專利名稱：水平支架兼軌道的陶瓷太陽板成型平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能集熱體成型設(shè)備，陶瓷太陽能集熱體成型設(shè)備，特別涉及以陶瓷泥漿注漿成型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
太陽能利用包括光電利用和光熱利用，光電利用主要指太陽能電池，光熱利用主要指聚光太陽能發(fā)電裝置和太陽能集熱器，應(yīng)用最廣泛的太陽能集熱器是太陽能熱水器， 關(guān)鍵部件是太陽能集熱體。我國主要采用真空玻璃管太陽能集熱體，國外主要采用銅管板式太陽能集熱體。太陽能是面能源，理論和實(shí)踐都已經(jīng)證明效率最高的太陽能集熱體是金屬材料制造的通孔扁盒式太陽能集熱體，在這種集熱體中，陽光吸收面下面布滿待加熱的介質(zhì)，熱交換最直接、迅速，熱傳導(dǎo)距離最短，但是目前能夠長期承受熱水腐蝕的金屬材料是銅材，這種結(jié)構(gòu)需要使用大量銅材，銅材非常昂貴，焊縫很長，制造工藝復(fù)雜，制造成本很高，難以大規(guī)模生產(chǎn)和使用。真空玻璃管的主要缺點(diǎn)是真空玻璃管由同軸內(nèi)外玻璃管組成，一端封閉，內(nèi)外管之間抽真空，外管透明，內(nèi)管外表面覆蓋太陽能吸收涂料。由于必須采用真空層、密封圈、防塵圈、尾托，使黑色陽光吸收面只占采光投影面積約60%，中午陽光直射時，部分陽光穿過黑色面之間的空檔，未得到利用，在陽光最強(qiáng)烈的中午時段降低了集熱效率；真空度在使用中不斷下降，降低保溫效果；一頭封閉的盲管結(jié)構(gòu)容易沉淀水堿和水中的雜質(zhì)，減少熱交換面積；太陽能吸收涂料的陽光吸收率容易衰減，這是目前太陽能熱水器太陽能吸收涂料或稱作太陽能吸收膜的共同缺點(diǎn)；玻璃管用硼硅玻璃制造，熔制溫度1650°C，熔制時間數(shù)小時，制造能耗高，氧化硼價格高；這些缺點(diǎn)導(dǎo)致真空玻璃管制造成本高、制造耗能比較高，壽命比較短，一般有效使用壽命7-8年。銅管板式太陽能集熱體的主要缺點(diǎn)是太陽能吸收涂料的陽光吸收率容易衰減； 銅材十分昂貴，需要電解提純，制造成本高、耗能很高；集熱銅管橫向間隔大，導(dǎo)熱距離遠(yuǎn)， 影響效率；焊縫容易腐蝕；一般有效使用壽命7-15年。太陽能集熱器可以提供熱水、熱風(fēng)，熱水、熱風(fēng)可用于洗滌、冬季取暖、夏季空調(diào)， 另外參照地下熱水發(fā)電的方式，大量廉價的高溫?zé)崴€可以進(jìn)行低成本發(fā)電，取代常規(guī)能源、保護(hù)環(huán)境。但是現(xiàn)有的太陽能集熱器制造成本高、有效使用壽命短，使太陽能的使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)能源，嚴(yán)重制約了太陽能集熱器的發(fā)展，太陽能集熱器必須實(shí)現(xiàn)與建筑一體化，才能獲得更大的發(fā)展空間，現(xiàn)有太陽能集熱器受其太陽能集熱體材料和結(jié)構(gòu)的制約， 難以實(shí)現(xiàn)與建筑一體化、與建筑同壽命。太陽能集熱器的核心部件是太陽能集熱體，為此， 必須研究和尋找一種全新的低成本、長壽命、高效率的太陽能集熱體?！獓嵟鸸璨ＡЩ蚪饘俨牧希杀緮?shù)千元至數(shù)萬元，材料成為制品還需要經(jīng)過復(fù)雜的加工過程。一噸陶瓷制品如一噸陶瓷墻地磚通常成本數(shù)百元，陶瓷材料成本低廉是由于原料來源廣泛，一般就地取材，運(yùn)費(fèi)低；蘊(yùn)藏量大，價格低；不需要選礦、富集；成型后一次燒結(jié)，即為制品；燒結(jié)時有所收縮，但不改變形狀，燒結(jié)后無加工過程；燒結(jié)溫度低、時間短，一般薄壁陶瓷制品燒結(jié)溫度約1200°C，歷時幾分鐘至十幾分鐘，而玻璃的熔制或金屬材料的冶煉，通常溫度1500-165(TC，歷時數(shù)小時，原材料須經(jīng)過熔化、流動、均化、反應(yīng)、澄清等過程，一般來說，溫度每提高100°C，能耗增加1倍，同時設(shè)備和耐火材料的價格、消耗也成倍提高，電解的能耗更遠(yuǎn)大于冶煉。所以，陶瓷燒結(jié)與玻璃的熔制或金屬材料的冶煉、電解有本質(zhì)區(qū)別，能耗與成本均相差幾倍至幾十倍。陶瓷是目前已知的成本最低、使用壽命最長、性能最穩(wěn)定的工程材料之一。陶瓷材料強(qiáng)度大、硬度高、不腐蝕、不老化、理化性能非常穩(wěn)定，使用壽命很長，可達(dá)數(shù)百年以上。黑色瓷質(zhì)材料具有陶瓷通性，陽光吸收率高，陽光吸收率不會衰減。由此近幾年出現(xiàn)了黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體是普通陶瓷，表面層是黑瓷，即其基體是用普通陶瓷原料制造的陶瓷中空板，表面層是黑色、粗糙、布滿微小孔洞的黑瓷的復(fù)合陶瓷中空太陽能集熱板。