專利名稱：一種油頁巖廢渣蒸壓磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油頁巖廢渣蒸壓磚及其制備方法。背景技術(shù)：
我國油頁巖資源豐富，可回收頁巖油資源量為120億噸，主要分布在吉林省樺甸、農(nóng)安，廣東茂名、遼寧撫順等地，居世界第四位。油頁巖資源的主要利用方式是提煉頁巖油和直接燃燒發(fā)電，但由于油頁巖灰分較高，利用后會產(chǎn)生大量的廢渣，堆存需占用大面積的土地并存在環(huán)境污染問題。因此如何更好的綜合利用油頁巖廢渣，提高油頁巖資源的附加值， 是亟待解決的技術(shù)問題。我國油頁巖廢渣中富含高嶺石(Al2O3 · SiO2 · 2H20)，即粘土硅鋁酸鹽，其中含SW2 =50^70%, Al2O3 :10 25%，正是生產(chǎn)建筑材料特別是蒸壓磚的理想原料， 利用油頁巖廢渣制備蒸壓磚是一條行之有效的途徑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油頁巖廢渣蒸壓磚及其制備方法，采用該方法可使油頁巖廢渣變廢為寶，從而解決占用土地及環(huán)境污染問題，同時更好的達(dá)到油頁巖綜合利用的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為該蒸壓磚包括如下組份及其重量百分比油頁巖廢渣:60-80% ；生石灰5-12% ；砂子0-20% ；石子:0_15% ；強化劑:0_5%。上述強化劑由如下組份及其重量百分比組成元明粉20-40% ；石膏20-40% ；氯化鈉20-40%。上述砂子的粒徑在15mm以下。本發(fā)明油頁巖廢渣蒸壓磚的制備方法包括如下步驟
①將油頁巖廢渣磨成300-600目細(xì)粉待用；
②按配比，將油頁巖廢渣細(xì)粉、生石灰、砂子、石子、強化劑混合攪拌，攪拌過程中加入混合物質(zhì)量20-25%的水；
③將攪拌后的物料陳化3-6小時；
④將陳化后的物料加入適量的水，攪拌至適于壓力成型后，加壓成型制成磚坯；
⑤將成型的磚坯進(jìn)行蒸壓，蒸壓完成后即得成品。上述步驟⑤中蒸壓制度為升溫1-4小時，恒溫4-8小時；恒溫溫度為170-200°C ； 恒溫壓力為0. 8-1. 2Mpa ；降溫時間為1_4小時。本發(fā)明一油頁巖廢渣蒸壓磚強度高，經(jīng)檢測，強度級別可達(dá)IOMpa以上，完全符合《蒸壓灰砂磚》(GB11945-1999)—等品的指標(biāo)要求。同時，生產(chǎn)該蒸壓磚的制備方法工藝簡單，還可使油頁巖廢渣得到充分利用，提高了利用率，增加了經(jīng)濟效益，變廢為寶的同時避免了廢渣的大量堆積，減少了土地的占用量，降低了環(huán)境污染。本方法工藝過程簡單， 投資小，成本低，是一種極具前景的油頁巖廢渣精細(xì)化工、綜合利用產(chǎn)業(yè)化方法。四具體實施方式
實施例1
①將油頁巖廢渣磨成400目細(xì)粉待用；
②分別取油頁巖廢渣細(xì)粉400g、生石灰100g、砂子200g、石子98g及強化劑2g，置入攪拌機，緩緩加入250g水混合攪拌15分鐘；
③將攪拌后的物料陳化6小時；
④將陳化后的物料加入50g水，攪拌3分種至適于壓力成型后，用20Mpa壓力制磚機加壓成型制成磚坯；
⑤將成型的磚坯置于蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，升溫2小時，恒溫4小時；恒溫溫度185°C;恒溫壓力1. OMpa、降溫時間4小時，蒸壓完成后出釜堆放，即得成品。所用強化劑由20%元明粉，40%石膏，40%氯化鈉組成。 實施例2:
①將油頁巖廢渣磨成400目細(xì)粉待用；
②分別取油頁巖廢渣細(xì)粉715g、生石灰90g、砂子190g及強化劑5g，置入攪拌機，緩緩加入200g水混合攪拌20分鐘；
③將攪拌后的物料陳化8小時；
④將陳化后的物料加入IOOg水，攪拌5分種至適于壓力成型后，用25Mpa壓力制磚機加壓成型制成磚坯；
⑤將成型的磚坯置于蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，升溫3小時，恒溫5小時；恒溫溫度176°C;恒溫壓力0. 8Mpa、降溫時間2小時，蒸壓完成后出釜堆放，即得成品。所用強化劑由40%元明粉，20%石膏，40%氯化鈉組成。
權(quán)利要求
1.一種油頁巖廢渣蒸壓磚，包括如下組份及其重量百分比油頁巖廢渣60-80% ；生石灰5-12% ；砂子0-20% ；石子0-15% ；強化劑0-5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油頁巖廢渣蒸壓磚，其特征是所述強化劑由如下組份及其重量百分比組成元明粉20-40% ；石膏20-40% ；氯化鈉20-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油頁巖廢渣蒸壓磚，其特征是所述砂子的粒徑在 15mm以下。
4.一種制備權(quán)利要求1所述油頁巖廢渣蒸壓磚的方法，包括如下步驟①將油頁巖廢渣磨成300-600目細(xì)粉待用；②按配比，將油頁巖廢渣細(xì)粉、生石灰、砂子、石子、強化劑混合攪拌，攪拌過程中加入混合物質(zhì)量20-25%的水；③將攪拌后的物料陳化3-6小時；④將陳化后的物料加入適量的水，攪拌至適于壓力成型后，加壓成型制成磚坯；⑤將成型的磚坯進(jìn)行蒸壓，蒸壓完成后即得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備油頁巖廢渣蒸壓磚的方法，其特征是所述步驟⑤中蒸壓制度為升溫1-4小時，恒溫4-8小時；恒溫溫度為170-200°C ；恒溫壓力為 0. 8-1. 2Mpa ；降溫時間為1_4小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油頁巖廢渣蒸壓磚及其制備方法，該蒸壓磚包括如下組份及其重量百分比油頁巖廢渣60-80%；生石灰5-12%；砂子0-20%；石子0-15%；強化劑0-5%。本發(fā)明油頁巖廢渣蒸壓磚強度高，經(jīng)檢測，強度級別可達(dá)10Mpa以上，完全符合《蒸壓灰砂磚》(GB11945-1999)一等品的指標(biāo)要求。同時，生產(chǎn)該蒸壓磚的制備方法工藝簡單，還可使油頁巖廢渣得到充分利用，提高了利用率，增加了經(jīng)濟效益，變廢為寶的同時避免了廢渣的大量堆積，減少了土地的占用量，降低了環(huán)境污染。本方法工藝過程簡單，投資小，成本低，是一種極具前景的油頁巖廢渣精細(xì)化工、綜合利用產(chǎn)業(yè)化方法。
文檔編號C04B28/10GK102173698SQ20111004499
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者張振庭, 張飛龍, 趙鑫, 韓放, 高健, 鮑明福 申請人:撫順礦業(yè)集團有限責(zé)任公司