專利名稱：一種環(huán)保型常溫發(fā)泡玻璃材料制品及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型常溫發(fā)泡玻璃材料制品及其制造工藝，具體地說是用于建筑物墻體的砌筑、內(nèi)外墻體的立面、地面和屋頂?shù)?，對建筑物起到減低重量、隔音和保溫、防潮的作用，屬于建筑材料制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于建筑物內(nèi)外墻體保溫基本上是采用各種有機保溫材料對建筑物進行保溫，而地面基本沒有做保溫和隔音措施。而有機材料具有不防火、不隔音、易老化、質(zhì)地柔軟的特性，對建筑物的耐用性、安全性和壽命提出了挑戰(zhàn)，各種住宅樓和商務(wù)樓的地面沒有做保溫和隔音措施對建筑物的節(jié)能減排不利并且由于不隔音致使鄰居關(guān)系緊張。而現(xiàn)有的無機保溫材料，如發(fā)泡水泥，發(fā)泡石膏制品等，由于強度很低(一般抗折強度小于IMpa，)在實際運用中受到很大局限，所以無法廣泛推廣。申請?zhí)枮?00710178169. 6輕質(zhì)隔熱材料及其制備方法公開了一種輕質(zhì)隔熱材料及其制備方法，包括硅鋁酸鹽聚合物，硅鋁酸鹽聚合物中硅與鋁的摩爾比為1 ^ Si/ Al ( 3，包括質(zhì)量比為50 85%的粉煤灰、高嶺土、煤矸石、礦渣等含硅鋁的固體原料； 14. 5 48%的液體堿性激發(fā)劑；0. 5 2%的發(fā)泡劑。液體堿性激發(fā)劑包括苛性堿溶液和水玻璃，與固體原料和發(fā)泡劑混合攪拌，制成一種既適用于直接澆注，又適用于模具成型預(yù)制，既適用于作冷熱設(shè)備的絕熱、保冷，也適用于制作大型絕熱、隔音、防火的房屋墻板，屋頂絕熱板。該發(fā)明的主要缺點是工藝復(fù)雜，需要大量用水而形成水污染，需要大量使用苛性堿溶液和水玻璃并對配比有要求，對制品需要特定養(yǎng)護等。為了提高建筑物的耐用性、安全性和壽命并減輕建筑物的自重，使鄰居之間和諧相處不因噪音導(dǎo)致關(guān)系緊張，建設(shè)高效節(jié)能、減排、環(huán)保和和諧的居住環(huán)境是我國社會、經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述不足之處，提供一種以利用廢玻璃為65-95%， 其它廢棄的無機非金屬化合物材料為5-35%，添加一種復(fù)合發(fā)泡材料3-10%，經(jīng)混合一起球磨粉碎和攪拌2-6小時，細度達到240目，配合定量的無機纖維材料0-5%或建筑鋼材 0-8 %，加入硅酸鹽膠體均勻調(diào)和，粉刷在地板或墻體上或直接澆注在建筑物上或放置到有形狀、尺寸的模具里制成產(chǎn)品，發(fā)泡劑與硅酸鹽膠體反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，這些氣體包裹在高粘度的硅酸鹽膠體中，混合物體積膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡材料，自然干燥后成為高強度的發(fā)泡玻璃材料。本發(fā)明所述的廢棄的無機非金屬材料為各種廢玻璃、粉煤灰、金屬和非金屬礦渣、 廢陶瓷、沙子、石英、長石、硅灰石等；本發(fā)明所述的發(fā)泡劑為碳酸鈣、氫氧化鎂、氧化鎂、硝酸銨等；本發(fā)明所述的硅酸鹽膠體為硅酸鉀、硅酸鈉的混合物；
本發(fā)明所述的無機纖維材料為玻璃纖維、莫來石纖維、礦渣纖維等；本發(fā)明所述的建筑鋼材為<2 4、<2 6、<2 8、<2 10等金屬線材。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點

本發(fā)明采用廢棄的無機非金屬材料為主要原料，占原料總用量的90-97%，其中廢玻璃為65-95 %，添加少量特定的發(fā)泡劑和無機纖維材料，加入硅酸鹽膠體均勻調(diào)和后可以象使用水泥砂漿一樣的使用在需要的地方或特定的位置，等自然定型和完全干燥后形成具有獨立封閉氣孔的發(fā)泡玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，不需要燒結(jié)，不需要進行切割加工，節(jié)能環(huán)保，使用無機纖維材料或鋼材作為增強材料，無須單獨調(diào)制苛性堿溶液，對原材料的細度要求低不需要單獨分別進行研磨，不需要單獨養(yǎng)護，可以象使用水泥砂漿一樣既可以直接使用也可以預(yù)制成形產(chǎn)品，同時又克服鄰居之間因噪音而造成的關(guān)系緊張的缺點。產(chǎn)品性能達到密度0. 2-lg/立方厘米；抗折強度3-12Mp，是建筑材料領(lǐng)域的突破。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述實施例一本發(fā)明環(huán)保型常溫發(fā)泡玻璃材料制品制造方法采用以下工藝步驟本發(fā)明實施例中選取廢玻璃90% ；特定的發(fā)泡劑為8% (碳酸鈣1%、氫氧化鎂 1%、氧化鎂6%的混合物)；進行球磨加工2小時，球磨粒度240目；配合玻璃纖維材料 2%，加入硅酸鈉和硅酸鉀的混合物膠體均勻調(diào)和后直接粉刷在墻壁內(nèi)側(cè)上，經(jīng)自然干燥成型，即制成輕質(zhì)常溫發(fā)泡玻璃材料制品。