專利名稱：一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)，特別是一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)保溫、防火、防水功能，而且能夠兼顧美觀，便于實(shí)施的瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
水泥發(fā)泡材料以其不燃、保溫、輕質(zhì)等優(yōu)異性能引起業(yè)界的廣泛興趣。但達(dá)到建材實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)絕非易事。特別是應(yīng)用于外墻保溫的發(fā)泡水泥板材干體積密度多在300kg/m3以上，經(jīng)過努力僅能達(dá)到200kg/m3左右，根本滿足不了國(guó)家建筑節(jié)能65%的要求，要使發(fā)泡水泥板材具備有機(jī)保溫板材相近的導(dǎo)熱系數(shù)，就必須大幅度降低材料的干體積密度，但隨著密度下降其強(qiáng)度亦大幅度下降，當(dāng)超輕發(fā)泡水泥材料干體積密度達(dá)到50kg/m3時(shí)幾乎沒有強(qiáng)度，即使?jié)M足了國(guó)家建筑節(jié)能65%的要求，卻不能承載、抗壓、防火、防水，施工中也是無法應(yīng)用的。為了將超輕水泥發(fā)泡材料在工程中進(jìn)行應(yīng)用，很多人在發(fā)泡材料體外采用外包覆等技術(shù)。采用的材料為快硬水泥砂漿?，F(xiàn)有技術(shù)包覆層厚度較厚。發(fā)泡水泥材料已經(jīng)很重， 加上包覆層重量更加不利于現(xiàn)場(chǎng)施工操作。如果發(fā)泡水泥體容重能控制在50kg/m3以下， 導(dǎo)熱系數(shù)能控制與聚苯板數(shù)量級(jí)，則以上的技術(shù)方案-水泥基復(fù)合保溫板才有可能應(yīng)用于施工現(xiàn)場(chǎng)。目前市場(chǎng)上因超輕水泥發(fā)泡材料強(qiáng)度低，導(dǎo)熱系數(shù)不穩(wěn)定，制作基于超輕水泥發(fā)泡材料的板材仍有很大的困難?，F(xiàn)在，本發(fā)明人解決了發(fā)泡水泥的干體積密度和熱傳導(dǎo)系數(shù)達(dá)標(biāo)兩個(gè)關(guān)鍵問題。 設(shè)計(jì)輕質(zhì)水泥基建筑用防水保溫板材的問題已經(jīng)重新提上日程。與此同時(shí)，人們對(duì)超輕發(fā)泡水泥板材的美觀、藝術(shù)感又提出更高的要求，施工人員在實(shí)施過程中，在安裝完防水保溫板材之后，再在板材表面粘貼瓷磚，以達(dá)到人們對(duì)于美的追求，但是，施工現(xiàn)場(chǎng)黏貼瓷磚效率低、不整齊、不美觀、瓷磚粘結(jié)不牢固，很多地區(qū)規(guī)定建筑物7層以上不準(zhǔn)貼瓷磚也正是基于這個(gè)原因，且現(xiàn)場(chǎng)黏貼無疑會(huì)增加施工難度，加大工作負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決建筑用輕質(zhì)水泥基保溫板材的防水、保溫、及美觀問題，設(shè)計(jì)了一 種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)。借助于瓷磚裝飾殼層增強(qiáng)美感、減小施工過程中工作人員的負(fù)擔(dān)，借助防水殼層防水、及保溫芯層達(dá)到了保溫、防水、防火及超輕質(zhì)易于施工的效果。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵是所述的工藝步驟中包括A、預(yù)制超輕發(fā)泡保溫芯板；B、鋪設(shè)網(wǎng)格狀底面模板，并在底面模板四周安裝側(cè)板，形成模板外殼；C、將瓷磚倒放至網(wǎng)格狀底面模板的格子中；