制造黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板首先要用普通陶瓷原料成型陶瓷中空板素坯，方法之一是將普通陶瓷泥漿注滿石膏模具的空腔，待石膏模具的內(nèi)壁吸附一層陶瓷泥漿后，將多余的泥漿放出，石膏模具繼續(xù)吸附陶瓷泥漿中的水分，在石膏模具內(nèi)部逐步形成有一定強(qiáng)度的陶瓷中空板素坯，這時打開石膏模具，將陶瓷中空板素坯翻在托板上，然后在經(jīng)過干燥的素坯表面噴涂黑瓷泥漿層，干燥的素坯迅速吸收黑瓷泥漿中的水分，形成粗糙、布滿微小和毛細(xì)孔洞的黑瓷表面層，經(jīng)過燒成即成為黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。以往的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板注漿成型方法是采用石膏模注漿成型平臺設(shè)備，石膏模注漿成型平臺上有軌道，軌道上有一排小車，把每一個有一根中心軸的石膏模具安裝在每一個小車上，把一排石膏模具一般是幾十個石膏模具安裝在一排小車上，每臺小車都可以沿軌道作水平運(yùn)動，每臺小車上都有一個石膏模具，用平臺上的夾緊裝置夾緊這一排石膏模具，從兩件石膏模具形成的泥漿進(jìn)出口中注入普通陶瓷泥漿，使泥漿充滿石膏模具之間的空腔，待石膏模具的內(nèi)壁吸附一層陶瓷泥漿后，將多余的泥漿放出，石膏模具繼續(xù)吸附陶瓷泥漿中的水分，在石膏模具內(nèi)部逐步形成有一定強(qiáng)度的陶瓷中空板素坯后，打開夾緊裝置松開石膏模具，將一塊托板依靠在石膏模具上，將石膏模注漿成型平臺上方吊車的兩個掛鉤分別掛在石膏模具中心軸的兩端，開動吊車，吊起與小車連在一起的石膏模具，使連同小車的石膏模具以中心軸的軸心線旋轉(zhuǎn)90度，使陶瓷中空板素坯翻落在托板上，拿走托板和陶瓷中空板素坯，然后使連同小車的石膏模具向反方向旋轉(zhuǎn)90度，恢復(fù)到小車在下面的狀態(tài)，再次開動吊車，放下連同小車的石膏模具，調(diào)整小車的位置和角度使小車的車輪正好落在軌道上，放好連同小車的石膏模具后，從石膏模具中心軸上摘下兩個掛鉤，升起掛鉤移動、調(diào)整吊車的位置對準(zhǔn)下一個石膏模具的位置，對黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺上的每一個石膏模具重復(fù)上述操作，進(jìn)行黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型操作。將經(jīng)過上述過程得到的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板素坯進(jìn)行干燥，然后在經(jīng)過干燥的素坯表面噴涂黑瓷泥漿層，干燥的素坯迅速吸收黑瓷泥漿中的水分，形成粗糙、布滿微小和毛細(xì)孔洞的黑瓷表面層，經(jīng)過燒成即成為黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。采用上述由注漿成型平臺支架、軌道、小車、有一根中心軸的石膏模具、石膏模具夾緊裝置、吊車等組成的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作過程比較復(fù)雜，操作程序比較多，每一個操作程序花費(fèi)時間比較長，生產(chǎn)效率比較低，設(shè)備成本高，在平臺上方安裝吊車增加了設(shè)備的占地面積和空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是簡化黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺設(shè)備、降低設(shè)備成本、減小設(shè)備的占地面積和空間、簡化操作程序、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺設(shè)備由注漿成型平臺的垂直支架、作為水平支架兼軌道的型材、每一個石膏模都具有一根中心軸的一排石膏模具、石膏模具夾緊裝置組成，石膏模具中心軸的兩端有滑輪或臺階輪，滑輪或臺階輪安裝在型材的棱邊或棱面上可以在支架的棱邊或棱面上滾動，作為水平支架兼軌道的型材既是承擔(dān)石膏模具重量的水平支架又是軌道，石膏模具通過中心軸上的滑輪或臺階輪懸掛在作為水平支架兼軌道的型材棱邊或棱面上并可以沿型材的棱邊或棱面運(yùn)動，石膏模具在重心高度不變化的情況下完成圍繞中心軸的旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)脫模，所述水平支架兼軌道的型材是指采用同一根型材同時作為水平支架和軌道。黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體是普通陶瓷，表面層是黑瓷，即其基體是用普通陶瓷原料制造的陶瓷中空板，表面層是黑色、粗糙、布滿微小、毛細(xì)孔洞的黑瓷的復(fù)合陶瓷中空太陽能集熱板，其表面層黑瓷是普通黑瓷或釩鈦黑瓷或廢渣黑瓷或礦物黑瓷；普通黑瓷是指采用陶瓷工業(yè)長期使用的傳統(tǒng)黑色陶瓷著色劑或傳統(tǒng)黑色陶瓷著色劑與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷；釩鈦黑瓷是指采用提釩尾渣或提釩尾渣與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷；廢渣黑瓷是指采用除提釩尾渣以外的其