體積密度0. 3g/立方厘米，抗折強度6Mp的成品。實施例二本發(fā)明實施例中選取廢玻璃70%、廢陶瓷22%的混合物，復(fù)合發(fā)泡劑為6% (碳酸鈣2%、氧化鎂3%、硝酸銨)的混合物；進行球磨加工4小時，球磨粒度200目；配合莫來石纖維材料2%，加入硅酸鈉和硅酸鉀的混合物膠體均勻調(diào)和后澆注在建筑物上當(dāng)內(nèi)墻使用，經(jīng)自然干燥成型后即制成輕質(zhì)常溫發(fā)泡玻璃內(nèi)墻。體積密度0. 5g/立方厘米，抗折強度9Mp的成品。實施例三本發(fā)明實施例中選取廢玻璃65%、陶土 26%的混合物，復(fù)合發(fā)泡劑為7% (碳酸鈣3%、氫氧化鎂1 %、氧化鎂1 %、硝酸銨1 % )的混合物，進行球磨加工3小時，球磨粒度 240目；配合礦渣纖維材料2%，加入硅酸鈉和硅酸鉀的混合物膠體均勻調(diào)和后澆注于彎曲管道模具如

圖1所示里，經(jīng)自然干燥成型，即制成彎曲管道保溫用的輕質(zhì)常溫發(fā)泡玻璃保溫、絕熱材料。體積密度0. 4g/立方厘米，抗折強度IOMp的成品。實施例四本發(fā)明實施例中選取廢玻璃75 %、沙子12 %的混合物，復(fù)合發(fā)泡劑為8 % (碳酸鈣 6%、氧化鎂1%、硝酸銨)的混合物一起進行球磨粉碎和攪拌6小時，球磨粒度為200 目；加入硅酸鈉和硅酸鉀的混合物膠體均勻調(diào)和后澆注于模具尺寸為1200 X 300 X 240mm 的木制模具里，在木制模具里放一個直徑為6mm的建筑鋼材扎成的框如圖2所示、鋼材占比重5 %，經(jīng)自然干燥成型，即預(yù)制成一根規(guī)格尺寸為1200 X 300 X 240mm的輕質(zhì)常溫發(fā)泡玻璃材料建筑梁。體積密度為0. 5g/立方厘米，抗折強度12Mp的成品
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型常溫發(fā)泡玻璃材料與制品，特征是采用廢玻璃65-95%和其它廢棄的無機非金屬化合物材料為5-35%，和發(fā)泡材料碳酸鈣和/或氫氧化鎂和/或氧化鎂和/或硝酸銨的混合物3-10%—起經(jīng)混合粉碎和攪拌至240目，配合玻璃纖維或莫來石纖維或礦渣纖維等無機纖維材料0-5%或鋼筋0-8%以提高抗折強度和增加韌性，加入硅酸鈉和硅酸鉀的混合物膠體均勻調(diào)和后，粉刷在地板或墻壁內(nèi)側(cè)上或放置于特定的規(guī)格尺寸或形狀的模具(如圖1所示)里或澆注在放有鋼筋龍骨的模具(如圖2所示)里，發(fā)泡劑與硅酸鹽膠體反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，這些氣體包裹在高粘度的硅酸鹽膠體中，混合物體積膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡材料，經(jīng)自然干燥成型后生成為不需要進行切割加工的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型常溫發(fā)泡玻璃材料與制品，其特征在于所述的發(fā)泡劑與硅酸鹽膠體反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，這些氣體包裹在高粘度的硅酸鹽膠體中，混合物體積膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡材料中的發(fā)泡劑為碳酸鈣和/或氫氧化鎂和/或氧化鎂和/或硝酸銨與硅酸鈉和硅酸鉀的混合物膠體中的硅酸鈉和硅酸鉀發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型常溫發(fā)泡玻璃材料與制品，其特征在于所述的廢玻璃和/或其它廢棄的無機非金屬材料為90-97% 、發(fā)泡劑為3-10%的混合物材料、無機纖維材料0-5%、鋼筋0-8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型常溫發(fā)泡玻璃材料制品及其制造工藝，具體地說是用于建筑物的砌筑以減輕建筑物自重和內(nèi)外墻體、地板上起保溫、隔音等作用并可以單獨制成所需要形狀的保溫材料制品，屬于建筑材料與制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用廢玻璃和其它廢無機非金屬材料為主要原料，其用量占原料總用量的90-97％，添加少量特定的發(fā)泡劑3-10％，經(jīng)混合一起粉碎和攪拌，配合無機纖維材料0-5％或鋼筋0-8％，加入硅酸鹽膠體均勻調(diào)和，粉刷在地板或墻壁上，或澆注在特定規(guī)格形狀的模具里，自然干燥后成為高強度的發(fā)泡玻璃材料，本發(fā)明制造方法簡便，成本低廉，性能優(yōu)良，是建筑材料領(lǐng)域的重大突破。
文檔編號C04B18/30GK102219547SQ20111009921
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者吳和平, 趙堅強 申請人:吳和平, 趙堅強