專利名稱：采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及內(nèi)、外墻保溫裝飾板材，屬于樓宇建筑領域，特別是一種采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，在城市以及部分縣區(qū)都沿著高層建筑的方向發(fā)展，現(xiàn)在建筑樓體時一般采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，同時采用輕質(zhì)灰渣磚構(gòu)成墻體，當樓體結(jié)構(gòu)建造完成后開始進行內(nèi)、外墻體的裝飾。2010年1月5日國家公安部與國家住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》，規(guī)定“民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為A級，且不應低于B2級?！?“高層建筑50米以上必須使用A級防火材料。，，國家住房和城鄉(xiāng)建設部現(xiàn)已執(zhí)行建筑物節(jié)能系數(shù)65%的規(guī)定。因此對內(nèi)、外墻板材的節(jié)能和環(huán)保提出了新的要求，尤其是對于施工環(huán)境和工藝要求復雜的外墻。板材在防火、防水的同時還要達到保溫以及輕質(zhì)的要求。現(xiàn)在建筑樓體外墻一般為混凝土或砌塊砌筑，用水泥砂漿抹面找平后，外墻多采用聚苯板等有機塑料板材薄抹灰保溫系統(tǒng)，雖然能夠達到國家建筑節(jié)能65%的要求，但存在著不防火、現(xiàn)場施工質(zhì)量差、施工效率低、工期長等問題。隨著科學技術(shù)的進步，人們設計出用發(fā)泡水泥材料作為外墻保溫防火板材用。但是發(fā)泡水泥板材不僅防水性能較差，而且由于干體積密度較低，導致強度下降，整體剛度性能差，不能作為負荷材料。為使超輕水泥發(fā)泡材料能在建筑裝飾工程中應用，曾有人在發(fā)泡材料外采用外包覆等技術(shù)。采用的材料有水泥、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、其他有機材料；有的在包覆層上下面層加了玻璃纖維網(wǎng)格布或金屬絲網(wǎng)；在發(fā)泡水泥芯層加設鋼筋骨架，包覆層厚度較厚， 加大了發(fā)泡板材的重量，不利于施工操作；包覆層的施工人工抹面較多，也有的是將有機或無機板材做成箱體，然后在箱體內(nèi)發(fā)泡。以上工藝技術(shù)存在著材料強度低、工藝繁瑣、板材密度大、導熱系數(shù)高、生產(chǎn)效率低、造價高等諸多問題。同時均未解決好至關重要的超輕水泥發(fā)泡材料的防水及耐久性等至關重要的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決水泥基保溫防水板材在具有防水、防火與保溫性能的同時還要達到輕質(zhì)的要求，特別設計了一種采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝。 在特制的模具中，首先采用自流平水泥砂漿澆注保溫防水板材的底平面，再在底平面之上澆注超輕發(fā)泡保溫芯層，再用壓切式成型工具在保溫芯層與模具之間壓制出間隔空腔，再次澆鑄自流平水泥砂漿，使其形成封閉防水外殼。采用以上方法制備的保溫防水板材，不僅達到國家建筑節(jié)能要求，還具有防火、防水、透氣性能好、和墻體粘結(jié)牢固等優(yōu)點。本發(fā)明為實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，工藝中包括調(diào)配漿料、設置定位保溫芯層及形成防水殼層的保溫防水板模板、以及開模、起板三部分工藝步驟，其關鍵在于所說工藝具體包括以下工序
a、調(diào)配自流平水泥砂漿和發(fā)泡水泥漿體，備用；b、設置槽狀模型將側(cè)模板定位在底模板上形成槽狀結(jié)構(gòu)，底模板上設置脫模隔罔層；C、在槽狀模型內(nèi)澆注自流平水泥砂漿、形成保溫防水板的底平面；d、在底平面之上澆鑄發(fā)泡水泥漿體、形成保溫防水板的保溫芯層；e、在保溫芯層形成后，采用壓切式成型工具，在保溫芯層的四周邊加工出與側(cè)模板等距離的間隔空腔；f、在保溫芯層與側(cè)模板形成的間隔空腔內(nèi)灌滿自流平水泥砂漿后，繼續(xù)在保溫芯層的上端面上灌注自流平水泥砂漿形成封閉防水外殼；g、起板拆除側(cè)模板及底模板，完成保溫防水板的制作工藝。