D、用勾縫劑將瓷磚間間隙填平；E、在瓷磚背面刮涂一層粘結(jié)劑；F、將超輕保溫芯板按照設(shè)計(jì)尺寸分隔成塊，按設(shè)計(jì)位置放置于尚未初凝的粘結(jié)劑上，各塊超輕保溫芯板之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)留空腔、超輕保溫芯板與四周側(cè)板之間留有設(shè)計(jì)間隙；G、在超輕保溫芯板上澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿，在超輕保溫芯板之間形成支撐結(jié)構(gòu)，在超輕保溫芯板的表面、及側(cè)面形成防水殼層。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明方法瓷磚裝飾殼層表面平整度高、縫隙寬度、厚度一致、橫平豎直、非常美觀；瓷磚粘結(jié)牢固；由于保溫板為封閉框架結(jié)構(gòu)，各個(gè)面層均不由金屬絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)，板的整體剛度好，承載能力高；變現(xiàn)場(chǎng)黏貼為工廠預(yù)制，提高了施工效率；基于發(fā)泡水泥的超輕保溫芯層置于封閉板式結(jié)構(gòu)中，這樣有更好的保溫、防火效果； 瓷磚裝飾殼層與防水殼層形成的中空封閉板式結(jié)構(gòu)，一方面阻滯了水泥面板之間的熱傳導(dǎo)，使防火效果更佳，另一方面避免了水滲漏，使防水效果更理想；根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的不同將防水殼層面板結(jié)構(gòu)的厚度設(shè)置為2-30mm，這樣可以降低整個(gè)建筑用防水保溫板材的重量， 便于施工操作；防水殼層與瓷磚裝飾殼層間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)穿過保溫芯層固連在防水殼層、及瓷磚裝飾殼層兩個(gè)殼體的對(duì)應(yīng)面板上，支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以增大整個(gè)防水保溫板材的強(qiáng)度與抗壓力，使保溫板材更加堅(jiān)固。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向截面圖。圖3是圖2中支撐結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例圖。附圖中，1是防水殼層，2是保溫芯層，3是瓷磚，4是支撐結(jié)構(gòu)，5是勾縫劑、6是網(wǎng)狀緩沖層、7是粘結(jié)劑。
具體實(shí)施例方式一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，重要的是所述的工藝步驟中包括A、預(yù)制超輕發(fā)泡保溫芯板；B、鋪設(shè)網(wǎng)格狀底面模板，并在底面模板四周安裝側(cè)板，形成模板外殼；C、將瓷磚3倒放至網(wǎng)格狀底面模板的格子中；D、用勾縫劑5將瓷磚間間隙填平；E、在瓷磚3背面刮涂一層粘結(jié)劑7 ；F、將超輕保溫芯板按照設(shè)計(jì)尺寸分隔成塊，按設(shè)計(jì)位置放置于尚未初凝的粘結(jié)劑上，各塊超輕保溫芯板之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)4的預(yù)留空腔、超輕保溫芯板與四周側(cè)板之間留有設(shè)計(jì)間隙；G、在超輕保溫芯板上澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿，在超輕保溫芯板之間形成支撐結(jié)構(gòu)4，在超輕保溫芯板的表面、及側(cè)面形成防水殼層1。
所述的步驟E中還包括在刮涂粘結(jié)劑之前，在瓷磚3背面鋪設(shè)網(wǎng)狀緩沖層6。步驟B中，網(wǎng)格狀底面模板下面還設(shè)置有剛性模板。所述的剛性模板是金屬板材、或水泥板材、或木板。所述的網(wǎng)格狀底面模板的材質(zhì)是塑料、或PVC、或硅膠。步驟G中，在超輕保溫芯板上澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿之前，在超輕保溫芯板上面鋪設(shè)網(wǎng)狀緩沖層6。所述的網(wǎng)狀緩沖層6是金屬絲網(wǎng)、或有機(jī)纖維網(wǎng)、或玻璃纖維網(wǎng)。一種用上述工藝方法制成的瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括瓷磚裝飾殼層、保溫芯層2、及防水殼層1，所述的防水殼層1為槽型結(jié)構(gòu)，瓷磚裝飾殼層設(shè)置在槽型結(jié)構(gòu)上方、與防水殼層1形成中空封閉板式結(jié)構(gòu)，保溫芯層2充滿于中空腔體內(nèi)。 這樣，裝飾殼層增強(qiáng)美感、減少施工工序，降低施工過程中的工作強(qiáng)度；另外，封閉式板式結(jié)構(gòu)有更好的保溫、防火效果，工程中應(yīng)用本發(fā)明，避免了板材與板材之間的熱傳導(dǎo)，使防火效果更佳。