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣或除提釩尾渣以外的其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷；礦物黑瓷是指采用富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)礦物或富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)礦物與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷，水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺用于成型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體普通陶瓷中空板的素坯。以前的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺是兩根平行軌道安裝在兩根水平支架上，小車或者滑輪或者臺階輪在軌道上運(yùn)行，水平支架不僅要承擔(dān)石膏模具的重量， 還要承擔(dān)軌道的重量。通常水平支架采用抗彎性比較好的軋制的鋼質(zhì)型材，經(jīng)過反復(fù)測量和對比，發(fā)現(xiàn)軋制的鋼質(zhì)型材的尺寸精度和直線度與軋制的鋼質(zhì)軌道基本相同，但是，當(dāng)將兩者安裝為一體后，一般來說，由于兩者斷面尺寸的大小和形狀不同，軋制時的殘余應(yīng)力不同，經(jīng)過長期使用過程中的反復(fù)熱脹冷縮，兩者應(yīng)力所導(dǎo)致的應(yīng)變方向一般是不一致的，最終導(dǎo)致軌道變形，軌道變形造成整排石膏模具不能準(zhǔn)確的處于同一條直線上，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。減小軌道變形通常的工程方法是采用大尺寸、高剛性的型材或者鑄件作為水平支架，但是這樣會大幅度提高設(shè)備成本，也使設(shè)備變的非常笨重，而且軌道往往是焊接在水平支架上的，焊接本身的熱應(yīng)力也容易使軌道變形。經(jīng)過反復(fù)對比和長期試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)選用合適的型材作為水平支架，以此型材的一條棱邊或棱面作為軌道，即水平支架兼軌道，其使用效果反而明顯好于在水平支架上安裝軌道的效果。水平支架兼軌道降低設(shè)備成本、減輕設(shè)備重量、提高軌道精度和直線度、提高了
廣品質(zhì)量。
工作時，用平臺上的夾緊裝置夾緊平臺上的一排石膏模具，從兩件石膏模具形成的泥漿進(jìn)出口中注入普通陶瓷泥漿，使泥漿充滿石膏模具之間的空腔，待石膏模具的內(nèi)壁吸附一層陶瓷泥漿后，將多余的泥漿從泥漿進(jìn)出口中放出，石膏模具繼續(xù)吸收陶瓷泥漿層中的水分，在石膏模具內(nèi)部逐步形成有一定強(qiáng)度的陶瓷中空板素坯后，打開夾緊裝置松開石膏模具，將一塊托板依靠在一件石膏模具上，使石膏模具圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)90度，使陶瓷中空板素坯翻落在托板上，拿走托板和陶瓷中空板素坯，然后使石膏模具向反方向旋轉(zhuǎn)90 度，恢復(fù)到初始狀態(tài)，對水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺上的每一個石膏模具重復(fù)上述操作即可完成平臺上全部黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模具的注漿成型操作，得到黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體普通陶瓷中空板的素坯。工作過程中石膏模具的重心始終處于同一個水平面上，沒有上下移動。將經(jīng)過上述過程得到的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板素坯進(jìn)行干燥，然后在干燥的素坯表面噴涂黑瓷泥漿層，干燥的素坯迅速吸收黑瓷泥漿中的水分，形成粗糙、布滿微小和毛細(xì)孔洞的黑瓷表面層，經(jīng)過燒成即成為表面是粗糙、布滿微小和毛細(xì)孔洞的立體網(wǎng)狀黑瓷層，基體是普通陶瓷的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板。所述的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體是普通陶瓷，表面層是黑瓷，即其基體是用普通陶瓷原料制造的陶瓷中空板，表面層是黑色、粗糙、布滿微小、毛細(xì)孔洞的黑瓷的復(fù)合陶瓷中空太陽能集熱板。所述的表面層黑瓷是普通黑瓷或釩鈦黑瓷或廢渣黑瓷或礦物黑瓷。普通黑瓷是指采用陶瓷工業(yè)長期使用的傳統(tǒng)黑色陶瓷著色劑或傳統(tǒng)黑色陶瓷著色劑與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷。釩鈦黑瓷是指采用提釩尾渣或提釩尾渣與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷。