專利名稱：熔融玻璃供給裝置及玻璃成形品的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熔融玻璃供給裝置及玻璃成形品的制造方法，具體來說，涉及從熔融窯向成形裝置供給熔融玻璃的供給流路的改進、及將該熔融玻璃從熔融窯經(jīng)由供給流路向成形裝置供給來制造玻璃成形品的技術的改進。
背景技術：
近年來，以液晶顯示器(LCD)或電致發(fā)光顯示器(ELD)為代表的平面顯示器的玻璃基板、及電荷耦合元件(CCD)、等倍數(shù)接近型固體攝像元件(CIS)、CMOS圖像傳感器等各種圖像傳感器或激光二極管等的防護玻璃罩、及硬盤或過濾器的玻璃基板等的需要正在急劇擴大發(fā)展。另一方面，從以往開始使用的光學玻璃、窗用平板玻璃、及瓶或食器類等物品及形成以這些為標準的物品的玻璃作為所謂的低粘性玻璃廣泛周知。還有，上述高粘性玻璃與該低粘性玻璃相比，其特性大不相同。具體來說，如在下述專利文獻1中記載，以液晶顯示器用無堿玻璃為代表的高粘性玻璃的粘度為1000泊的情況下，相當于其粘度的溫度為 1350°C以上，尤其，在高粘度的情況下，顯示1420°C以上的特性，相對于此，以容器用鈉玻璃為代表的低粘性玻璃的粘度為1000泊的情況下，相當于其粘度的溫度為1250°C以下，尤其低粘性的情況下，顯示1200°C以下。從而，上述高粘性玻璃和低粘性玻璃可以基于溫度和粘度的關系區(qū)別為不同的不同的玻璃。然而，在由上述高粘性玻璃形成的物品的制造時，向成形裝置供給由高粘性玻璃構成的熔融玻璃，在該成形裝置中，例如，可以進行作為液晶顯示器用玻璃面板使用的平板玻璃等的成形。從而，在這樣的物品的制造時，使用具備用于將從作為熔融玻璃的供給源的熔融窯流出的熔融玻璃供給于成形裝置的高粘性專用的供給流路的熔融玻璃供給裝置。另外，在制造由低粘性玻璃構成的例如窗用平板玻璃或瓶類等時，也使用具備雖然對高溫不具有耐久性，但用于將從熔融窯流出的熔融玻璃供給于成形裝置的低粘性專用的供給流路的熔融玻璃供給裝置。從而，熔融玻璃供給裝置也區(qū)分為高粘性專用、和低粘性專用。在這種情況下，在高粘性專用的熔融玻璃供給裝置中的熔融窯中，由于玻璃原料不適當?shù)厝廴?例如，熔融分離)等，在熔融窯內的熔融玻璃的表面部形成比重小的異質相，或由于形成熔融窯的內壁的耐火物(例如，高氧化鋯系耐火物)被侵蝕等，導致在熔融窯內的熔融玻璃的底面部有時形成比重大的異質相。這樣的熔融玻璃從熔融窯流程，通過供給流路并以原來的狀態(tài)供給于成形裝置時，在利用成形裝置成形的玻璃成形品中由于異質相的存在而導致品味降低、例如，玻璃成形品為平板玻璃的情況下由于異質相部分在玻璃表面形成凹凸而導致品味降低、甚至還導致不合格品的經(jīng)常發(fā)生。
另外，在低粘性專用熔融玻璃供給裝置中的熔融窯中，不形成如上所述的組成或種類的異質相，那樣的異質相的問題不那么嚴重，但在底面部和表面部中熔融玻璃的溫度不同，因此，在流動性上發(fā)生差異等，導致熔融玻璃的表面部和底面部的品質可能不同。還有，由于這個原因，有時阻礙玻璃成形品的品質的均一性，因此，尤其嚴格要求品質的水晶制品等中，熔融玻璃的底面部和表面部的流動性的差異等很有可能成為致命的缺點。鑒于以上的情況，在熔融玻璃供給裝置中的高粘性專用的供給流路的中途，處于消除熔融玻璃的異質相的目的，配設攪拌槽。該攪拌槽在以往中，如下述專利文獻2、3、4中公開，在高粘性專用的供給流路的中途僅配設一個為慣例。相對于此，在下述專利文獻5中公開了在冷卻槽的下游側端部具備具有攪拌機的第一攪拌流通部，并且，在減壓脫泡槽的上游側端部和西北分別具備具有螺旋桿的第二、第三攪拌流通部，且在均勻(均質)槽的上游側端部具備具有葉片的第四攪拌流通部的結構。另一方面，在下述專利文獻6及專利文獻7中分別公開有在供給攪拌時的玻璃粘度為650泊(相對于1200°C )，且由鈉玻璃或鉛水晶玻璃構成的低粘性玻璃的低粘性專用的供給流路的中途具備多個攪拌流通部的結構。另外，在下述專利文獻8中公開有在用于制造以往的光學玻璃、平板玻璃(解釋為窗用平板玻璃)、及瓶玻璃等的低粘性專用的供給流路的中途，具體來說，在熔融窯和澄清槽之間具備一個消除泡沫攪拌槽，且在澄清槽的下游側具備均勻化攪拌槽和溫度調節(jié)槽兩個攪拌槽的結構。專利文獻1 特開2004-262745號公報專利文獻2 特表2005-511462號公報專利文獻3 美國專利申請公開第2004/0177649號公報專利文獻4 特開2005-60215號公報專利文獻5 特開平5-208830號公報專利文獻6 特公昭43-U885號公報專利文獻7 特開昭63-8226號公報專利文獻8 特開昭60-27614號公報然而，近年來，例如，隨著液晶顯示器用平板玻璃的大板化的推進，另外，其他由高粘性玻璃構成的玻璃成形品也尋求生產(chǎn)率提高，通過高粘性專用的供給流路供給于成形裝置的熔融玻璃的每單位時間的流量也急劇增加。在這樣增加熔融玻璃的流量的情況下，消除上述異質相，實現(xiàn)熔融玻璃的均勻化時，需要提高攪拌槽中的攪拌能力。因此，本發(fā)明人等根據(jù)這樣的要求，嘗試了提高攪拌葉片的轉速。然而，熔融玻璃為高粘性，因此，在該熔融玻璃中，提高攪拌葉片的轉速時，向攪拌機構(攪拌機)主體的負荷變大，成為折損等致命的故障的要因。進而，在作用于攪拌葉片的阻力不適當?shù)卮?，攪拌葉片被削減，其切除異物 (通常為鉬)混入熔融玻璃中，該異物導致玻璃成形品的缺陷。另外，為了減小向攪拌葉片的阻力，考慮更高溫下的操作作業(yè)，但通過這樣的方法，導致攪拌葉片的原材料即鉬等機械強度等變得不充分，得到還是發(fā)生同樣的問題的結論。作為用于應對這種問題的其他對策，根據(jù)上述專利文獻2，提出了除了改進攪拌葉片的形狀之外，減少貴金屬異物的切除量的對策，但不得不使在高粘性的熔融玻璃中旋轉的限制條件下，該方法自然也存在限制，絕對不能應對近年來的熔融玻璃的大幅度的流量增加。
從以上的情況可知，以往在高粘性專用供給流路發(fā)生如上所述的與流量增加有關的問題的情況下，只不過是僅通過另行增設由熔融窯、供給流路、成形裝置構成的設備一套來實現(xiàn)該問題的解決。還有，在上述專利文獻5中，在高粘性專用的供給流路的中途配設有具有攪拌機的第一流通部、具有螺旋桿的第二、第三流通部、及具有葉片的第四流通部，但第一流通部進行在攪拌熔融玻璃形成為均勻狀態(tài)的前工序中將含于熔融玻璃中的吸留氣體變化為氣泡的作用，另外，第二、第三流通部也均進行將欲上升的熔融玻璃向下方壓下的作用。從而， 進行熔融玻璃的均勻化作用的僅是第四流通部，因此，通過該專利文獻5中記載的方法，也極其難以消除上述異質相從而實現(xiàn)均勻化。其結果，在這種情況下，也為了應對近年來的熔融玻璃的大幅度的流量增加，不得不另行增設具有與所述文獻中公開的結構相同的結構的由供給流路、熔融窯、及成形裝置構成的設備一套。對此，在低粘性專用的供給流路中，由于攪拌葉片旋轉而受到的阻力遠小于上述高粘性玻璃的情況，而且熔融玻璃的溫度低，因此，即使在需要增加熔融玻璃的流量的情況下，也不發(fā)生攪拌機的折損、攪拌葉片的削減引起的玻璃成形品的品味降低及制品成品率降低的問題。從而，在欲增加熔融玻璃的流量的情況下，與異質相的存在、攪拌機的折損或攪拌葉片的削減等有關的問題的出現(xiàn)是高粘性專用的供給流路固有的問題。即，在該供給流路中流動的高粘性的熔融玻璃具有即使溫度降低稍許，流動性也被阻礙，容易向難以進行利用攪拌葉片的攪拌的狀態(tài)轉變的特性，因此，不優(yōu)選變更現(xiàn)有的供給流路的基本的結構。從而，上述專利文獻5中公開的高粘性專用的供給流路也沒有設置新的槽，只不過是改進了現(xiàn)有的槽的一部分?？紤]以上的事項的情況下，為了應對熔融玻璃的流量增加，如上所述地采用另行增設設備一套的對策為最佳。相對于此，在低粘性專用的供給流路中，即使多少發(fā)生溫度變化，也不會對熔融玻璃的流動性產(chǎn)生壞影響，因此，能夠容易地變更供給流路的基本的結構，從而，在上述專利文獻6、7、9中，在低粘性專用的供給流路中設置有各種及數(shù)目的槽。然而，在制造由高粘性玻璃構成的玻璃成形品的領域，若采用這樣的結構，則認為熔融玻璃的流動性變差，不可避免地導致利用成形裝置的成形作業(yè)甚至玻璃成形品發(fā)生極其顯著的缺陷，并將這樣的考慮常識化。因此，著眼于高粘性專用的供給流路的結構可知，沒有采用任何針對熔融玻璃的流量增加的有效的對策是實情。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的在于通過對高粘性專用的供給流路實施以往不能的有效的改進，即使在要求熔融玻璃的大幅的流路增加的情況下，也不發(fā)生異質相的存在或攪拌葉片的削減引起的玻璃成形品的品味降低及制品成品率降低的問題等。另外，在上述專利文獻5中，在高粘性專用的供給流路中設置有進行攪拌的第一 第四流通部，但這些攪拌流通部均作為冷卻槽、減壓脫泡槽及均勻槽的一部分形成。因此，以獨立的狀態(tài)操作攪拌流通部，因此，維修檢點或修理或更換等變得麻煩且繁雜，并且， 為了使由熔融玻璃作用于攪拌葉片等的阻力適當而調節(jié)攪拌流通部的溫度的情況下，也受到槽整體的影響，可能難以使在攪拌流通部中流過的熔融玻璃的溫度調節(jié)甚至粘度適當化。還有，這樣的問題、尤其與粘度的適當化的困難性有關的問題是高粘性專用的供給流路具有的固有問題，可以說在低粘性專用的供給流路中不可能發(fā)生的問題。即，如上所述，在低粘性專用的供給流路中，可以比較自由地變更基本的結構，因此，在上述專利文獻 6、7、8中，在低粘性專用的供給流路設置有各種及數(shù)目的槽。然而，在以高粘性玻璃為對象的領域，采用這樣的結構被認為是不可避免地導致成形裝置中的成形作業(yè)或玻璃成形品發(fā)生致命的缺陷，因此，關于高粘性玻璃的結構，沒有采用針對這樣的問題的有效的對策是實情。因此，本發(fā)明的第二目的在于通過對高粘性專用的供給流路實施以往不可能的有效的改進，能夠容易地進行攪拌流通部的維修檢點或修理或更換等，且容易地使作用于攪拌葉片的熔融玻璃的阻力適當化。另一方面，在以上的各專利文獻中的專利文獻7、8中公開的低粘性專用的供給流路中的相鄰的兩個攪拌流通部形成為，熔融玻璃從上游側的攪拌流通部的形成于下部的流出部分經(jīng)由連通路流入下游側的攪拌流通部的形成于下部的流入部分。