流室120可設(shè)置于熔化池冷卻部110的中段或上段處。所述溢流口 201開設(shè)于所述溢流室120的底部，所述流量控制閘板210滑動穿設(shè)于所述溢流室120的上部，所述流量控制閘板210的下端正對于所述溢流口 201。本實(shí)施例中，溢流口 201呈的截面呈“V”字形，流量控制閘板210位于溢流口 201上方，其末端可伸至溢流口 201內(nèi)。當(dāng)流量控制閘板210的下端與溢流口 201的內(nèi)側(cè)壁相貼，溢流口 201被封閉而使玻璃液400不能從溢流口 201流出；當(dāng)流量控制閘板210向上移動，流量控制閘板210末端與溢流口 201的側(cè)壁之間存在間隙，玻璃液400可從間隙處流出，以控制熔窯主體工作部100內(nèi)玻璃液400余量，便于生產(chǎn)超薄的玻璃。流量控制閘板210向上移動的幅度越大，流量控制閘板210末端與溢流口 201的側(cè)壁之間的間隙就越大，玻璃液400流出的速度就越快。具體地,如圖I和圖2所示,作為本發(fā)明一實(shí)施例,所述驅(qū)動構(gòu)件通過齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)或絲杠螺母傳動結(jié)構(gòu)或液壓傳動結(jié)構(gòu)或其它合適的傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述流量控制閘板210相對溢流口 201上下滑動，以調(diào)整玻璃液400流出的速度。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，驅(qū)動構(gòu)件為電機(jī)，驅(qū)動構(gòu)件設(shè)置于溢流室120上，熔窯主體工作部100上設(shè)置有用于控制電機(jī)的開關(guān)構(gòu)件。電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有齒輪，流量控制閘板210的側(cè)面設(shè)置有于上述齒輪相嚙 合的齒條，驅(qū)動構(gòu)件通過齒輪齒條的方式驅(qū)動流量控制閘板210上下滑動，結(jié)構(gòu)可靠，易于實(shí)現(xiàn)。另外地，也可以通過鉸盤并利用繩索吊動流量控制閘板210等合適的傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動流量控制閘板210，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述控制組件還包括用于測定和調(diào)節(jié)所述流量控制閘板210的位移測量裝置(圖中未示出)，以更為精確地控制玻璃液400流出速度及流出量。具體應(yīng)用中，可使用液位傳感器結(jié)合電子控制器等器件實(shí)現(xiàn)精確地控制玻璃液400流出速度及流出量。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述位移測量裝置包括一設(shè)有刻度的標(biāo)尺(圖中未示出)，標(biāo)尺設(shè)置于流量控制閘板210上，以便于操作人員直接觀察標(biāo)尺并讀出流量控制閘板210末端與溢流口 201的側(cè)壁之間的間隙的值，實(shí)現(xiàn)成本低且可靠性佳。另外地，也可以利用位移傳感器或滑動電阻器等結(jié)構(gòu)結(jié)合顯示屏等方式，以數(shù)字的方式顯示流量控制閘板210末端與溢流口 201的側(cè)壁之間的間隙的值，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。優(yōu)選地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述流量控制閘板210呈“T”字形，結(jié)構(gòu)可靠性佳，其下端倒角或倒圓，一方面當(dāng)流量控制閘板210滑動至下止點(diǎn)與溢流口 201內(nèi)側(cè)壁接觸時(shí)，其可以與溢流口 201可靠地密封，另一方面，可以避免流量控制閘板210與溢流口 201內(nèi)側(cè)撞擊而導(dǎo)致溢流口 201內(nèi)側(cè)或流量控制閘板210損壞，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)可靠性。所述流量控制閘板210采用α-β剛玉磚或者熔融石英材料制成，其耐高溫，穩(wěn)定性佳。優(yōu)選地，溢流口 201處可采用如α β剛玉磚等優(yōu)質(zhì)耐火材料制成。優(yōu)選地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述溢流結(jié)構(gòu)設(shè)置有二個(gè)，分別設(shè)置于所述熔窯主體工作部100尾部的左右兩側(cè)，以均勻地排出玻璃液400。