廢渣黑瓷是指采用除提釩尾渣以外的其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣或除提釩尾渣以外的其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷。礦物黑瓷是指采用富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)礦物或富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)礦物與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于采用普通型材作為水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺進(jìn)行黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板注漿成型過程中，注漿、延時、放漿等工作都是機(jī)器同時對所有模具一次自動進(jìn)行的，由于安全原因，一般吊車掛鉤的升降速度比較慢，最費(fèi)工費(fèi)時的是吊車掛鉤下降對準(zhǔn)中心軸、掛鉤、吊起石膏模具、翻模后調(diào)整小車的位置和角度使小車的車輪正好落在軌道上，放好連同小車的石膏模具后，從石膏模具中心軸上摘下兩個掛鉤，升起掛鉤移動、調(diào)整吊車的位置對準(zhǔn)下一個石膏模具的中心軸，這些操作非常費(fèi)工費(fèi)時，工作效率很低。本發(fā)明水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺取消了小車和吊車，工作過程中石膏模具的重心始終處于同一個水平面上，沒有上下移動，簡化了設(shè)備、減少了設(shè)備的占地面積和空間，減少了操作程序、大幅度提高了成型效率。水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺的使用效果明顯好于在水平支架上安裝軌道的效果，水平支架兼軌道降低設(shè)備成本、減輕設(shè)備重量、提高軌道精度和直線度、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1表示管接口黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板圖2表示上管接口黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，管接口的位置比較高，使管間連接比較方便圖3表示扁底邊黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，可以將板中的水放光圖4表示左型承插接口黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，承插接口可采用有機(jī)、無機(jī)填充密封劑，有的無機(jī)材料如水泥可具有與陶瓷相同的使用壽命圖5表示黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板注漿成型石膏模具在注漿時的狀態(tài)，石膏模具通過滑輪或臺階輪懸掛在作為水平支架兼軌道的T形型材棱邊上，陶瓷泥漿經(jīng)過泥漿進(jìn)出口 M 進(jìn)入并充滿石膏模具，空氣經(jīng)過空氣進(jìn)出口 25排出，待石膏模具的內(nèi)壁吸附一層陶瓷泥漿后，將多余的泥漿從泥漿進(jìn)出口 M中放出，空氣經(jīng)過空氣進(jìn)出口 25進(jìn)入，也表示石膏模具、 中心軸、滑輪、軌道之間的位置關(guān)系。圖6表示石膏模具通過滑輪或臺階輪懸掛在作為水平支架兼軌道的T形型材棱邊上，黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板注漿成型石膏模具在脫模時的狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)90度的過程，表示石膏模具、托板、中心軸、滑輪、軌道之間的位置關(guān)系。圖7表示石膏模具通過滑輪或臺階輪懸掛在作為水平支架兼軌道的T形型材棱邊上，黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺在注漿時的狀態(tài)，箭頭表示平臺的夾緊裝置， 夾緊裝置將一排石膏模具夾緊，泥漿通過泥漿接管口 23經(jīng)過泥漿進(jìn)出口 M進(jìn)出模具，空氣通過空氣接管口 21經(jīng)過空氣進(jìn)出口 25進(jìn)出模具。圖8表示黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺在脫模時的狀態(tài)，在石膏模具內(nèi)部形成具有一定強(qiáng)度的陶瓷中空板素坯后，松開夾緊裝置，拉開石膏模具之間的距離，進(jìn)行脫模的過程。圖9表示作為水平支架兼軌道的型材的橫斷面的形狀。