專利文獻5中公開的高粘性玻璃中的供給四個攪拌流通部形成為，從上游側依次從第一攪拌流通部的形成于下部的流出口經(jīng)由流通部流入第二攪拌流通部的形成于下部的流入口的熔融玻璃通過減壓脫泡槽內后，從第三攪拌流通部的形成于下部的流出口經(jīng)由連通路流入第四攪拌流通部的形成于下部的流入口。在這種情況下，上述所有攪拌流通部作為槽的一部分存在。這樣，若在上下游方向上相鄰的兩個攪拌流通部是使上游側的攪拌流通部和下游側的攪拌流通部的下部之間連通而使熔融玻璃流過的連通結構，且這些攪拌流通部作為所有槽的一部分存在，則通過其協(xié)同作用，大幅度增加熔融玻璃的流量的情況下，流過槽整體的熔融玻璃對在作為槽的一部分的各攪拌流通部及這些的下部之間的連通路流過的熔融玻璃產(chǎn)生大的影響，因此，可以確認到極其難以按要求將熔融玻璃以均勻的狀態(tài)供給于成形裝置。另外，在上述專利文獻6中公開的低粘性專用的供給流路中相鄰的兩個攪拌槽的連通結構中，使熔融玻璃從在上下方向中央部形成有流入口及流出口的上游側的攪拌槽的流出口經(jīng)由連通路流入相同地在上下方向中央部形成有流入口及流出口的下游側的攪拌槽的流入口。然而，若為這樣的連通結構，則在每單位時間的熔融玻璃的流量增加的情況下，其流速也變快，因此，在上游側及下游側的攪拌槽中，從流入口朝向流出口在其內部中的上下方向中央部中流過的熔融玻璃均成為主流，在各攪拌槽的上部及下部中可能導致熔融玻璃的流動停滯的致命的問題。因此，本發(fā)明的第三發(fā)明的目的在于通過對高粘性及低粘性的玻璃兩者，將供給流路的中途中的多個攪拌槽的連通結構適當化，即使在有熔融玻璃的流路增加的要求的情況下，也能夠進行充分的攪拌作用，使得不發(fā)生異質相的存在引起的玻璃成形品的品味降低及制品成品率降低的問題。另外，本發(fā)明的第四目的在于通過對高粘性及低粘性的玻璃兩者，將供給流路的中途中的多個攪拌槽的連通結構適當化，能夠容易地進行攪拌槽的維修檢點或修理或更換等，而且即使在有熔融玻璃的流路增加的要求的情況下，也不合理地攪拌作用，使得不發(fā)生玻璃成形品的品味降低及制品成品率降低的問題。
用于解決上述第一目的的第一方案如下所述，一種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃供給于成形裝置的供給流路，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350°C以上的特性，并且，在所述供給流路的中途配設有進行均勻化作用的多個攪拌槽，所述多個攪拌槽在上下游方向上相鄰。在這種情況下，上述“所述多個攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設”是指在相鄰的攪拌槽之間不存在其他槽地進行配設的意思。還有，上述相鄰的攪拌槽之間的連通狀態(tài)不特別限定，但這些相鄰的攪拌槽之間優(yōu)選直接連通，即僅由主要發(fā)揮作為通路的作用的連通流路來連接。但是，該連通流路不排除在其中途配設障礙板等的情況。另外，該連通流路的流路面積優(yōu)選小于攪拌槽的流路面積。在此，成為由該裝置供給的供給對象是具有與1000泊的粘度相稱的溫度為 13500C以上的特性的熔融玻璃，因此，該玻璃從上述事項中明確可知，是高粘性玻璃，且與低粘性玻璃有區(qū)別。還有，若將所述熔融玻璃設為具有與1000泊的粘度相稱的溫度為 1420°C以上的特性，則從能夠更明確地與低粘性玻璃區(qū)別的觀點來說有利。還有，作為如上所述的高粘性玻璃，作為其一例，可以舉出無堿玻璃(堿成分例如為0. 1質量％以下，尤其 0. 05質量％以下的玻璃)。具體來說，可以舉出按質量％含有SW2 40 70%、A1203 6 25%、化03 :5 20%、Mg0 :0 10%、CaO :0 15%、BaO :0 30%、SrO :0 10%、ZnO: 0 10%、澄清劑0 5%的無堿玻璃，更優(yōu)選按質量％含有SiA 55 70%、A1203 :10 20%, B2O3 5 15%、MgO 0 5%、CaO 0 10%、BaO 0 15%、SrO 0 10%、ZnO 0 5%、澄清劑0 3%的無堿玻璃。根據(jù)這樣的結構可知，在高粘性專用的供給流路上配設有在上下游方向上相鄰的進行均勻化作用的多個攪拌槽(以下，將進行均勻化作用的攪拌槽還稱為均勻槽)，因此， 例如，為了應對液晶顯示器用平板玻璃的大板化、或由其他高粘性玻璃構成的玻璃成形品的生產(chǎn)率提高，即使在通過供給流路供給于成形裝置的熔融玻璃的每單位時間的流量增加的情況下，也通過使熔融玻璃通過多個均勻槽，提高攪拌能力或均勻化能力。從而，適當?shù)叵捎诟哒承圆ＡФa(chǎn)生的異質相、例如，上述比重小的表面部的異質相和比重大的底面部的異質相兩種異質相，能夠實現(xiàn)高粘性的熔融玻璃的充分的均勻化。其結果，有效地避免由于供給于成形裝置的熔融玻璃中存在異質相而導致玻璃成形品的品味降低(例如，在玻璃成形品為平板玻璃的情況下由于異質相的存在而導致的凹凸的形成等)。而且，若這樣存在有多個均勻槽，則即使不對每一個均勻槽提高攪拌葉片的轉速，也能夠充分提高總攪拌能力(均勻化能力)，因此，不僅能夠減小維持從高粘性的熔融玻璃作用于攪拌葉片的阻力，而且能夠大幅度提高均勻化作用。由此還有效抑制由于高粘性的熔融玻璃的阻力而導致攪拌葉片被削減，其切除異物(鉬等)混入熔融玻璃中導致玻璃成形品發(fā)生致命缺陷的不妥善情況。以上的優(yōu)點正由于是高粘性專用的供給流路而能夠享受，在低粘性專用的供給流路中，原本不發(fā)生與此對應的問題，因此，當然不能享受關于以上的優(yōu)點。用于解決上述第二目的的第二方案如下所述，一種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃供給于成形裝置的供給流路，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350°C以上的特性，并且，在所述供給流路的中途配設有處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，所述多個攪拌槽在上下游方向上相鄰。在此，上述“處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽”不是指進行攪拌作用的部位作為槽的一部分分別存在，而是指以使槽的全部進行攪拌作用的方式分別構成。然而，該第二方案與上述第一方案的差異在于在高粘性專用的供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設有處于分別獨立的狀態(tài)的攪拌槽這一點。其他構成要件及關于這些的各種事項與關于上述第一方案已經(jīng)敘述的事項相同，因此，在此為了便利，省略其說明。根據(jù)該第二方案可知，在高粘性專用的供給流路的中途配設有處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，因此，以獨立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單地進行維修檢點或修理或更換等。而且，為了使由熔融玻璃作用于攪拌葉片的阻力適當而調節(jié)攪拌部的溫度的情況下，也與以往(上述專利文獻5中公開的高粘性專用的供給流路)相比，攪拌部在各自的槽內不易受到其他部位的影響，能夠容易且適當?shù)剡M行在攪拌部(攪拌槽)中流過的熔融玻璃的溫度調節(jié)甚至粘度的調節(jié)。在這種情況下，上述優(yōu)點、尤其與粘度的調節(jié)的適當化有關的優(yōu)點也由于是高粘性專用的供給流路而能夠享受，在低粘性專用的供給流路中，原本不發(fā)生與此對應的問題，因此，當然不能享受關于以上的優(yōu)點。在上述第一、第二方案中，優(yōu)選多個攪拌槽均構成如下從攪拌槽的流入口剛流入內部后的熔融玻璃與收容于該內部的攪拌葉片抵接。若這樣設置，則熔融玻璃鋼流入攪拌槽的內部后，與攪拌葉片抵接，可以受到攪拌作用，而且在多個所有攪拌槽中也進行這樣的作用，因此，能夠效率良好地提高攪拌能力。在設置為這樣的結構的情況下，優(yōu)選構成如下從流入口剛流入內部后的熔融玻璃的一部分與攪拌葉片抵接，該熔融玻璃的剩余部分流入比所述攪拌葉片靠向熔融玻璃的流動的順向的相反側的部分。若這樣設置，則關于熔融玻璃的一部分，剛流入攪拌槽的內部后，與攪拌葉片抵接，可以受到攪拌作用，關于其剩余部分，流入攪拌槽的內部后延遲，但與攪拌葉片抵接，可以受到攪拌作用，因此，盡量減少與所述攪拌葉片不抵接而經(jīng)過的熔融玻璃的量，能夠進一步提高攪拌能力。在上述第一、第二方案中，優(yōu)選多個攪拌槽均構成如下通過收容于攪拌槽的內部的攪拌葉片，對熔融玻璃的順向(下方或上方)的流動施加相反朝向(上方或下方)的阻力。若這樣設置，則攪拌葉片以阻止熔融玻璃的流動的方式攪拌熔融玻璃，因此，與其方向性為相反的情況相比，熔融玻璃通過攪拌葉片受到攪拌作用的時間變長，能夠得到充分的攪拌性能。在上述第一、第二方案中，優(yōu)選在所有多個攪拌槽的內部中流動的熔融玻璃的溫度為 1350 1550°C。即，在熔融玻璃的溫度過度低的情況下，其粘性不合理地變高，攪拌葉片被熔融玻璃的阻力削減，其切除異物混入熔融玻璃中的致命的缺陷發(fā)生，另一方面，在熔融玻璃的溫度過度高的情況下，導致攪拌葉片的提前劣化或耐久性的降低。若考慮這樣的事項，則得到如下結果，優(yōu)選在多個攪拌槽全部的內部流過的熔融玻璃的溫度在上述數(shù)值范圍內，更優(yōu)選下限為1400°C，上限為1500°C 。進而，優(yōu)選在所有多個攪拌槽的內部中流動的熔融玻璃的粘度為300 7000泊。