另外地，溢流結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述溢流口 201下方設(shè)置有淬冷裝置300，以冷卻從溢流口 201流出的玻璃液400，以便于回收利用此部分玻璃液400，降低生產(chǎn)成本。所述淬冷裝置300包括位于所述溢流口 201下方且可容置淬冷介質(zhì)的淬冷池320和流道310，所述流道310傾斜設(shè)置且連接于溢流口 201與淬冷池320之間。從溢流口 201流出的玻璃液400通過流道310流入淬冷池320內(nèi)，淬冷池320的淬冷介質(zhì)例高溫的玻璃液400冷卻形成中低溫的玻璃碎，以便于下次生產(chǎn)時(shí)回爐再利用。本實(shí)施例中，淬冷介質(zhì)為冷水。水冷池采用耐火材料磚砌成，可以承受高溫的劇變影響。
進(jìn)一步地,如圖I和圖2所示,作為本發(fā)明一實(shí)施例,所述淬冷裝置300上還設(shè)置有用于冷卻所述淬冷介質(zhì)的循環(huán)裝置(圖中未示出)。可通過水泵、散熱器等方式使淬冷介質(zhì)循環(huán)流動，以將熱量散發(fā)到外部環(huán)境中，以持續(xù)可靠地冷卻從溢流口 201流出的玻璃液400。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述溢流室120包括內(nèi)層的耐熱層121和外層的支撐層122，所述耐熱層121采用電熔鋯剛玉磚砌成，所述支撐層122為用不銹鋼材料制成；進(jìn)一步地，所述耐熱層121與支撐層122之間設(shè)置有保溫磚層，保溫性能好縣城結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。保溫磚層也可不設(shè)置。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，熔化池冷卻部110內(nèi)層采用如電熔鋯剛玉磚AZS等優(yōu)質(zhì)耐火材料制成，外層采用不銹鋼材料制成，熔化池冷卻部110與溢流室120側(cè)壁先用的材料基本一致，可靠性佳。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，熔化池冷卻部110上方還固定 設(shè)置有冷卻部胸墻130，以避免熱量損失，冷卻部胸墻130的下端固定設(shè)置有掛鉤磚140，掛鉤磚140下方設(shè)置有下間隙磚150，以便于清理、維護(hù)熔化池110。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明一實(shí)施例，熔化池冷卻部110的一端設(shè)置有加料裝置610，用于將玻璃原料加入熔化池。熔化池的另一端設(shè)置有錫槽640，錫槽640通過卡脖裝置630連接，錫槽640的另一端還設(shè)置有退火窯650，以滿足生產(chǎn)需求。熔化池的兩側(cè)還設(shè)置有小爐620，溢流室120設(shè)置于熔化池兩側(cè)且靠近于卡脖裝置630，即位于熔化池的尾部兩側(cè)。通過這樣的設(shè)計(jì)，利用了連通器原理，玻璃液400在高溫下是液態(tài)的，具有流動性，當(dāng)生產(chǎn)超薄玻璃時(shí)，(如O. 7mm厚的超薄玻璃，因?yàn)槿绻窟^大，將會導(dǎo)致拉引速度過大，很難拉制成符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的超薄玻璃)由于熔化的玻璃液400總量較多，可以通過溢流口 201排放除拉制成型部分之外的玻璃液400。通過開關(guān)構(gòu)件使流量控制閘板210上移以打開溢流口 201，過多的玻璃液400經(jīng)過溢流口 201排放到淬冷裝置300中，高溫玻璃液400就變成了中低溫的玻璃碎。當(dāng)不需要排放玻璃液400時(shí)，通過開關(guān)構(gòu)件使流量控制閘板210下移以關(guān)閉溢流口 201即可。采用該結(jié)構(gòu)后，對于投料量不需要特別控制，熔化池110內(nèi)的液面恒定，所需要的熱量也是穩(wěn)定的，減少了不穩(wěn)定因素的變化，有利于熔窯主體100的熱工制度穩(wěn)定，對于玻璃液400的熔化質(zhì)量起到了良好的保障，且延長了熔窯主體工作部100的使用壽命。