本發(fā)明超輕發(fā)泡保溫芯層是以物理法即將水泥及其他無機材料與外加劑，然后加水攪拌為漿體，隨后將發(fā)泡劑與水加入發(fā)泡機所生產(chǎn)的泡沫與漿體攪拌均勻，澆入模具硬化后即成為超輕發(fā)泡水泥芯材；或以化學法即將水泥及其他無機材料與外加劑，然后加水攪拌為漿體，再加入適量的過氧化氫迅速攪拌后澆筑到模具中，硬化后即成為超輕發(fā)泡水泥芯材；也可以采用物理法發(fā)泡和化學法發(fā)泡相結(jié)合的方法，即將水泥及其他無機材料與外加劑，然后加水攪拌為漿體，隨后將發(fā)泡劑與水加入發(fā)泡機所生產(chǎn)的泡沫與漿體攪拌均勻，再加入適量的過氧化氫迅速攪拌后澆筑到模具中，硬化后即成為超輕發(fā)泡水泥芯材。另外在上述方法中可以再加入聚苯顆粒、膨脹珍珠巖，進一步降低干體積密度和導熱系數(shù)，同時可以提高超輕發(fā)泡水泥芯材的抗拉強度及降低發(fā)泡漿體的流動性。這樣生產(chǎn)的超輕發(fā)泡水泥芯材的導熱系數(shù)彡0. 035w/m · k，干體積密度做到40kg/m3以下，滿足了當前建筑物節(jié)能65%的最新要求。以防水快硬型水泥自流平砂漿作為保溫芯材的外包覆層，使外包覆層具有超薄、高強、防水、防火、抗裂、耐腐蝕的效果，至關重要的是防止保溫芯材進水而導致導熱系數(shù)大幅提高；在保溫芯材中增設加強肋，可以提高板材的抗沖擊性，使板材的上、下板面、邊框牢固結(jié)合在一起，提高了整體性，提高了面層的承載能力；本發(fā)明的施工步驟簡單、易操作，可根據(jù)建筑設計要求，隨時搭建模具，制作出與設計需求相符的保溫防水板材。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1是槽狀模型內(nèi)第一次澆注水泥砂漿形成保溫防水板底平面的示意圖。圖2是在保溫防水板的底平面上澆注保溫芯層的示意圖。圖3是在保溫芯層的中間及四周壓制出加強肋空腔和間隔空腔的示意圖。圖4是在加強肋空腔和間隔空腔內(nèi)、及保溫芯層上表面澆注水泥砂漿形成防水外殼的示意圖。附圖中，1代表底模板，2代表柔性底模板，3成型側(cè)模板，4代表底平面，5代表加強網(wǎng)，6代表保溫芯層，7代表間隔空腔，8代表加強肋空腔，9代表封閉防水外殼，10代表加強肋。
具體實施例方式采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，工藝中包括調(diào)配漿料、設置定位保溫芯層及形成防水殼層的保溫防水板模板、以及開模、起板三部分工藝步驟，其關鍵在于所說工藝具體包括以下工序a、調(diào)配自流平水泥砂漿和發(fā)泡水泥漿體，備用；b、設置槽狀模型將側(cè)模板3定位在底模板1上形成槽狀結(jié)構(gòu)，底模板1上設置脫模隔離層；C、在槽狀模型內(nèi)澆注自流平水泥砂漿、形成保溫防水板的底平面4 ；d、在底平面4之上澆鑄發(fā)泡水泥漿體、形成保溫防水板的保溫芯層6 ；e、在保溫芯層6形成后，采用壓切式成型工具，在保溫芯層6的四周邊加工出與側(cè)模板3等距離的間隔空腔7 ；f、在保溫芯層6與側(cè)模板3形成的間隔空腔7內(nèi)灌滿自流平水泥砂漿后，繼續(xù)在保溫芯層6的上端面上灌注自流平水泥砂漿形成封閉防水外殼9 ；g、起板拆除側(cè)模板3及底模板1，完成保溫防水板的制作工藝。為進一步加強封閉防水外殼9的支撐強度，提供兩種可實施方案第一種在步驟b與步驟c之間，還設置有步驟bl 在槽狀模型底部的上表面鋪設加強網(wǎng)5，步驟c中在槽狀模型內(nèi)澆注自流平水泥砂漿、形成具有由支撐層的保溫防水板的底平面4 ；在步驟e和步驟f之間還設置有步驟el 在保溫芯層6的上表面及側(cè)表面鋪設加強網(wǎng)，步驟f中，在保溫芯層6外表面澆注自流平水泥砂漿形成具有支撐層的封閉防水外殼 9。第二種在步驟e中還包括采用壓切式成型工具，在保溫芯層6內(nèi)壓制出分布均勻的加強肋空腔8，步驟f中灌注自流平水泥砂漿填充到保溫芯層6與側(cè)模板3之間的間隔空腔7時，同時在加加強肋空腔8中形成加強肋10。上述的加強網(wǎng)是玻璃纖維氈、或玻璃纖維網(wǎng)、或有機材料網(wǎng)片、或金屬網(wǎng)片。上述的步驟b中，設置在底模板1上表面的脫模隔離層是涂刷在底模板1上的脫模劑，步驟g中直接拆除底模板1。上述的步驟b中，設置在底模板1上表面的脫模隔離層是柔性底模板2，步驟c中澆注的自流平水泥砂漿底平面4與柔性底模板2粘結(jié)在一起，在步驟g中直接將保溫防水板和柔性底模板2從底模板1上取下，再將柔性底模板2從成型后的保溫防水板的底面撕下。上述的底模板1的材質(zhì)是金屬板材、或是化學板材、或是水泥板材、或是木板。上述的柔性底模板2是人造革、或是塑料布。上述的封閉防水外殼9的殼層厚度為2 15mm。本發(fā)明中自流平水泥砂漿采用防水快硬型水泥基自流平水泥砂漿，其干粉配方中各組分的有效重量比為