圖中標(biāo)記的說明1、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的管接口 2、管接口黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板3、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的結(jié)合槽4、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的水道5、黑瓷素坯層或黑瓷層6、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的上管接口 7、上管接口黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板8、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的結(jié)合錐臺9、扁底邊黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板10、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的實(shí)心扁底邊11、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板承插接口的承口 12、左型承插接口黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板13、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板承插接口的插口 14、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板素坯15、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板注漿成型石膏模具16、石膏模具中心軸17、滑輪或臺階輪18、型材19、垂直支架20、托板21、空氣進(jìn)出口管接頭22、固定頂板23、泥漿進(jìn)出口管接頭M、泥漿進(jìn)出口 25、空氣進(jìn)出口 26、T形型材27、直角形型材觀、H形型材四、方管型材
具體實(shí)施例1、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺長度6米，垂直支架與水平支架連接，水平支架是兩根水平安裝的T形型材，其中一根T形型材比另一根T形型材高100毫米，石膏模具外形尺寸長940毫米，寬940毫米，厚100毫米，石膏模具內(nèi)腔尺寸長811 毫米，寬811毫米，深32毫米，石膏模具中心軸兩端安裝滑輪，滑輪可以在作為軌道使用的 T形型材棱邊上滾動，成型平臺上有30件石膏模具，夾緊裝置夾緊石膏模具，泥漿進(jìn)出口位于下方，通過注漿排管向所有石膏模具注入陶瓷泥漿，使泥漿充滿石膏模具之間的空腔，待石膏模具的內(nèi)壁吸附一層陶瓷泥漿后，將多余的泥漿從注漿孔中放出，石膏模具繼續(xù)吸附陶瓷泥漿層中的水分，在石膏模具內(nèi)部逐步形成有一定強(qiáng)度的陶瓷中空板素坯后，打開夾緊裝置松開石膏模具，將一塊托板依靠在一件石膏模具上，使石膏模具圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)90 度，使陶瓷中空板素坯翻落在托板上，拿走托板和陶瓷中空板素坯，然后使石膏模具向反方向旋轉(zhuǎn)90度，恢復(fù)到初始狀態(tài)，對黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺上的每一個石膏模具重復(fù)上述操作即可完成平臺上全部黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模具的注漿成型操作。
2、黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺長度9米，水平支架采用兩根H形型材，其中一根比另一根高120毫米，石膏模具外形尺寸長1033毫米，寬1033毫米，厚100 毫米，石膏模具內(nèi)腔尺寸長913毫米，寬913毫米，深32毫米，石膏模具中心軸兩端安裝臺階輪，臺階輪可以在作為軌道使用的H形型材的一條棱邊上滾動，成型平臺上有50件石膏模具，夾緊裝置夾緊石膏模具，泥漿進(jìn)出口位于下方，通過注漿排管向所有石膏模具注入陶瓷泥漿，使泥漿充滿石膏模具之間的空腔，待石膏模具的內(nèi)壁吸附一層陶瓷泥漿后，將多余的泥漿從注漿孔中放出，石膏模具繼續(xù)吸附陶瓷泥漿層中的水分，在石膏模具內(nèi)部逐步形成有一定強(qiáng)度的陶瓷中空板素坯后，打開夾緊裝置松開石膏模具，將一塊托板依靠在一件石膏模具上，使石膏模具圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)90度，使陶瓷中空板素坯翻落在托板上，拿走托板和陶瓷中空板素坯，然后使石膏模具向反方向旋轉(zhuǎn)90度，恢復(fù)到初始狀態(tài)，對黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺上的每一個石膏模具重復(fù)上述操作即可完成平臺上全部黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模具的注漿成型操作。