S卩，在熔融玻璃的粘度過度低的情況下，其溫度不合理地變高，因此，導致攪拌葉片的提前劣化或耐久性的降低，另一方面，在熔融玻璃的粘度過度高的情況下，攪拌葉片被熔融玻璃的阻力削減，其切除異物混入熔融玻璃中的致命的缺陷發(fā)生。若考慮這樣的事項， 則得到如下結果，優(yōu)選在多個攪拌槽全部的內部流過的熔融玻璃的粘度在上述數(shù)值范圍內，更優(yōu)選下限為700泊，上限為4000泊。還有，在上述第一、第二方案中，在所述成形裝置成形的平板玻璃以將表背兩面未拋光的狀態(tài)使用的情況下，能夠進一步享受本發(fā)明的效果。S卩，在以未拋光的狀態(tài)使用的情況下，玻璃的均勻性直接決定玻璃的表面品味。因此，若使用本發(fā)明裝置，則高粘性的熔融玻璃中的例如上述表面部的異質相和底面部的異質相被多個攪拌槽(尤其均勻槽)受到攪拌作用，能夠進行均勻化，因此，能夠有效抑制這些的異質相成為原因，導致平板玻璃的未拋光的表背兩面發(fā)生缺陷等品味降低甚至不合格品的產(chǎn)生。用于解決上述第一目的的第三方案是一種玻璃成形品的制造方法，其特征在于， 包括在熔融窯中使具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350°C以上的特性的高粘度玻璃熔融的熔融工序；熔融玻璃在從所述熔融窯與其下游側的成形裝置連通的供給流路中流動時，使所述熔融玻璃流入且通過在上下游側相鄰地配設進行均勻化作用的多個攪拌槽而成的供給流路中途的攪拌槽配設部位的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成形裝置，將玻璃成形品成形的成形工序。該第三方案中的制造方法的構成要素及與這些有關的各種事項與關于上述第一方案中的裝置敘述的事項基本相同，因此，在此為了便利，省略其說明。用于解決上述第二目的的第四方案是一種玻璃成形品的制造方法，其特征在于， 包括在熔融窯中使具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350°C以上的特性的高粘度玻璃熔融的熔融工序；熔融玻璃在從所述熔融窯與其下游側的成形裝置連通的供給流路中流動時，使所述熔融玻璃流入且通過在上下游側相鄰地配設處于分別獨立的狀態(tài)的的多個攪拌槽而成的供給流路中途的攪拌槽配設部位的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成形裝置，將玻璃成形品成形的成形工序。該第四方案中的制造方法的構成要素及與這些有關的各種事項與關于上述第二方案中的裝置敘述的事項基本相同，因此，在此為了便利，省略其說明。還有，在實施這些第三、第四方案中的制造方法時，也為了得到與關于上述裝置的事項相同的各作用效果，關于所有所述多個攪拌槽，優(yōu)選構成如下，即使剛從攪拌槽的流入口流入內部后的熔融玻璃與收容于其內部的攪拌葉片抵接，進而優(yōu)選構成如下，即剛從所述流入口流入內部后的熔融玻璃的一部分與攪拌葉片抵接，該熔融玻璃的剩余部分流入比攪拌葉片靠向熔融玻璃的流動的順序的相反側的部分，另外優(yōu)選構成如下，即通過收容于攪拌槽的內部的攪拌葉片，對熔融玻璃的順向的流動施加相反朝向的阻力，優(yōu)選在所有所述多個攪拌槽的內部中流動的熔融玻璃的溫度為1350 1550°C (進而，下限為1400°C， 上限為1500°C)，優(yōu)選其粘度為300 7000泊(進而，下限為700泊，上限為4000泊)。另外，為了能夠以未拋光的狀態(tài)使用得到的玻璃，優(yōu)選在成形工序中利用溢流拉絲法成形平板玻璃。用于解決上述第三目的的第五方案是一種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃供給于成形裝置的供給流路，其特征在于，在所述供給流路的中途配設有多個攪拌槽，且該多個攪拌槽在上下游方向上相鄰，在相鄰的至少兩個攪拌槽中，在上游側的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口， 且在另一方形成有流出口，并且，下游側的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側的攪拌槽相同，且上游側的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相反的下游側的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。在這種情況下，上述“所述多個攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設”是指在相鄰的攪拌槽之間不存在其他槽地進行配設的意思。還有，上述“經(jīng)由連通路連接”優(yōu)選僅由主要發(fā)揮作為通路的作用的連通流路來連接。但是，該連通流路不排除在其中途配設障礙板等的情況。另外，該連通流路的流路面積優(yōu)選小于攪拌槽的流路面積。還有，以上的事項中， 關于下述的“將多個攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設”的意思、及“經(jīng)由連通路連接”的意思也相同，另外，關于下述連通路的結構也相同。根據(jù)該第五方案可知，在供給流路的中途的上下游方向上相鄰地配設的多個攪拌槽中，熔融玻璃流過至少相鄰的兩個攪拌槽時，作為第一流通路徑，熔融玻璃從上游側的攪拌槽的形成于上部的流入口流入其內部，在其內部朝向下方流動后，從該上游側的攪拌槽的形成于下部的流出口向連通路流出。進而，該熔融玻璃通過連通路后，從下游側的攪拌槽的形成于上部的流入口流入其內部，在其內部朝向下方流動后，從該下游側的攪拌槽的形成于下部的流出口流出。即，沿該第一流通路徑流動的熔融玻璃從上方朝向下方在上游側的攪拌槽中流過后，從對應于下方的位置朝向與上方對應的位置流過連通路，然后，從上方朝向下方流過下游側的攪拌槽。另一方面，作為第二流通路徑，熔融玻璃從上游側的攪拌槽的形成于下部的流入口流入其內部，朝向上方流過其內部后，從該上游側的攪拌槽的形成于上部的流出口向連通路流出。進而，該熔融玻璃通過連通路后，從下游側的攪拌槽的形成于下部的流入口流入其內部，朝向上方流過其內部后，從該下游側的攪拌槽的形成于上部的流出口流出。即，沿該第二流通路徑流過的熔融玻璃從下方朝向上方流過上游側的攪拌槽后，從與上方對應的位置朝向與下方對應的位置流過連通路，然后，從下方朝向上方流過下游側的攪拌槽。在此，根據(jù)本發(fā)明人等以高粘性玻璃為對象進行的后述的模擬試驗(模型試驗)，得到能夠消除所述表面部的異質相和底面部的異質相兩者，使熔融玻璃在整體上以均勻的狀態(tài)可靠地流動的結論。在將這樣分別獨立的兩個攪拌槽作為對象的模型試驗的結論中，可以推斷可靠地進行熔融玻璃的整體上的異質相的均勻化，因此，即使攪拌槽不獨立，而作為比其寬的槽的一部分存在的情況下，也能夠使熔融玻璃相當程度地均勻，另外， 可以推斷關于低粘性熔融玻璃也能夠使其大致均勻。進而，在使熔融玻璃沿上述第二流通路徑流過兩個攪拌槽地連通的結構(攪拌槽獨立的情況和非獨立的情況兩者)中，也能夠推斷根本結構與上述第一流通路徑的情況相同，因此，可以推斷對熔融玻璃的整體的均勻化充分。在這種情況下，優(yōu)選所述上游側的攪拌槽的形成于下部的流出口、和所述下游側的攪拌槽的形成于上部的流入口經(jīng)由連通路連接。若這樣設置，則上游側的攪拌槽和下游側的攪拌槽形成為使熔融玻璃沿上述第一流通路徑流過地連通的形態(tài)，因此，進行按照本發(fā)明人等進行的模擬試驗的優(yōu)選的均勻化作用。
在上述第五方案中，優(yōu)選多個攪拌槽均處于分別獨立的狀態(tài)。在此，上述“處于分別獨立的狀態(tài)”不是指進行攪拌作用的部位作為槽的一部分分別存在，而是指以使槽的全部進行攪拌作用的方式分別構成。若這樣設置，則在供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，因此，能夠以獨立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單地進行維修檢點或修理或更換等。從而，提高各攪拌槽的操作的便利性。另外，在上述第五方案中，優(yōu)選多個攪拌槽均構成為進行均勻化作用。在此，“均勻化作用”是指通過攪拌消除或減小異質相的作用的意思。若這樣設置，則不是一部分攪拌槽在進行使吸留氣體變化為氣泡的作用、將欲上升的熔融玻璃向下方按壓的作用、消除泡作用、或溫度調節(jié)作用，而是所有的攪拌槽進行均勻化作用，因此，極其可靠地進行對上述熔融玻璃的均勻化作用。進而，在上述第五方案中，優(yōu)選所有的多個攪拌槽均由內周面呈圓筒面的筒狀的周壁部和底壁部構成，收容于攪拌槽的內部的攪拌葉片的外周端靠近所述內周面。在此， “靠近”是指攪拌葉片的外周端和周壁部的內周面的間隙為20mm以下，優(yōu)選IOmm以下的意 )思ο若這樣設置，則周壁部的內周面為圓筒面，且攪拌葉片的外周端靠近其內周面，因此，能夠使攪拌葉片的移動軌跡存在于攪拌槽的流路剖面的幾乎整個區(qū)域，也可以對內周面附近的熔融玻璃充分地賦予基于攪拌的效果。還有，在上述第五方案中，通過所述成形裝置成形的平板玻璃以將表背兩面未拋光的狀態(tài)使用的情況下，能夠進一步享受本發(fā)明的效果。S卩，以未拋光的狀態(tài)使用的情況下，玻璃的均勻性直接決定玻璃的表面品味。因此，若使用本發(fā)明裝置，則高粘性的熔融玻璃中的異質相被多個攪拌槽受到攪拌作用，能夠進行均勻化，因此，能夠有效抑制這些的異質相成為原因，導致平板玻璃的未拋光的表背兩面發(fā)生缺陷等品味降低甚至不合格品的產(chǎn)生。用于解決上述第三目的的第六方案數(shù)是一種玻璃成形品的制造方法，其包括在熔融窯中使玻璃原料熔融的熔融工序；在從所述熔融窯與其下游側的成形裝置連通的供給流路的中途利用攪拌槽攪拌熔融玻璃的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成形裝置，將玻璃成形品成形的成形工序，其特征在于，在所述攪拌工序中，使所述熔融玻璃流入且通過如下所述的供給流路中途的攪拌槽配設部位，即在上下游方向上相鄰地配設有多個攪拌槽，在相鄰的至少兩個攪拌槽中，在上游側的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且，下游側的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側的攪拌槽相同，且上游側的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相反的下游側的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。該第六方案中的制造方法的構成要素及與這些有關的各種事項與關于上述第五方案中的裝置敘述的事項基本相同，因此，在此為了便利，省略其說明。