防水殼層1與瓷磚裝飾殼層間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)4，支撐結(jié)構(gòu)4穿過保溫芯層2固連在防水殼層1、及瓷磚裝飾殼層兩個(gè)殼體的對(duì)應(yīng)面板上。支撐結(jié)構(gòu)4的設(shè)置可以增大整個(gè)保溫板材的強(qiáng)度與抗壓力，使保溫板材更加堅(jiān)固。支撐結(jié)構(gòu)4為橫截面是矩形的肋條、肋條呈橫向或縱向排列，或由呈橫向及縱向排列的肋條組合成網(wǎng)格狀；或支撐結(jié)構(gòu)4為橫截面是四邊形、或圓形、或三角形的柱狀。本發(fā)明方法的實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，將瓷磚3倒放、排列，使用快硬型瓷磚勾縫劑 5將瓷磚間間隙填平，在瓷磚3背面刮涂2-3mm厚的快硬型瓷磚粘結(jié)劑7，在瓷磚粘結(jié)劑7中加設(shè)金屬絲網(wǎng)作為網(wǎng)狀緩沖層6 ；其次，將超輕保溫芯層板塊粘結(jié)于尚未初凝的快硬型瓷磚粘結(jié)劑上，超輕保溫芯層2板塊采用超輕發(fā)泡水泥芯材，所謂的發(fā)泡水泥芯材是以物理法即將水泥及其他無機(jī)材料與外加劑加水?dāng)嚢铻闈{體，隨后將發(fā)泡劑與水加入發(fā)泡機(jī)所生產(chǎn)的泡沫與漿體攪拌均勻，澆入模具硬化后即成為超輕發(fā)泡水泥芯材；或以化學(xué)法即將水泥及其他無機(jī)材料與外加劑，然后加水?dāng)嚢铻闈{體，再加入適量的過氧化氫迅速攪拌后澆筑到模具中，硬化后即成為超輕發(fā)泡水泥芯材，也可以采用物理法發(fā)泡和化學(xué)法發(fā)泡相結(jié)合的方法，即將水泥及其他無機(jī)材料與外加劑加水?dāng)嚢铻闈{體，隨后將發(fā)泡劑與水加入發(fā)泡機(jī)所生產(chǎn)的泡沫與漿體攪拌均勻，再加入適量的過氧化氫迅速攪拌后澆筑到模具中，硬化后即成為超輕發(fā)泡水泥芯材。另外采用上述任意一種發(fā)泡方法時(shí)可以再加入聚苯顆粒、 膨脹珍珠巖，進(jìn)一步降低干體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)可以提高超輕發(fā)泡水泥芯材的抗拉強(qiáng)度及降低發(fā)泡漿體的流動(dòng)性。這樣生產(chǎn)的超輕發(fā)泡水泥芯材的導(dǎo)熱系數(shù)< 0. 035w/m. k， 干體積密度做到50kg/m3以下，滿足了當(dāng)前建筑物節(jié)能65%的最新要求。根據(jù)保溫板材的規(guī)格增設(shè)支撐結(jié)構(gòu)4。在超輕保溫芯層板的生產(chǎn)工藝過程中在超輕保溫芯層板開設(shè)圓柱形、或矩形、或三角形、或弧形空腔，再采用一種高強(qiáng)度防水快硬型水泥基自流平砂漿灌入空腔中形成超輕發(fā)泡水泥芯材的支撐結(jié)構(gòu)4，支撐結(jié)構(gòu)4的設(shè)置可以增大整個(gè)保溫板材的強(qiáng)度與抗壓力，使保溫板材更加堅(jiān)固。在保溫芯層2上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布作為網(wǎng)狀緩沖層7，用高強(qiáng)度防水快硬型水泥基自流平砂漿，在發(fā)泡水泥芯材的表面、及側(cè)面形成厚度為2-30mm的防水殼層1，作為保溫芯層2的外包覆加強(qiáng)層，利用高強(qiáng)度從而降低包覆層厚度，在包覆層施工時(shí)可自動(dòng)流平，簡(jiǎn)化了施工工藝，大幅度提高生產(chǎn)效率，更為重要的是通過加入特殊的憎水組分或防水組分提高水泥基自流平砂漿的密實(shí)性、微膨脹、低干縮性能，大大提高了其防水功能和耐久性，這就從根本上解決了用于建筑外墻的保溫板材因水滲透導(dǎo)致保溫功能喪失和耐久性問題。
權(quán)利要求