本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃熔窯，可以精準(zhǔn)控制溢流量，通過流量控制閘板210的開啟的縫隙的大小控制玻璃液400流出量，達(dá)到液面精準(zhǔn)控制的目的，在同一熔窯主體工作部100中可方便地轉(zhuǎn)為生產(chǎn)厚度不同的玻璃，提高了設(shè)備的利用率，轉(zhuǎn)產(chǎn)所需時(shí)間短且生產(chǎn)出的玻璃質(zhì)量穩(wěn)定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，包括可熔制玻璃液的熔窯主體，其特征在于所述熔窯主體的工作部上設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)，所述溢流結(jié)構(gòu)包括溢流口和設(shè)置于所述溢流口處的流量控制組件，所述溢流口開設(shè)于所述熔窯主體的工作部上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述流量控制組件包括流量控制閘板和用于驅(qū)動所述流量控制閘板的驅(qū)動構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述熔窯主體包括熔化池和設(shè)置于所述熔化池側(cè)面的溢流室，所述溢流室與所述熔化池相連通，所述溢流口開設(shè)于所述溢流室的底部，所述流量控制閘板滑動穿設(shè)于所述溢流室的上部，所述流量控制閘板的下端正對于所述溢流口。
4.如權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述驅(qū)動構(gòu)件通過齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)或絲杠螺母傳動結(jié)構(gòu)或液壓傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述流量控制閘板相對溢流口上下滑動。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述控制組件還包括用于測定和調(diào)節(jié)所述流量控制閘板的位移測量裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述位移測量裝置包括一設(shè)有刻度的標(biāo)尺。
7.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述流量控制閘板呈“T”字形，所述流量控制閘板采用α-β剛玉磚或者熔融石英材料制成。
8.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述溢流結(jié)構(gòu)設(shè)置有二個(gè)，分別設(shè)置于所述熔窯主體尾部的工作部左右兩側(cè)，所述溢流口下方設(shè)置有淬冷裝置，所述淬冷裝置包括位于所述溢流口下方且可容置淬冷介質(zhì)的淬冷池和流道，所述流道傾斜設(shè)置且連接于溢流口與淬冷池之間。
9.如權(quán)利要求8所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述淬冷裝置上還設(shè)置有用于冷卻所述淬冷介質(zhì)的循環(huán)裝置。
10.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其特征在于所述溢流室包括內(nèi)層的耐熱層和外層的支撐層，所述耐熱層采用電熔鋯剛玉磚砌成，所述支撐層為用不銹鋼材料制成；所述耐熱層與支撐層之間設(shè)置有保溫磚層。
全文摘要
本發(fā)明適用于玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，包括可熔制玻璃液的熔窯主體，熔窯主體的工作部上設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)，溢流結(jié)構(gòu)包括溢流口和設(shè)置于所述溢流口處的流量控制組件，所述溢流口開設(shè)于所述熔窯主體的工作部上。本發(fā)明提供的一種設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)的玻璃熔窯，其通過設(shè)置溢流結(jié)構(gòu)，使多余的玻璃液從溢流口處排出，利用了連通器原理，液面控制精準(zhǔn)?？梢酝ㄟ^溢流口排放除拉制成型部分之外的玻璃液，對于投料量不需要特別控制，熔窯主體內(nèi)的液面恒定，所需要的熱量也是穩(wěn)定的，減少了不穩(wěn)定因素，有利于熔窯主體的熱工制度穩(wěn)定，對于玻璃液的熔化質(zhì)量起到了良好的保障，且延長了熔窯的使用壽命。
文檔編號C03B5/26GK102775044SQ20111011957
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者查雪松, 董清世, 辛崇飛, 鄧勝勇 申請人:信義電子玻璃(蕪湖)有限公司