在這種情況下，優(yōu)選在所述供給流路中途的攪拌槽配設部位，所述上游側的攪拌槽的形成于下部的流出口、和所述下游側的攪拌槽的形成于上部的流入口經(jīng)由連通路連接。若這樣設置，則以使熔融玻璃沿與本發(fā)明人等進行的上述模擬試驗相同的連通流路流動的方式，上游側的攪拌槽和下游側的攪拌槽形成為連通的形態(tài)，因此，在攪拌工序中進行按照本發(fā)明人等進行的模擬試驗的優(yōu)選的均勻化作用。還有，在實施作為上述第六方案的制造方法時，也為了得到與關于所述第五方案中的事項相同的各作用效果，優(yōu)選所有多個攪拌槽處于分別獨立的狀態(tài)，另外，優(yōu)選所有的多個攪拌槽構成為機械均勻化作用，進而，優(yōu)選所有的多個攪拌槽由內周面呈圓筒面的筒狀周壁部和底壁部構成，收容于攪拌槽的內部的攪拌葉片的外周端與其內周面靠近，進而優(yōu)選通過成形裝置成形的平板玻璃的表背兩面為未拋光面。用于解決上述第四目的的第七方案是一種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃供給于成形裝置的供給流路，其特征在于，在所述供給流路的中途配設有處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，且該多個攪拌槽在上下游方向上相鄰，在相鄰的至少兩個攪拌槽中，在上游側的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且，下游側的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側的攪拌槽相反，且上游側的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相同的下游側的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。在這種情況下，上述“處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽”不是指進行攪拌作用的部位作為槽的一部分分別存在，而是指以使槽的全部進行攪拌作用的方式分別構成。另外， 上述“所述多個攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設”是指在相鄰的攪拌槽之間不存在其他槽地進行配設的意思。進而，上述“經(jīng)由連通路連接”優(yōu)選僅由主要發(fā)揮作為通路的作用的連通流路來連接。但是，該連通流路不排除在其中途配設障礙板等的情況。另外，該連通流路的流路面積優(yōu)選小于攪拌槽的流路面積。還有，以上的事項中，關于下述的“處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽”的意思、“將多個攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設”的意思、及 “經(jīng)由連通路連接”的意思也相同，另外，關于下述連通路的結構也相同。根據(jù)第七方案可知，在供給流路的中途配設處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽， 因此，能夠以獨立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單地進行維修檢點或修理或更換等。從而，提高各攪拌槽的操作的便利性。而且，熔融玻璃流過至少相鄰的兩個攪拌槽時，作為第一流通路徑，熔融玻璃從上游側的攪拌槽的形成于上部的流入口流入其內部，在其內部朝向下方流動后，從該上游側的攪拌槽的形成于下部的流出口向連通路流出。進而， 該熔融玻璃通過連通路后，從下游側的攪拌槽的形成于下部的流入口流入其內部，在其內部朝向上方流動后，從該下游側的攪拌槽的形成于上部的流出口流出。即，沿該第一流通路徑流動的熔融玻璃從上方朝向下方在上游側的攪拌槽中流過后，在維持下方位置的狀態(tài)下流過連通路，然后，從下方朝向上方流過上游側的攪拌槽。另一方面，作為第二流通路徑，熔融玻璃從上游側的攪拌槽的形成于下部的流入口流入其內部，朝向上方流過其內部后，從該上游側的攪拌槽的形成于上部的流出口向連通路流出。進而，該熔融玻璃通過連通路后， 從下游側的攪拌槽的形成于下部的流入口流入其內部，朝向下方流過其內部后，從該下游側的攪拌槽的形成于下部的流出口流出。即，沿該第二流通路徑流過的熔融玻璃從下方朝向上方流過上游側的攪拌槽后，在維持上方狀態(tài)下流過連通路，然后，從上方朝向下方流過下游側的攪拌槽。在此，根據(jù)關于使熔融玻璃沿上述流通路徑(尤其第一流通路徑)流過地構成的結構，本發(fā)明人等以高粘性玻璃為對象進行的后述的模擬試驗(模型試驗)，得到在所述表面部的異質相不特別成為問題，相對于此，底面部的異質相不那么成為問題的情況下(例如，在底面部不發(fā)生成為問題的異質相或即使發(fā)生也不流過對攪拌槽成為問題的程度的量的情況等)，能夠消除表面部的異質相從而實現(xiàn)熔融玻璃的均勻化的結論。從這樣的結論判斷的情況下，可以推斷關于處于各自的獨立的狀態(tài)的兩個攪拌槽，不僅能夠直接驗證高粘性的熔融玻璃的均勻化作用，而且關于低粘性的熔融玻璃也能夠實現(xiàn)大致的均勻化。進而，進而，在使熔融玻璃沿上述第二流通路徑流過兩個攪拌槽地連通的結構中，也能夠推斷根本結構與上述第一流通路徑的情況相同，因此，可以推斷對熔融玻璃的尤其表面部的均勻化充分。從而，若在表面部的異質相特別成為問題的供給流路中采用這種攪拌槽的連通結構，則關于熔融玻璃的均勻化也能夠得到顯著的效果。在這種情況下，優(yōu)選所述上游側的攪拌槽的形成于下部的流出口、和所述下游側的攪拌槽的形成于下部的流入口經(jīng)由連通路連接。若這樣設置，則上游側的攪拌槽和下游側的攪拌槽形成為使熔融玻璃沿上述第一流通路徑流過地連通的形態(tài)，因此，進行按照本發(fā)明人等進行的模擬試驗的優(yōu)選的均勻化作用。在上述第七方案中，優(yōu)選多個攪拌槽均構成為進行均勻化作用。在此，“均勻化作用”是指通過攪拌消除或減小異質相的作用的意思。若這樣設置，則不是一部分攪拌槽在進行使吸留氣體變化為氣泡的作用、將欲上升的熔融玻璃向下方按壓的作用、消除泡作用、或溫度調節(jié)作用，而是所有的攪拌槽進行均勻化作用，因此，極其可靠地進行對上述熔融玻璃的均勻化作用。進而，在上述第七方案中，優(yōu)選所有的多個攪拌槽均由內周面呈圓筒面的筒狀的周壁部和底壁部構成，收容于攪拌槽的內部的攪拌葉片的外周端靠近所述內周面。在此， “靠近”是指攪拌葉片的外周端和周壁部的內周面的間隙為20mm以下，優(yōu)選IOmm以下的意 )思ο若這樣設置，則周壁部的內周面為圓筒面，且攪拌葉片的外周端靠近其內周面，因此，能夠使攪拌葉片的移動軌跡存在于攪拌槽的流路剖面的幾乎整個區(qū)域，也可以對內周面附近的熔融玻璃充分地賦予基于攪拌的效果。還有，在上述第七方案中，通過所述成形裝置成形的平板玻璃以將表背兩面未拋光的狀態(tài)使用的情況下，能夠進一步享受本發(fā)明的效果。S卩，以未拋光的狀態(tài)使用的情況下，玻璃的均勻性直接決定玻璃的表面品味。因此，若使用本發(fā)明裝置，則高粘性的熔融玻璃中的異質相被多個攪拌槽受到攪拌作用，能夠進行均勻化，因此，能夠有效抑制這些的異質相成為原因，導致平板玻璃的未拋光的表背兩面發(fā)生缺陷等品味降低甚至不合格品的產(chǎn)生。用于解決上述第四目的的第八方案是一種玻璃成形品的制造方法，其包括在熔融窯中使玻璃原料熔融的熔融工序；在從所述熔融窯與其下游側的成形裝置連通的供給流路的中途利用攪拌槽攪拌熔融玻璃的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成形裝置，將玻璃成形品成形的成形工序，其特征在于，所述攪拌工序是使所述熔融玻璃流入且通過如下所述的供給流路中途的攪拌槽配設部位，即在上下游方向上相鄰地配設有處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，在相鄰的至少兩個攪拌槽中，在上游側的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且，下游側的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側的攪拌槽相反，且上游側的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相同的下游側的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。該第八方案中的制造方法的構成要素及與這些有關的各種事項與關于上述第七方案中的裝置敘述的事項基本相同，因此，在此為了便利，省略其說明。在這種情況下，優(yōu)選在所述供給流路中途的攪拌槽配設部位，上游側的攪拌槽的形成于下部的流出口、和下游側的攪拌槽的形成于上部的流入口經(jīng)由連通路連接。若這樣設置，則以使熔融玻璃沿與本發(fā)明人等進行的上述模擬試驗相同的連通流路流動的方式，上游側的攪拌槽和下游側的攪拌槽形成為連通的形態(tài)，因此，在攪拌工序中進行按照本發(fā)明人等進行的模擬試驗的優(yōu)選的均勻化作用。還有，在實施作為上述第八方案的制造方法時，也為了得到與關于所述第七方案中的事項相同的各作用效果，優(yōu)選所有多個攪拌槽處于分別獨立的狀態(tài)，另外，優(yōu)選所有的多個攪拌槽構成為機械均勻化作用，進而，優(yōu)選所有的多個攪拌槽由內周面呈圓筒面的筒狀周壁部和底壁部構成，收容于攪拌槽的內部的攪拌葉片的外周端與其內周面靠近，進而優(yōu)選通過成形裝置成形的平板玻璃的表背兩面為未拋光面。在上述第五、第六、第七及第八方案中，熔融玻璃可以具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350°C以上的高粘性的特性，因此，只要是具有與1000泊的粘度相稱的溫度為 1420°C以上的特性，則從能夠更明確地與低粘性玻璃區(qū)別的觀點來說有利。還有，作為如上所述的高粘性玻璃，作為其一例，可以舉出無堿玻璃(堿成分例如為0. 1質量％以下，尤其 0. 05質量％以下的玻璃)。