權(quán)利要求
1.一種水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺，其特征在于水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺設(shè)備由垂直支架、作為水平支架兼軌道的型材、每一個石膏模都具有一根中心軸的一排石膏模具、石膏模具夾緊裝置組成，石膏模具中心軸的兩端有滑輪或臺階輪，滑輪或臺階輪安裝在型材的棱邊或棱面上，石膏模具通過中心軸上的滑輪或臺階輪懸掛在作為水平支架兼軌道的型材棱邊或棱面上并可以沿型材的棱邊或棱面運(yùn)動，水平支架兼軌道的型材是指采用同一根型材同時作為水平支架和軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺，其特征在于所述的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體是普通陶瓷，表面層是黑瓷，即其基體是用普通陶瓷原料制造的陶瓷中空板，表面層是黑色、粗糙、布滿微小、毛細(xì)孔洞的黑瓷的復(fù)合陶瓷中空太陽能集熱板，其表面層黑瓷是普通黑瓷或釩鈦黑瓷或廢渣黑瓷或礦物黑瓷；普通黑瓷是指采用陶瓷工業(yè)長期使用的傳統(tǒng)黑色陶瓷著色劑或傳統(tǒng)黑色陶瓷著色劑與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷；釩鈦黑瓷是指采用提釩尾渣或提釩尾渣與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷；廢渣黑瓷是指采用除提釩尾渣以外的其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣或除提釩尾渣以外的其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷；礦物黑瓷是指采用富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)礦物或富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)礦物與其它陶瓷原料的混合物制造的黑瓷，水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺用于成型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體普通陶瓷中空板的素坯。
3.一種成型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板素坯的方法，其特征在于用水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺上的夾緊裝置夾緊平臺上的一排石膏模具，從兩件石膏模具形成的泥漿進(jìn)出口中注入普通陶瓷泥漿，使泥漿充滿石膏模具之間的空腔，待石膏模具的內(nèi)壁吸附一層陶瓷泥漿后，將多余的泥漿從泥漿進(jìn)出口中放出，石膏模具繼續(xù)吸收陶瓷泥漿中的水分，在石膏模具內(nèi)部逐步形成有一定強(qiáng)度的陶瓷中空板素坯后，松開夾緊裝置打開石膏模具，將一塊托板依靠在石膏模具上，使石膏模具圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)90度，使陶瓷中空板素坯翻落在托板上，拿走托板和陶瓷中空板素坯，然后使石膏模具向反方向旋轉(zhuǎn)90度，恢復(fù)到初始狀態(tài)，對水平支架兼軌道的黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板成型平臺上的每一個石膏模具重復(fù)上述操作即可完成平臺上全部黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模具的注漿成型操作，得到黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板的基體普通陶瓷中空板的素坯。
全文摘要
“水平支架兼軌道的陶瓷太陽板成型平臺”由作為水平支架兼軌道的型材、一排石膏模具、石膏模具夾緊裝置組成，石膏模具中心軸的兩端有滑輪，滑輪可以在軌道上滾動，石膏模具通過中心軸上的滑輪懸掛在作為水平支架兼軌道的型材的棱邊或棱面上并可以沿作為軌道的型材的棱邊或棱面上運(yùn)動，石膏模具在重心高度不變化的情況下完成圍繞中心軸的旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)脫模。取消了以前黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板石膏模注漿成型平臺的小車和吊車，工作過程中石膏模具的重心始終處于同一個水平面上，沒有上下移動，簡化了設(shè)備、減少了設(shè)備的占地面積和空間，減少了操作程序、大幅度提高了成型效率。
文檔編號B28B1/14GK102241050SQ20111008463
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者修大鵬, 孫啟正, 曹樹梁, 楊玉國, 王啟春, 石延嶺, 蔡濱, 許建麗, 許建華, 趙之彬 申請人:曹樹梁