專利名稱：超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑領域，涉及到一種屋面或外墻承重板材的制作工藝，特別是利用現(xiàn)場澆注超輕發(fā)泡水泥制作保溫承載墻板的工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，在城市以及部分縣區(qū)都沿著高層建筑的方向發(fā)展，現(xiàn)在建筑樓體時一般采用鋼筋混凝土框架結構，同時采用輕質灰渣磚構成墻體，當樓體結構建造完成后開始進行內、外墻體的裝飾。2010年1月5日國家公安部與國家住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》，規(guī)定“民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為A級，且不應低于B2級。” “高層建筑50米以上必須使用A級防火材料。，，國家住房和城鄉(xiāng)建設部現(xiàn)已執(zhí)行建筑物節(jié)能系數(shù)65%的規(guī)定。因此對內、外墻板材的節(jié)能和環(huán)保提出了新的要求，尤其是對于施工環(huán)境和工藝要求復雜的外墻?，F(xiàn)在建筑樓體外墻一般為混凝土或砌塊砌筑，用水泥砂漿抹面找平后，外墻多采用聚苯板等有機塑料板材薄抹灰保溫系統(tǒng)，雖然能夠達到國家建筑節(jié)能65%的要求，但存在著不防火、現(xiàn)場施工質量差、 施工效率低、工期長等問題。隨著科學技術的進步，人們設計出用發(fā)泡水泥材料作為外墻保溫防火板材用，屬A 級防火材料，能夠超過膨脹聚苯板的保溫效果，但是發(fā)泡水泥防水性能較差，而且由于干體積密度較低，導致強度下降，整體剛度性能差，不能作為負荷材料。因此研究一種將承載、保溫于一體的防火保溫預制板材制作工藝非常符合建筑市場的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種利用現(xiàn)場直接澆注超輕發(fā)泡水泥的方式進行制備承載墻板的工藝步驟，在保證具有所需承載能力的前提下進一步降低墻板的重量，便于施工，且具有保溫、防火、防水的效果。本發(fā)明為實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術方案是，超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，包括制備鋼筋混凝土承載層的基礎工藝，現(xiàn)澆工藝包括以下工序a、鋪設底面模板，側模板，形成槽狀混凝土成型模具；b、在底面模板上鋪設混凝土保護層墊塊，之后向混凝土成型模具中澆注細石混凝土、形成鋼筋混凝土承載層；C、將用板邊框形成的內模胎芯組按照加強肋的設計位置定位在尚未初凝的鋼筋混凝土承載層上；d、向內模胎芯組之間、內模胎芯與以及成型模具之間的縫隙中澆注細石混凝土， 初凝后形成邊框和加強肋，并將內模胎芯組拆除；e、在鋼筋混凝土承載層與邊框和加強肋形成的凹槽中澆注超輕發(fā)泡水泥芯材、形成超輕發(fā)泡水泥保溫芯層，預留出防水面層的厚度；f·、超輕發(fā)泡水泥保溫芯層初凝前，在其上部澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿形成防水面層；g、在防水快硬型水泥基自流平砂漿硬化后拆除成型模具。本發(fā)明的工藝中，首先利用成型模具澆注細石混凝土成型，并形成具有凹槽的結構，然后在凹槽中現(xiàn)場澆注超輕發(fā)泡水泥保溫芯層，初凝形成超輕保溫芯層板塊，初凝后再用自流平水泥砂漿澆注流平形成防水殼層，鋼筋混凝土結構起到了一定的承載能力，超輕保溫芯層板塊具有輕質、保溫性能好的特點，通過本工藝制備的達到墻體能夠承載，同時解決了當前亟待解決的建筑物保溫體系的防火問題和目前有機塑料保溫板材薄抹灰體系存在的嚴重質量缺陷，達到國家建筑節(jié)能要求，變現(xiàn)場施工為工廠預制、工地安裝，大幅度提高了施工效率，是一種全新的結構方式和制作工藝。


圖1是用內模胎芯組制備邊框和加強肋的狀態(tài)結構圖。圖2是利用本工藝制備的超輕發(fā)泡水泥基承載墻板的截面示意圖。附圖中，1是鋼筋混凝土承載層，2是超輕發(fā)泡水泥保溫芯層，3是防水面層，4-1是加強肋，4-2是邊框，5是鋼筋網(wǎng)片，6是預埋鐵板，7是混凝土保護層墊塊，8-1是底面模板， 8-2是側模版，9是內模胎芯。
具體實施例方式超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，包括制備鋼筋混凝土承載層1的基礎工藝，現(xiàn)澆工藝包括以下工序a、鋪設底面模板8-1，側模板8-2，形成槽狀混凝土成型模具；b、在底面模板8-1上鋪設混凝土保護層墊塊7，之后向混凝土成型模具中澆注細石混凝土、形成鋼筋混凝土承載層1 ；C、將用板邊框形成的內模胎芯9組按照加強肋的設計位置定位在尚未初凝的鋼筋混凝土承載層1上；d、向內模胎芯9組之間、內模胎芯9與以及成型模具之間的縫隙中澆注細石混凝土，初凝后形成邊框4-2和加強肋4-1，并將內模胎芯9組拆除；e、在鋼筋混凝土承載層1與邊框4-2和加強肋4_1形成的凹槽中澆注超輕發(fā)泡水泥芯材、形成超輕發(fā)泡水泥保溫芯層2，預留出防水面層3的厚度；f、超輕發(fā)泡水泥保溫芯層2初凝前，在其上部澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿形成防水面層3 ；g、在防水快硬型水泥基自流平砂漿硬化后拆除成型模具。