具體來說，可以舉出按質量％含有SiA 40 70%、A1203 6 25%、化03 :5 20%、Mg0 :0 10%、CaO :0 15%、BaO :0 30%、SrO :0 10%、ZnO: 0 10%、澄清劑0 5%的無堿玻璃，更優(yōu)選按質量％含有SiA 55 70%、A1203 :10 20%, B2O3 5 15%、MgO 0 5%、CaO 0 10%、BaO 0 15%、SrO 0 10%、ZnO 0 5%、澄清劑0 3%的無堿玻璃。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第一方案)可知，在高粘性專用的供給流路上配設有在上下游方向上相鄰的均勻槽，因此，即使在供給流路中流過的熔融玻璃的流量增加的情況下，也通過使熔融玻璃通過多個均勻槽，提高攪拌能力或均勻化能力，因此，適當?shù)叵捎诟哒承圆ＡФa(chǎn)生的異質相，能夠實現(xiàn)熔融玻璃的充分的均勻化。而且，若這樣存在有多個均勻槽，則即使不對每一個均勻槽提高攪拌葉片的轉速，也能夠充分提高總攪拌能力(均勻化能力)，因此，有效抑制由于高粘性的熔融玻璃的阻力而導致攪拌葉片被削減，其切除異物(鉬等)混入熔融玻璃中導致玻璃成形品發(fā)生致命缺陷的不妥善情況。另外，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第二方案)可知，在高粘性專用的供給流路的中途配設有處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，因此，以獨立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單地進行維修檢點或修理或更換等。而且，為了使由熔融玻璃作用于攪拌葉片的阻力適當而調節(jié)攪拌部的溫度的情況下，攪拌部也在各自的槽內不易受到其他部位的影響，能夠容易且適當?shù)剡M行在攪拌部(攪拌槽)中流過的熔融玻璃的溫度調節(jié)甚至粘度的調節(jié)。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第三方案)可知，起到與上述熔融玻璃供給裝置(第一方案)基本上相同的效果。
另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第四方案)可知，起到與上述熔融玻璃供給裝置(第二方案)基本上相同的效果。進而，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第五方案)可知，從上方朝向下方流過上游側的攪拌槽的熔融玻璃從對應于下方的位置朝向對應于上方的位置流過連通路后，從上方朝向下方流過下游側的攪拌槽或從下方朝向上方流過上游側的攪拌槽的熔融玻璃從對應于上方的位置朝向對應于下方的位置流過連通路后，從下方朝向上方流過下游側的攪拌槽，因此，即使熔融玻璃的表面部及底面部存在異質相，也能夠消除這兩種異質相，實現(xiàn)熔融玻璃的整體的可靠的均勻化。另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第六方案)可知，起到與上述熔融玻璃供給裝置(第五方案)基本上相同的效果。進而，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第七方案)可知，在供給流路的中途配設有處于分別獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，因此，能夠以獨立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單地進行維修檢點或修理或更換等。而且，從上方朝向下方流過上游側的攪拌槽的熔融玻璃在維持下方位置的狀態(tài)下流過連通路后，從下方朝向上方流過下游側的攪拌槽， 或從下方朝向上方流過上游側的熔融玻璃在維持上方位置的狀態(tài)下流過連通路后，從上方朝向下方流過下游側的攪拌槽，因此，在熔融玻璃的表面部的異質相特別成為問題的情況下，能夠消除所述異質相，實現(xiàn)熔融玻璃的適當?shù)木鶆蚧?。另外，根?jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第八方案)可知，起到與上述熔融玻璃供給裝置(第七方案)基本上相同的效果。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的熔融玻璃供給裝置的概略結構的的主視圖。圖2是表示作為所述第一實施方式的熔融玻璃供給裝置的構成要件的第一攪拌槽的主要部分的縱剖主視圖。圖3是表示熔融玻璃在作為所述第一實施方式的熔融玻璃供給裝置的構成要件的第一、第二攪拌槽的內部中流動的狀態(tài)的概略縱剖主視圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的概略結構的主視圖。圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的概略結構的主視圖。圖6是表示所述第四實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的主視圖。圖7是表示作為所述第四實施方式的熔融玻璃供給裝置的構成要件的第二攪拌槽的主要部分的縱剖主視圖。圖8是表示熔融玻璃在作為所述第四實施方式的熔融玻璃供給裝置的構成要件的第一、第二攪拌槽的內部中流動的狀態(tài)的概略縱剖主視圖。圖9是表示本發(fā)明的第五實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的概略結構的主視圖。圖10是表示本發(fā)明的第六實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的概略結構的主視圖。
圖11是表示本發(fā)明的第七實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的概略結構的主視圖。圖12是表示本發(fā)明的第八實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的概略結構的主視圖。圖13是表示本發(fā)明的第一 第八實施方式的熔融玻璃供給裝置的作用的圖表。圖14是表示本發(fā)明的第一 第八實施方式的熔融玻璃供給裝置的作用的圖表。圖中1-熔融玻璃供給裝置；2-熔融窯；3-成形裝置；4-供給流路；Kl-第一攪拌槽；K2-第二攪拌槽；K3-第三攪拌槽；K4-第四攪拌槽；Ml-第一流入口 ；M2-第二流入口 ； M3:第三流入口 ；M4-第四流入口 ；Sl-攪拌葉片(第一攪拌機構)；S2-攪拌葉片(第二攪拌機構)；S3-攪拌葉片(第三攪拌機構)；S4-攪拌葉片(第四攪拌機構)。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。首先，基于圖1，說明本發(fā)明的第一實施方式的熔融玻璃供給裝置的概略結構。如圖1所示，熔融玻璃供給裝置1具備配備與上游端且熔融玻璃原料的熔融窯2，將從該熔融窯2流出的高粘性的熔融玻璃(具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350°C以上的特性) 利用溢流拔絲法通過供給流路4供給于成形平板玻璃的成形裝置3的成形體中。具體來說，在此供給的高粘性玻璃，可以使用按質量％，例如，含有Si0260%、Al20315%、B2O3IO%> Ca05%, Ba05%, Sr05%的組成，與1000泊的粘度相稱的溫度為約1450°C的無堿玻璃。在上述供給流路4配置與上游端的熔融窯2的正下游側相通的澄清槽5，在澄清槽5的正下游側配設處于分別獨立的而狀態(tài)的上游側的第一攪拌槽Kl和下游側的第二攪拌槽K2，且第一攪拌槽Kl和第二攪拌槽K2在上下游方向上相鄰。該兩個攪拌槽Kl、K2均形成為進行均勻化作用的結構。進而，關于該兩個攪拌槽，均被調節(jié)為，流過攪拌槽ΚΙ、Κ2的內部的熔融玻璃的溫度為1350 1550°C (優(yōu)選1400 1500°C )，其粘度為300 7000泊(優(yōu)選 700 4000泊)。還有，從第二攪拌槽K2的下游側通過冷卻管7、圖外的罐、小徑管、及大徑管將熔融玻璃供給于成形裝置3的成形體，利用該成形體將熔融玻璃成形為板狀形態(tài)。還有，利用該成形裝置3成形得到的平板玻璃形成為表背兩面為未拋光面的狀態(tài)的制品。第一、第二攪拌槽K1、K2均在內部收容由單一的攪拌機構成的第一、第二攪拌機構Si、S2，且各槽Κ1、Κ2的內周面分別在上下方向整個區(qū)域形成為圓筒面，并且，這些內周面和第一、第二攪拌機構(各攪拌葉片)Si、S2的外周端形成為分別靠近的狀態(tài)。還有，該第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽Κ2的圓筒狀周壁及底壁均由鉬或鉬合金形成，并且，該兩個槽 KU Κ2的大小、形態(tài)、及內部結構相同或大致相同。還有，從澄清槽5朝向下游側的澄清通路10與第一攪拌槽Kl的上部(周壁的上端部)連接，并且，第一攪拌槽Kl的下部(周壁的下端部)和第二攪拌槽Κ2的上部(周壁的上端部)經(jīng)由第一連通路Rl連接，且第二攪拌槽Κ2的下部(周壁的下端部)連接于與罐相通的冷卻管(冷卻通路)7。從而，從澄清通路10經(jīng)由第一攪拌槽Kl的形成于上部的第一流入口 Ml流入其內部的熔融玻璃朝向下方流過第一攪拌槽Ki的內部，然后，通過在第一攪拌槽KI的下部形成的第一流出口 m向第一連通路Rl流出，朝向斜上方流過而通過第一連通路Rl后，從第一連通路Rl通過第二攪拌槽K2的形成于上游側端部的第二流入口 M2，流入其內部，朝向下方流過第二攪拌槽K2的內部后，通過第二攪拌槽K2的形成于下部的第二流出口 N2向冷卻通路7流出。還有，上述各流入口形成于各攪拌槽的周壁的上游側部分，且各流出口形成于各攪拌槽的周壁的下游側部分，并且，各流入口及各流出口的流路面積設為小于各攪拌槽的內部的流路面積(以下各實施方式中各流入口及各流出口也相同)。在這種情況下，如圖2所示，從第一攪拌槽Kl的第一流入口 Ml流入其內部的熔融玻璃在剛流入后，其一部分經(jīng)過用箭頭A所示的路徑，與第一攪拌機構Sl的最上段的攪拌葉片Sll抵接，并且，各部分的位置被設定為，其剩余部分經(jīng)過用箭頭B所示的路徑例如最上段的攪拌葉片Sll的上方的部位。