1.一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的工藝步驟中包括A、預(yù)制超輕發(fā)泡保溫芯板；B、鋪設(shè)網(wǎng)格狀底面模板，并在底面模板四周安裝側(cè)板，形成模板外殼；C、將瓷磚( 倒放至網(wǎng)格狀底面模板的格子中；D、用勾縫劑(5)將瓷磚間間隙填平；E、在瓷磚(3)背面刮涂一層粘結(jié)劑(7)；F、將超輕保溫芯板按照設(shè)計(jì)尺寸分隔成塊，按設(shè)計(jì)位置放置于尚未初凝的粘結(jié)劑上， 各塊超輕保溫芯板之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)留空腔、超輕保溫芯板與四周側(cè)板之間留有設(shè)計(jì)間隙；G、在超輕保溫芯板上澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿，在超輕保溫芯板之間形成支撐結(jié)構(gòu)G)，在超輕保溫芯板的表面、及側(cè)面形成防水殼層(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟E中還包括在刮涂粘結(jié)劑之前，在瓷磚(3)背面鋪設(shè)網(wǎng)狀緩沖層(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟B中，網(wǎng)格狀底面模板下面還設(shè)置有剛性模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的剛性模板是金屬板材、或水泥板材、或木板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的網(wǎng)格狀底面模板的材質(zhì)是塑料、或PVC、或硅膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟G中，在超輕保溫芯板上澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿之前，在超輕保溫芯板上面鋪設(shè)網(wǎng)狀緩沖層(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、或6所述的一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的網(wǎng)狀緩沖層(6)是金屬絲網(wǎng)、或有機(jī)纖維網(wǎng)、或玻璃纖維網(wǎng)。
8.一種用權(quán)利要求1的生產(chǎn)工藝制成的瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)中包括瓷磚裝飾殼層、保溫芯層O)、及防水殼層(1)，所述的防水殼層(1)為槽型結(jié)構(gòu)，瓷磚裝飾殼層設(shè)置在槽型結(jié)構(gòu)上方、與防水殼層(1)形成中空封閉板式結(jié)構(gòu)，保溫芯層(2)充滿于中空腔體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的結(jié)構(gòu)，其特征在于防水殼層(1)與瓷磚裝飾殼層間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)G)，支撐結(jié)構(gòu)(4)穿過保溫芯層(2)固連在防水殼層(1)、及瓷磚裝飾殼層兩個(gè)殼體的對(duì)應(yīng)面板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的結(jié)構(gòu)，其特征在于支撐結(jié)構(gòu)(4)為橫截面是矩形的肋條、肋條呈橫向或縱向排列，或由呈橫向及縱向排列的肋條組合成網(wǎng)格狀；或支撐結(jié)構(gòu)(4)為橫截面是四邊形、或圓形、或三角形的柱狀。
全文摘要
一種瓷磚反打超輕發(fā)泡水泥保溫板材的生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)，工藝步驟為預(yù)制超輕保溫芯層板塊；鋪設(shè)網(wǎng)格狀底板，并在底板四周安裝側(cè)板，形成模板外殼；將瓷磚倒放至網(wǎng)格狀底板的格子中；用勾縫劑將瓷磚間間隙填平；在瓷磚背面刮涂一層粘結(jié)劑；將超輕保溫芯層板塊按照設(shè)計(jì)尺寸分隔成塊，放置在粘結(jié)劑上，與模板的四周側(cè)板之間留有設(shè)計(jì)間隙；在超輕保溫芯層板塊上澆注防水快硬型水泥基自流平砂漿，在超輕保溫芯層板塊的表面、及側(cè)面形成防水殼層。借助于瓷磚裝飾殼層增強(qiáng)美感、減小施工過程中工作人員的負(fù)擔(dān)，借助防水殼層防水、及保溫芯層達(dá)到了保溫、防水、防火及超輕質(zhì)易于施工的效果。
文檔編號(hào)E04F13/075GK102251637SQ20111004677
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者劉成健, 張振秋, 葛仲熙 申請(qǐng)人:唐山北極熊建材有限公司