權(quán)利要求
1.采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，工藝中包括調(diào)配漿料、設置定位保溫芯層及形成防水殼層的保溫防水板模板、以及開模、起板三部分工藝步驟，其特征在于 所說工藝具體包括以下工序a、調(diào)配自流平水泥砂漿和發(fā)泡水泥漿體，備用；b、設置槽狀模型將側(cè)模板C3)定位在底模板(1)上形成槽狀結(jié)構(gòu)，底模板(1)上設置脫模隔離層；C、在槽狀模型內(nèi)澆注自流平水泥砂漿、形成保溫防水板的底平面(4)；d、在底平面(4)之上澆鑄發(fā)泡水泥漿體、形成保溫防水板的保溫芯層(6)；e、在保溫芯層(6)形成后，采用壓切式成型工具，在保溫芯層(6)的四周邊加工出與側(cè)模板⑶等距離的間隔空腔(7)；f、在保溫芯層(6)與側(cè)模板(3)形成的間隔空腔(7)內(nèi)灌滿自流平水泥砂漿后，繼續(xù)在保溫芯層(6)的上端面上灌注自流平水泥砂漿形成封閉防水外殼(9)；g、起板拆除側(cè)模板C3)及底模板(1)，完成保溫防水板的制作工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于在步驟b與步驟c之間，還設置有步驟bl 在槽狀模型底部的上表面鋪設加強網(wǎng)(5)，步驟c中在槽狀模型內(nèi)澆注自流平水泥砂漿、形成具有支撐層的保溫防水板的底平面0)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于在步驟e和步驟f之間還設置有步驟el 在保溫芯層(6)的上表面及側(cè)表面鋪設加強網(wǎng)，步驟f中，在保溫芯層(6)外表面澆注自流平水泥砂漿形成具有支撐層的封閉防水外殼 ⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于在步驟e中還包括采用壓切式成型工具，在保溫芯層(6)內(nèi)壓制出分布均勻的加強肋空腔(8)，步驟f中灌注自流平水泥砂漿填充到保溫芯層(6)與側(cè)模板(3)之間的間隔空腔 (7)時，同時在加加強肋空腔⑶中形成加強肋(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于所述的加強網(wǎng)是玻璃纖維氈、或玻璃纖維網(wǎng)、或有機材料網(wǎng)片、或金屬網(wǎng)片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于所述的步驟b中，設置在底模板(1)上表面的脫模隔離層是涂刷在底模板(1)上的脫模劑，步驟g中直接拆除底模板(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于所述的步驟b中，設置在底模板(1)上表面的脫模隔離層是柔性底模板O)，步驟C中澆注的自流平水泥砂漿底平面(4)與柔性底模板( 粘結(jié)在一起，在步驟g中直接將保溫防水板和柔性底模板( 從底模板(1)上取下，再將柔性底模板( 從成型后的保溫防水板的底面撕下。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于所述的底模板(1)的材質(zhì)是金屬板材、或是化學板材、或是水泥板材、或是木板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于所述的柔性底模板( 是人造革、或是塑料布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，其特征在于所述的封閉防水外殼(9)的殼層厚度為2 15mm。
全文摘要
采用現(xiàn)澆法制作超輕水泥基保溫防水板的工藝，解決了水泥基保溫防水板材在具有防水、防火與保溫性能的同時還要達到輕質(zhì)的要求，采用的技術(shù)方案是，在特制的模具中，首先采用自流平水泥砂漿澆注保溫防水板材的底平面，再在底平面之上澆注超輕發(fā)泡保溫芯層，再用壓切式成型工具在保溫芯層與模具之間壓制出間隔空腔，再次澆鑄自流平水泥砂漿，使其形成封閉防水外殼。采用以上方法制備的保溫防水板材，不僅達到國家建筑節(jié)能要求，還具有防火、防水、透氣性能好、和墻體粘結(jié)牢固等優(yōu)點。
文檔編號B28B1/14GK102248575SQ20111004673
公開日2011年11月23日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者劉成健, 張振秋, 葛仲熙 申請人:唐山北極熊建材有限公司