另外，從第二攪拌槽K2的第二流入口 M2流入其內部的熔融玻璃也與第一攪拌槽Kl的情況相同地，熔融玻璃的一部分與第二攪拌機構S2的最上段的攪拌葉片S21抵接，并且，各部位的位置被設定為，其剩余部分流入最上段的攪拌葉片S21的上方的部位。還有，第一攪拌機構Sl及第二攪拌機構S2均構成為對于流入第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽K2，朝向下方流過其內部的熔融玻璃，施加朝向上方的阻力，即施加與熔融玻璃的流動相反朝向的阻力。使用具備以上的結構的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃時， 執(zhí)行在熔融窯2中使高粘性玻璃熔融的熔融工序、使熔融玻璃從熔融窯2流過與其下游側的成形裝置3相通的供給流路4時，使熔融玻璃流入處于分別獨立的狀態(tài)且進行均勻化作用的第一、第二攪拌槽ΚΙ、K2使其通過的攪拌工序、和將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成形裝置3，成形平板玻璃的成形工序。其次，對該第一實施方式中的上述攪拌工序進行詳述。從熔融窯2流出而流入澄清槽5的熔融玻璃(參照圖1)從澄清通路10通過第一流入口 Ml，首先流入第一攪拌槽Kl的內部，利用旋轉的第一攪拌機構Sl攪拌的同時，朝向下方流過第一攪拌槽Ki內后，從第一流出口 m流出，朝向斜上方流過第一連通路R1。然后，該熔融玻璃從第一連通路Rl通過第二流入口 M2流入第二攪拌槽K2的內部，利用旋轉的第二攪拌機構S2進行攪拌的同時，朝向下方流過第二攪拌槽K2內后，從第二流出口 N2 流出，到達冷卻通路7。圖3是表示關于如上所述地在第一、第二攪拌槽K1、K2的內部受到由第一、第二攪拌機構S1、S2產(chǎn)生的攪拌作用的同時流動的熔融玻璃的形態(tài)進行模擬試驗(模型試驗)的結果的示意圖。圖3中用符號C標注的單點劃線所示的路徑以示意性表示在澄清通路10 的上部存在的熔融玻璃即包含熔融窯2及澄清槽5的表面部懸浮的異質相的熔融玻璃的流動的路徑。另外，圖3中用符號D標注的用虛線所示的路徑以示意性表示在澄清通路10的下部存在的熔融玻璃即包含在熔融窯2及澄清槽5的底面部沉沒的異質相的熔融玻璃流動路徑。從圖3可知，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃首先從第一流入口 Ml的上部流入第一攪拌槽Ki內，朝向下方流過其中央部(中心軸線周邊部)后，從第一流出口 m的下部流出朝向斜上方流過第一連通路Rl的下表面部附近，然后，從第二流入口 M2的下部流入第二攪拌槽K2內，朝向下方流過其內周面附近后，從第二流出口 N2的上部流出，流過冷卻通路7的上表面部附近。相對于此，在澄清通路10的下部存在的熔融玻璃首先從第一流入口 Ml的下部流入第一攪拌槽Kl內，朝向下方流過其內周面附近后，從第一流出口 m的上部流出，朝向斜上方流過第一連通路Rl的上表面部附近，然后，從第二流入口 M2的上部流入第二攪拌槽K2內，朝向下方流過其中央部后，從第二流出口 N2的下部流出，流過冷卻通路7的下表面部附近。在這種情況下，在第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽K2的內部，從上方朝向下方流過中央部的熔融玻璃與旋轉的第一攪拌機構Sl及第二攪拌機構S2抵接，受到充分的攪拌作用，相對于此，從上方朝向下方流過各自的內周面附近的熔融玻璃不與第一攪拌機構Sl及第二攪拌機構S2抵接，因此，幾乎不受到攪拌作用。從而，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃在沿符號C所示的路徑(用單點劃線表示的路徑)流過的期間，在第一攪拌槽Kl的內部受到充分的攪拌作用，并且，在澄清通路10的下部存在的熔融玻璃在沿用符號D所示的路徑(用虛線表示的路徑)流過的期間，在第二攪拌槽K2的內部受到充分的攪拌作用。 由此，在熔融窯2及澄清槽5中，存在于熔融玻璃的表面部的比重小的異質相在第一攪拌槽 Kl的內部被充分地攪拌而消除，由此使熔融玻璃的表面部變得均勻，并且，在所述熔融玻璃的底面部存在的比重大的異質相在第二攪拌槽K2的內部被充分地攪拌而消除，由此使熔融玻璃的底面部變得均勻，甚至在熔融玻璃的整體上實現(xiàn)均勻化。圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概略主視圖。 該第二實施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第一實施方式的熔融玻璃供給裝置1的差別在于在供給流路4的中途除了第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽K2之外，還在其下游側配設了大小及形態(tài)以及內部結構與這些槽Kl、K2相同或大致相同的第三攪拌槽Κ3，第三攪拌槽Κ3 的下游側與冷卻通路7連通這一點。具體來說，第二攪拌槽Κ2的下部(周壁的下端部)和第三攪拌槽Κ3的上部(周壁的上端部)經(jīng)由第二連通路R2連接，且第三攪拌槽Κ3的下部 (周壁的下端部)與冷卻通路7連接。從而，通過第二攪拌槽Κ2的第二流出口 Ν2流出的熔融玻璃朝向斜上方流過第二連通路R2后，從第二連通路R2通過第三攪拌槽Κ3的形成于上部的第三流入口 Μ3流入其內部，朝向下方流過第三攪拌槽Κ3的內部后，通過第三攪拌槽 Κ3的形成于下部的第三流出口 Ν3向冷卻通路7流出。在使用該第二實施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃的情況下，也與上述第一實施方式的情況相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，在第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽Κ2的內部，與上述第一實施方式的情況相同地，熔融玻璃通過旋轉的第一攪拌機構Sl及第二攪拌機構S2攪拌，并且，該被攪拌的熔融玻璃進而在第三攪拌槽Κ3的內部通過旋轉的第三攪拌機構S3攪拌。還有，參照上述圖3所示的模擬試驗的結果可知，第三攪拌槽Κ3的內部中的熔融玻璃的流動的形態(tài)與第一攪拌槽Kl的內部基本上相同。即，從第二攪拌槽Κ2的第二流出口 Ν2流出朝向斜上方流過第二連通路R2的熔融玻璃中，存在于第二連通路R2的上表面部附近(上部)的熔融玻璃 (起初存在于澄清通路10的上部的熔融玻璃)通過第三流入口 Μ3的上部流入第三攪拌槽 Κ3內，從上方朝向下方流過其內部的中央部后，從第三流出口 Ν3的下部流出道道冷卻通路 7的下表面部附近。相對于此，存在于第二連通路R2的下表面部附近(下部)的熔融玻璃 (起初存在于澄清通路10的下部的熔融玻璃)通過第三流入口 Μ3的下部流入第三攪拌槽 Κ3內，從上方朝向下方流過其內周面附近后，從第三流出口 Ν3的上部流出，道道冷卻通路7 的上表面部附近。從而，與上述第一實施方式相比，對熔融窯2及澄清槽5內的熔融玻璃的表面部的異質相的攪拌作用甚至均勻化作用可以期待進一步可靠地進行。圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概略主視圖。該第三實施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第二實施方式中的熔融玻璃供給裝置1的差別在于在供給流路4的中途除了第一、第二、第三攪拌槽K1、K2、K3之外，在其下游側還配設大小及形態(tài)及內部結構與這些槽ΚΙ、Κ2、Κ3相同或大致相同的第四攪拌槽Κ4，該第四攪拌槽Κ4的下游側與冷卻通路7連通這一點。具體來說，第三攪拌槽Κ3的下部(周壁的下端部)和第四攪拌槽Κ4的上部(周壁的上端部)經(jīng)由第三連通路R3連接，且第四攪拌槽Κ4 的下部周壁的下端部)與冷卻通路7連接。從而，通過第三攪拌槽Κ3的第三流出口 Ν3流出的熔融玻璃朝向斜上方流過而通過第三連通路R3后，從第三連通路R3通過第四攪拌槽 Κ4的形成于上部的第四流入口 Μ4，流入其內部，朝向下方流過第四攪拌槽Κ4的內部后，通過第四攪拌槽Κ4的形成于下部的第四流出口 Ν4，向冷卻通路7流出。在使用第三實施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃的情況下，也與上述第一實施方式的情況相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工序、成形工序。還有， 在攪拌工序中，在第一、第二、第三攪拌槽ΚΙ、Κ2、Κ3的內部，與上述第二實施方式的情況相同地，熔融玻璃通過旋轉的第一、第二、第三攪拌機構Si、S2、S3攪拌，并且，該被攪拌的熔融玻璃進而在第四攪拌槽Κ4的內部通過旋轉的第四攪拌機構S4攪拌。還有，參照上述圖 3所示的模擬試驗的結果可知，第四攪拌槽Κ4的內部中的熔融玻璃的流動的形態(tài)與第二攪拌槽Κ2的內部基本上相同。即，從第三攪拌槽Κ3的第三流出口 Ν3流出，朝向斜上方流過第三連通路R3的熔融玻璃中，存在于第三連通路R3的下表面部附近(下部)的熔融玻璃 (起初存在于澄清通路10的上部的熔融玻璃)通過第四流入口 Μ4的下部流入第四攪拌槽 Κ4內，從上方朝向下方流過其內周面附近后，從第四流出口 Ν4上部流出，到達冷卻通路7的上表面部附近。相對于此，存在于第三連通路R3的上表面部附近(上部)的熔融玻璃(起初存在于澄清通路10的下部的熔融玻璃)通過第四流入口 Μ4的上部流入第四攪拌槽Κ4 內，從上方朝向下方流過其內部的中央部后，從第四流出口 Ν4的下部流出，到達冷卻通路7 的下表面部附近。從而，與上述第二實施方式的情況相比的情況下，對熔融窯2及澄清槽 5內的熔融玻璃的底面部的異質相的攪拌作用甚至均勻化作用，可以期待進一步可靠地進行，另外，與上述第一實施方式的情況相比，對表面部及底面部的兩種異質相的攪拌作用甚至均勻化作用可以期待進一步可靠地進行。圖6是表示本發(fā)明的第四實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概略主視圖。 