上述的步驟f中澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿分兩層澆注，兩層之間鋪設一層緩沖層。上述的緩沖層是纖維網(wǎng)格布、或是玻璃纖維氈、或是有機網(wǎng)布、或是金屬絲網(wǎng)。上述的步驟b中灌注細石混凝土時，首先在混凝土成型模具中放入鋼筋網(wǎng)片5，鋼筋網(wǎng)片5連接有預埋鋼板6，在步驟d中澆注細石混凝土前也可以在加強肋4-1和邊框4-2位置增加鋼筋網(wǎng)片。上述的鋼筋混凝土承載層1的厚度為30 150mm。上述的防水面層3的厚度為 2 30mm。上述的邊框4_2與加強肋4_1的寬度分別為30 100mm。
當細石混凝土當混凝土截面較厚時，上述的步驟b中灌注細石混凝土時，同步澆注抗?jié)B混凝土。本工藝在具體實施時，底面模板分為二層，下層為剛性板面，可為金屬板材、化學板材、水泥板材、木板等，上層為人造革或塑料布及其他柔性化纖材料，這樣起板時可將剛性板面從一側抬起來，板材不容易破損，然后再將人造革從超輕發(fā)泡水泥板材包覆層面上撕下來；免去了在底面模板涂刷脫模劑的程序。
權利要求
1.超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，包括制備鋼筋混凝土承載層(1)的基礎工藝，其特征在于現(xiàn)澆工藝包括以下工序a、鋪設底面模板(8-1)，側模板(8-2)，形成槽狀混凝土成型模具；b、在底面模板(8-1)上鋪設混凝土保護層墊塊(7)，之后向混凝土成型模具中澆注細石混凝土、形成鋼筋混凝土承載層(1)；c、將用板邊框形成的內模胎芯(9)組按照加強肋的設計位置定位在尚未初凝的鋼筋混凝土承載層(1)上；d、向內模胎芯(9)組之間、內模胎芯(9)與以及成型模具之間的縫隙中澆注細石混凝土，初凝后形成邊框(4-2)和加強肋G-1)，并將內模胎芯(9)組拆除；e、在鋼筋混凝土承載層(1)與邊框(4- 和加強肋(4-1)形成的凹槽中澆注超輕發(fā)泡水泥芯材、形成超輕發(fā)泡水泥保溫芯層O)，預留出防水面層(3)的厚度；f、超輕發(fā)泡水泥保溫芯層( 初凝前，在其上部澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿形成防水面層⑶；g、在防水快硬型水泥基自流平砂漿硬化后拆除成型模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，其特征在于所述的步驟f中澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿分兩層澆注，兩層之間鋪設一層緩沖層。
3.根據(jù)權利要求2所述的超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，其特征在于所述的緩沖層是纖維網(wǎng)格布、或是玻璃纖維氈、或是有機網(wǎng)布、或是金屬絲網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，其特征在于所述的步驟b中灌注細石混凝土時，首先在混凝土成型模具中放入鋼筋網(wǎng)片(5)，鋼筋網(wǎng)片 (5)連接有預埋鋼板(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝藝，其特征在于 所述的鋼筋混凝土承載層(1)的厚度為30 150mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，其特征在于所述的防水面層(3)的厚度為2 30mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，其特征在于所述的邊框(4-2)與加強肋G-1)的寬度分別為30 100mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，其特征在于所述的步驟b中灌注細石混凝土時，同步澆注抗?jié)B混凝土。
全文摘要
超輕發(fā)泡水泥基承載保溫墻板的現(xiàn)澆工藝，利用現(xiàn)場直接澆注超輕發(fā)泡水泥的方式制備承載墻板的工藝步驟，包括鋪設底面模板，側模板，形成混凝土成型模具；在底面模板上鋪設混凝土保護層墊塊，之后向混凝土成型模具中澆注細石混凝土、形成鋼筋混凝土承載層；將定型的板邊框、加強肋組合內模按設計位置置于尚未初凝的承載層混凝土上；向組合內膜中澆注和細石混凝土，形成邊框和加強肋；在鋼筋混凝土承載層與邊框和加強肋形成的凹槽中澆注超輕發(fā)泡水泥芯材，初凝后形成超輕發(fā)泡水泥保溫芯層，預留出防水面層的厚度；超輕發(fā)泡水泥保溫芯層初凝前在其上部澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿形成防水面層；在防水快硬型水泥基自流平砂漿硬化后拆除成型模具。
文檔編號E04D3/35GK102251662SQ201110046799
公開日2011年11月23日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權日2011年2月28日
發(fā)明者劉成健, 張振秋, 葛仲熙 申請人:唐山北極熊建材有限公司