該第四實施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第一實施方式的熔融玻璃供給裝置1的差別在于第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽Κ2的周邊的通路結構基本上不相同這一點。具體來說， 從澄清槽5朝向下游側的澄清通路10與第一攪拌槽Kl的上部(周壁的上端部)連接，并且，第一攪拌槽Kl的下部(周壁的下端部)和第二攪拌槽Κ2的下部(周壁的下端部)經(jīng)由第四連通路R4連接，且第二攪拌槽Κ2的上部(周壁的上端部)連接于與罐相通的冷卻通路7。從而，從澄清通路10通過第一攪拌槽Kl的上部的第一流入口 Ml流入其內部的熔融玻璃朝向下方流過第一攪拌槽Kl的內部后，通過形成于第一攪拌槽Kl的下部的第一流出口 W向第四連通路R4流出，沿大致水平方向流過第四連通路R4后，從第四連通路R4通過第二攪拌槽K2的下部的第二流入口 M2流入其內部，朝向上方流過第二攪拌槽K2的內部后，通過第二攪拌槽K2的上部的第二流出口 N2向冷卻通路7流出。在這種情況下，如圖7所示，從第二攪拌槽K2的第二流入口 M2流入其內部的熔融玻璃在剛流入后，其一部分經(jīng)過用箭頭E所示的路徑與第二攪拌機構S2的最下段的攪拌葉片S21抵接，并且，各部分的位置設定為，其剩余部分經(jīng)過用箭頭F所示的路徑流入最下段的攪拌葉片S21的下方的部位。還有，從第一攪拌槽Kl的第一流入口 Ml流入其內部的熔融玻璃的剛流入后的形態(tài)與上述中基于圖2說明的事項相同。還有，第一攪拌機構Sl構成為對流入第一攪拌槽Kl朝向下方流過其內部的熔融玻璃施加朝向上方的阻力，相對于此， 第二攪拌機構S2構成為對流入第二攪拌槽K2朝向上方流過其內部的熔融玻璃施加朝向下方的阻力。在使用該第四實施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃的情況下，也與上述第一 第三實施方式的情況相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從上方朝向下方流過第一攪拌槽Kl的內部的期間、 及從下方朝向上方流過第二攪拌槽K2的內部期間，通過旋轉的第一攪拌機構Sl及第二攪拌機構S2攪拌。圖8是表示關于如上所述在第一、第二攪拌槽K1、K2的內部受到基于第一、第二攪拌機構S1、S2的攪拌作用的同時流過的熔融玻璃進行了模擬試驗的結果的示意圖。在圖8 專用用符號G標注的單點劃線所示的路徑以示意性表示在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃即包含在熔融窯2及澄清槽5的表面部懸浮的異質相的熔融玻璃流過的路徑，另外，圖 8中用符號H標注的虛線所示的路徑以示意性表示在澄清通路10的下部存在的熔融玻璃即包含在熔融窯2及澄清槽5的底面部沉沒的異質相的熔融玻璃的流動路徑。從圖8可知，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃首先從第一流入口 Ml的上部流入第一攪拌槽Ki內，朝向下方流過其中央部后，從第一流出口 m的下部流出，沿大致水平方向流過第四連通路R4的下表面部附近，然后，從第二流入口 M2的下部流入第二攪拌槽 K2內，朝向上方流過其中央部后，從第二流出口 N2的上部流出，流過冷卻通路7的上表面部附近。相對于此，在澄清通路10的下部存在的熔融玻璃首先從第一流入口 Ml的下部流入第一攪拌槽Ki內，朝向下方流過其內周面附近后，從第一流出口 m的上部流出，沿大致水平方向流過第四連通路R4的上表面部附近，然后，從第二流入口 M2的上部流入第二攪拌槽K2內，朝向上方流過其內周面附近后，從第二流出口 N2的下部流出，流過冷卻通路7的下表面部附近。在這種情況下，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃在沿用符號G所示的路徑 (用單點劃線所示的路徑)流過的期間在第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽K2的內部與旋轉的第一攪拌機構Sl及第二攪拌機構S2抵接受到充分的攪拌作用，相對于此，在澄清通路10 的存在于下部的熔融玻璃在沿用符號H所示的路徑(用虛線所示的路徑)流過的期間，由于與第一攪拌機構Sl及第一攪拌機構S1、S2不抵接，因此，幾乎不受到攪拌作用。從而，在熔融窯2及澄清槽5中，在熔融玻璃的表面部存在的比重小的異質相特別地成為問題的情況下，其表面部的異質相在第一、第二攪拌槽ΚΙ、K2的內部被充分地攪拌而消除，使熔融玻璃的表面部充放電均勻。圖9是表示本發(fā)明的第五實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概略主視圖。 該第五實施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第四實施方式的熔融玻璃供給裝置1的差別在于在供給流路4的中途除了第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽K2之外，還在其下游側配設大小及形態(tài)及內部結構與這些槽Kl、K2相同或大致相同的第三攪拌槽Κ3，該第三攪拌槽Κ3的下游側與冷卻通路7連通這一點。具體來說，第二攪拌槽Κ2的上部(周壁的上端部)與第三攪拌槽K3的上部(周壁的上端部)經(jīng)由第五連通路R5連接，且冷卻通路7與第三攪拌槽K3的下部(周壁的下端部)連接。從而，通過第二攪拌槽K2的第二流出口 N2流出的熔融玻璃沿大致水平方向流過而通過第五連通路R5后，從第五連通路R5通過第三攪拌槽K3 的形成于上部的第三流入口 M3流入其內部，朝向下方流過第三攪拌槽K3的內部后，通過第三攪拌槽K3的形成于下部的第三流出口 N3向冷卻通路7流出。在使用該第五實施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃的情況下，也與上述第一 第三實施方式的情況相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從上方朝向下方流過第一攪拌槽Kl的內部的期間、 及從下方朝向上方流過第二攪拌槽K2的內部期間、以及從上方朝向下方流過第三攪拌槽 K3的內部期間，通過旋轉的第一、第二、第三攪拌機構Si、S2、S3攪拌。還有，參照上述圖8 所示的模擬試驗的結果可知，第三攪拌槽K3的內部中的熔融玻璃的流動的形態(tài)與第一攪拌槽Kl的內部基本上相同。從而，與上述第四實施方式相比，在熔融窯2及澄清槽5中熔融玻璃的表面部的異質相特別地成為問題的情況下，能夠期待進一步可靠地進行對該異質相的攪拌作用甚至均勻化作用。圖10是表示本發(fā)明的第六實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概略主視圖。該第六實施方式中的熔融玻璃供給裝置1與上述第五實施方式的熔融玻璃供給裝置1 的差別在于在供給流路4的中途除了第一、第二、第三攪拌槽K1、K2、K3之外，還在其下游側配設大小及形態(tài)及內部結構與這些槽ΚΙ、Κ2、Κ3相同或大致相同的第四攪拌槽Κ4，該第四攪拌槽Κ4的下游側與冷卻通路7連通這一點。具體來說，第三攪拌槽Κ3的下部(周壁的下端部)與第四攪拌槽Κ4的下部(周壁的下端部)經(jīng)由第六連通路R6連接，且第四攪拌槽Κ4的上部(周壁的上端部)與冷卻通路7連接。從而，通過第三攪拌槽Κ3的第三流出口 Ν3流出的熔融玻璃沿大致水平方向通過第六連通路R6后，從第六連通路R6通過第四攪拌槽Κ4的下部的第四流入口 Μ4流入其內部，朝向上方流過第四攪拌槽Κ4的內部后，通過第四攪拌槽Κ4的上部的第四流出口 Ν4，向冷卻通路7流出。在使用該第六實施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃的情況下，也與上述第一 第三實施方式的情況相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從上方朝向下方流過第一攪拌槽Kl的內部的期間、及從下方朝向上方流過第二攪拌槽Κ2的內部期間、及從上方朝向下方流過第三攪拌槽 Κ3之間、以及從下方朝向下方流過第四攪拌槽Κ4的內部的期間，通過旋轉的第一、第二、第三、第四攪拌機構S1、S2、S3、S4攪拌。還有，參照上述圖8所示的模擬試驗的結果可知，第四攪拌槽K4的內部中的熔融玻璃的流動的形態(tài)與第二攪拌槽K2的內部基本上相同。從而， 與上述第五實施方式相比，在熔融窯2及澄清槽5中熔融玻璃的表面部的異質相特別地成為問題的情況下，能夠期待進一步可靠地進行對該異質相的攪拌作用甚至均勻化作用。圖11是表示本發(fā)明的第七實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概略主視圖。該第七實施方式中的熔融玻璃供給裝置1相當于組合了上述第一實施方式的兩個攪拌槽K1、K2的連通結構、和上述第四實施方式的兩個攪拌槽Κ1、Κ2的連通狀態(tài)。即，從供給流路4的上游側依次將澄清通路10連接于第一攪拌槽Kl的上部的第一流入口 Μ1，將第一攪拌槽Kl的下部的第一流出口 Ni、和第二攪拌槽Κ2的上部的第二流入口 Μ2經(jīng)由第一連通路 Rl連接，將第二攪拌槽Κ2的下部的第二流出口 Ν2、和第三攪拌槽Κ3的上部的第三流入口
21M3經(jīng)由第二連通路R2連接，將第三攪拌槽K3的下部的第三流出口 N3、和第四攪拌槽K4的下部的第四流入口 M4經(jīng)由第三連通路R3連接，將冷卻通路7連接于第四攪拌槽K4的上部的第四流出口 N4。在使用該第七實施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃的情況下，也與上述第一實施方式相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從上方朝向下方流過第一、第二、第三攪拌槽ΚΙ、K2、K3的內部的期間、及從下方朝向上方流過第四攪拌槽K4的內部的期間，通過旋轉的第一、第二、第三、 第四攪拌機構Si、S2、S3、S4攪拌。從而，在這種情況下，可以期待不僅對熔融窯2及澄清槽5內的熔融玻璃的表面部的異質相，而且對底面部的異質相可靠地機械攪拌作用甚至均勻化作用。圖12是表示本發(fā)明的第八實施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概略主視圖。該第八實施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第一實施方式的熔融玻璃供給裝置1的差別在于將通路結構變更為第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽K2的內部中的熔融玻璃的流動方向從下方朝向上方。即，在供給流路4的上游側開始依次將澄清通路10連接于第一攪拌槽 Kl的形成于下部的第一流入口 M1，將第一攪拌槽Kl的形成于上部的第一流出口 Ni、和第二攪拌槽K2的形成于下部的第二流入口 M2經(jīng)由第一連通路Rl連接，將冷卻通路7連接于在第二攪拌槽K2的上部形成的第二流出口 N2。在使用該第八實施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的平板玻璃的情況下，上述第一實施方式相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在均從下方朝向上方流過第一、第二攪拌槽ΚΙ、K2的任意內部的期間，通過旋轉的第一、第二攪拌機構Si、S2攪拌。從而，通過這樣的結構，也能夠與上述第一實施方式相同地，期待對熔融窯2及澄清槽5內的熔融玻璃的表面部的異質相或底面部的異質相可靠地進行攪拌作用設置均勻化作用。還有，以與該第八實施方式中的第一、第二攪拌槽 K1、K2的連通結構相同的方式，追加第三攪拌槽，使其連通，進而追加第四攪拌槽，使其連通也可，或者，組合上述第一實施方式中的兩個攪拌槽Κ1、Κ2的連通結構或第四實施方式中的兩個攪拌槽Κ1、Κ2的連通狀態(tài)也可。圖13是表示以上的實施方式中將攪拌槽的個數(shù)設為2 4個的情況下的攪拌功率的圖表。在此，攪拌功率是指流過供給流路(各攪拌槽的內部)的每單位時間的熔融玻璃的流量(kg/h)除于在各攪拌槽的內部旋轉的各攪拌機構(各攪拌機)的平均轉速(rpm) 得到的值。從而，該攪拌功率在各攪拌槽內各攪拌機構旋轉一周的情況下，在掌握能夠承受的攪拌作用(均勻化作用)的熔融玻璃的流量方面成為標準。圖13中用實線所示的特性曲線J表示相對于攪拌槽的個數(shù)的實際的攪拌功率的變化，相對于此，圖13中用虛線所示的直線K表示將攪拌功率假設為與攪拌槽的個數(shù)成比例地增加的情況下的狀態(tài)。從圖13的特性曲線J可知，攪拌槽為兩個的情況下的實際的攪拌功率為一個的情況下的3倍左右，攪拌槽為3個的情況下的實際的攪拌功率為一個的情況下的6倍或7倍左右，攪拌槽為4個的情況下的時間的攪拌功率為一個的情況下的10倍或11倍左右。這樣，均勻化能力不是與攪拌槽的個數(shù)成比例地中增加，而是以比其更大的比例增加，因此，只要如上述各實施方式一樣將攪拌槽的個數(shù)至少設置2 4個，就可以有效攪拌熔融玻璃，且使其均勻。圖14是表示在以上的實施方式中將攪拌槽的個數(shù)設為2 4個的情況下的均勻化必要轉速的圖表。在此，均勻化必要轉速是指在熔融玻璃以lton/h的流量流過的情況下，攪拌槽的攪拌機構(攪拌機)不會不合理地受到阻力的情況下，充分地攪拌(均勻化) 熔融玻璃所需的攪拌機構的轉速(rpm)。還有，在此所述的攪拌機構的轉速是各攪拌槽的各攪拌機構的轉速的總計值。圖14所示的特性曲線L表示攪拌槽的個數(shù)和均勻化必要轉速的關系。從該特性曲線L明確可知，隨著攪拌槽的個數(shù)的增加，均勻化必要轉速減少，可以大幅度減少各攪拌機構的轉速。從而，若如上述各實施方式一樣將攪拌槽的個數(shù)設為至少 2 4個，則不合理的阻力不會作用于各攪拌槽的攪拌機構，攪拌葉片被削減而作為鉬異物混入熔融玻璃中的不妥善情況不易發(fā)生。另外，在以上的實施方式中，多個攪拌槽以分別獨立的狀態(tài)在上下游方向上相鄰地配設，因此，能夠以分別獨立的狀態(tài)操作各攪拌槽，實現(xiàn)維修檢點或修理或更換等的容易化及簡單化，并且，為了使從熔融玻璃作用于攪拌機構的阻力適當而調節(jié)攪拌槽的溫度的情況下，也不易受到其他部位的影響，能夠容易且適當?shù)剡M行在各攪拌槽流過的熔融玻璃的溫度調節(jié)甚至粘度的調節(jié)。還有，以上實施方式中的熔融玻璃供給裝置可以有效地適用于利用溢流拔絲法成形在液晶顯示器用玻璃面板中使用的平板玻璃的情況，但成形方法可以為除此之外的，另外，關于玻璃成形品，也可以適用于成形電致發(fā)光顯示器或等離子體等其他平面顯示器用玻璃面板、及電荷耦合元件(CCD)、等倍數(shù)靠近型固體攝像元件(CIS)、CMOS圖像傳感器等各種圖像傳感器或激光二極管等的防護玻璃罩、及硬盤或過濾器的玻璃基板等中使用的平板玻璃的情況。還有，在以上的實施方式中的供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設了 2 4個攪拌槽，但在上下游方向上相鄰地配設5個以上攪拌槽也可。具體來說，僅在圖1、 圖4或圖5所示的連通結構中配設5個以上攪拌槽也可，另外，僅在圖6、圖9或圖10所示的連通結構中配設5個以上攪拌槽也可，或者，任意選擇組合圖11所示的兩種連通結構或圖12所示的連通結構，配設5個以上攪拌槽也可。還有，在這種情況下，根據(jù)流過供給流路的熔融玻璃的流量，優(yōu)選將攪拌槽的個數(shù)至少設為兩個，至少設為三個，至少設為四個，進而至少設為五個。進而，在以上的實施方式中，對在由高粘性玻璃構成的玻璃成形品的制造中使用的熔融玻璃供給裝置進行了說明，但本發(fā)明同樣可以適用于以往開始使用的光學玻璃、窗用平板玻璃、及瓶或食器類等由低粘性玻璃構成的玻璃成形品的制造中使用的熔融玻璃供
給裝置。
權利要求
1.一種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃向成形裝置供給的供給流路，其特征在于，在所述供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設有分別處于獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，且至少分別在相鄰的兩個攪拌槽中的上游側的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且，下游側的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側的攪拌槽相反，且上游側的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相同的下游側的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，在所述上游側的攪拌槽的下部形成的流出口、和在所述下游側的攪拌槽的下部形成的流入口經(jīng)由連通路連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，所述多個攪拌槽均構成為進行均勻化作用。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，所述多個攪拌槽均由內周面呈圓筒面的筒狀的周壁部和底壁部構成，收容于攪拌槽的內部的攪拌葉片的外周端靠近所述內周面。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，在所述成形裝置中成形的平板玻璃以表背兩面為未拋光的狀態(tài)使用。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當?shù)臏囟葹?350°C以上的特性。
7.一種玻璃成形品的制造方法，其包括在熔融窯中使玻璃原料熔融的熔融工序；在從所述熔融窯到其下游側的成形裝置連通的供給流路的中途利用攪拌槽攪拌熔融玻璃的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌后的熔融玻璃向成形裝置供給，將玻璃成形品成形的成形工序，其特征在于，所述攪拌工序是使所述熔融玻璃流入且通過如下所述的供給流路中途的攪拌槽配設部位，即由在上下游方向上相鄰地配設有分別處于獨立的狀態(tài)的多個攪拌槽，且至少分別在相鄰的兩個攪拌槽中的上游側的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且，下游側的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側的攪拌槽相反，且上游側的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相同的下游側的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，在所述供給流路中途的攪拌槽配設部位，在所述上游側的攪拌槽的下部形成的流出口、和在所述下游側的攪拌槽的上部形成的流入口經(jīng)由連通路連接。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當?shù)臏囟葹?350°C以上的特性。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔融玻璃供給裝置及玻璃成形品的制造方法，在將從成為熔融玻璃的供給源的熔融窯(2)流出的熔融玻璃供給于供給流路(4)的中途，在上下游方向上相鄰地配設多個攪拌槽(K1、K2)，在至少相鄰的兩個攪拌槽(K1、K2)中，在上游側的攪拌槽(K1)的上部或下部的任一方形成流入口(M1)，在另一方形成流出口(N1)，并且，將下游側的攪拌槽(K2)的流入口(M2)及流出口(N2)分別形成為上下部與上游側的攪拌槽(K1)相同，將上游側的攪拌槽(K1)的流出口(N1)、和上下部與該流出口(N1)相反的下游側的攪拌槽(K2)的流入口(M2)經(jīng)由連通路(R1)連接。
文檔編號C03B7/02GK102173560SQ20111004814
公開日2011年9月7日 申請日期2006年12月12日 優(yōu)先權日2006年1月5日
發(fā)明者笘本雅博, 織田英孝, 西浦德作 申請人:日本電氣硝子株式會社