專利名稱：一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熔塊釉陶瓷拋光磚(亦稱拋晶磚)，多采用釉下印刷裝飾，其透明表層厚度達(dá) l-3mm，晶瑩剔透，具有很強(qiáng)的玉質(zhì)感效果，是目前價(jià)格最高的陶瓷類產(chǎn)品。其生產(chǎn)方法為 首先是熔塊粒的制作將各種原料按照配方稱量混均，在熔塊爐內(nèi)熔化，熔體落入水池中急冷碎裂成顆粒狀，再根據(jù)要求將熔塊機(jī)械破碎成一定的顆粒度備用。由于熔塊(實(shí)為玻璃) 為脆性材料，水中急冷及機(jī)械破碎其最終成為具有鋒利棱角的顆粒。其次是陶瓷粉料經(jīng)干壓成型、干燥或預(yù)燒、印刷后，將熔塊粒施撒于陶瓷坯體上燒成再拋光。由于拋晶磚透明表層厚度大，燒成過(guò)程中熔塊間的氣體難以排盡。為了減少表面層的氣泡及針孔，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝多為二次燒成，這也增加了生產(chǎn)成本。為此，如何減少拋晶磚透明表面層的氣泡及針孔，并爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)一次燒成，是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，減少拋晶磚透明表面層的氣泡及針孔，并爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)一次燒成，降低生產(chǎn)成本的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的另一目的是提供一種減少拋晶磚透明表面層的氣泡及針孔，并爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)一次燒成，降低生產(chǎn)成本的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括壓機(jī)、干燥器、預(yù)燒窯、燒成窯、印刷機(jī)和拋光機(jī)，其特征在于，它還包括熔塊成球機(jī)，預(yù)燒窯與燒成窯之間設(shè)置有與所述熔塊成球機(jī)對(duì)應(yīng)的施撒熔塊機(jī)。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述熔塊成球機(jī)為熔塊對(duì)輥成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對(duì)應(yīng)的對(duì)輥機(jī)以及設(shè)置在對(duì)輥機(jī)下方的裝有冷卻水的冷卻池，對(duì)輥機(jī)中設(shè)置有雙輥筒結(jié)構(gòu)，料筒出料口對(duì)應(yīng)于雙輥筒的接觸面。所述熔塊成球機(jī)為熔塊離心成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對(duì)應(yīng)的離心盤(pán)以及位于離心盤(pán)下方的裝有冷卻水的冷卻池，料筒出料口對(duì)應(yīng)于離心盤(pán)表所述熔塊成球機(jī)為熔塊霧化成球設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載高溫熔體的料筒、與料筒連接的熔體導(dǎo)管、與熔體導(dǎo)管出料口對(duì)應(yīng)的霧化風(fēng)嘴以及裝有冷卻水的冷卻池，冷卻池設(shè)置在熔體導(dǎo)管的下側(cè)。一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是一次燒成生產(chǎn)方法，是將陶瓷粉料經(jīng)壓機(jī)壓制成型、再經(jīng)干燥器干燥、印刷機(jī)印花、施撒熔塊機(jī)施放圓滑狀的熔塊顆粒、燒成窯燒成、拋光機(jī)拋光后成為產(chǎn)品。
在所述印刷機(jī)印花與施撒熔塊機(jī)施放圓滑狀的熔塊顆粒工序之間還有預(yù)燒窯預(yù)燒過(guò)程。在所述撒熔塊機(jī)施放圓滑狀的熔塊顆粒前還需要經(jīng)過(guò)熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程。在所述熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程中，它是通過(guò)熔塊對(duì)輥成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)表面開(kāi)設(shè)有半圓形狀的輥筒對(duì)輥，水冷形成圓滑狀小粒。在所述熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程中，它是通過(guò)熔塊離心成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)離心盤(pán)作用，水冷形成圓滑狀小粒。在所述熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程中，它是通過(guò)熔塊霧化成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)霧化風(fēng)作用，水冷或風(fēng)冷形成圓滑狀小粒。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、本發(fā)明采用一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，具有操作簡(jiǎn)單，可靠性高，設(shè)備通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。2、大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明熔塊釉陶瓷拋光磚的設(shè)備流程示意圖；圖2為本發(fā)明熔塊對(duì)輥成球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明熔塊離心成球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明熔塊霧化成球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1-壓機(jī)；2-干燥器；3-預(yù)燒窯；4-燒成窯；5-拋光機(jī)；6_坯體；7、 8,9-印刷機(jī)；10-產(chǎn)品；11-施撒熔塊機(jī)；12-料筒；13-對(duì)輥機(jī)；14-冷卻池；15-冷卻水； 16-離心盤(pán)；17-圓滑狀熔塊粒；18-熔體導(dǎo)管；19-霧化風(fēng)嘴；20-熔塊成球機(jī)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括壓機(jī)1、干燥器2、預(yù)燒窯3、燒成窯4、熔塊成球機(jī)20、印刷機(jī)7、8、9和拋光機(jī)5，預(yù)燒窯3與燒成窯4之間設(shè)置有與所述熔塊成球機(jī)對(duì)應(yīng)的施撒熔塊機(jī)11。如圖2所示，熔塊成球機(jī)20為熔塊對(duì)輥成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒12、與料筒12出料口對(duì)應(yīng)的對(duì)輥機(jī)13以及設(shè)置在對(duì)輥機(jī)13 下方的裝有冷卻水15的冷卻池14，對(duì)輥機(jī)13中設(shè)置有雙輥筒結(jié)構(gòu)，料筒出料口對(duì)應(yīng)于雙輥筒的接觸面。它是通過(guò)熔塊對(duì)輥成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)表面開(kāi)設(shè)有半圓形狀的輥筒對(duì)輥，水冷形成圓滑狀熔塊粒17，施撒熔塊機(jī)11將圓滑狀熔塊粒施放于坯體6表面。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施方式的不同之處在于，所述熔塊成球機(jī)20為熔塊離心成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒12、與料筒12出料口對(duì)應(yīng)的離心盤(pán)16以及位于離心盤(pán)16下方的裝有冷卻水15的冷卻池14，料筒出料口對(duì)應(yīng)于離心盤(pán)表面。它是通過(guò)熔塊離心成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)離心盤(pán)作用，水冷形成圓滑狀小粒。實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施方式的不同之處在于，所述熔塊成球機(jī)20為熔塊霧化成球設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載高溫熔體的料筒12、與料筒12連接的熔體導(dǎo)管18、與熔體導(dǎo)管 18出料口對(duì)應(yīng)的霧化風(fēng)嘴19以及裝有冷卻水的冷卻池14，冷卻池14設(shè)置在熔體導(dǎo)管的下側(cè)。它是通過(guò)熔塊霧化成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)霧化風(fēng)作用，水冷或風(fēng)冷形成圓滑狀小粒。一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，它是一次燒成生產(chǎn)方法，是將陶瓷粉料經(jīng)壓機(jī)1壓制成型、再經(jīng)干燥器2干燥、印刷機(jī)7印花、施撒熔塊機(jī)11施放圓滑狀的熔塊顆粒、 燒成窯4燒成、拋光機(jī)5拋光后成為產(chǎn)品10。一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，它是二次燒成生產(chǎn)方法，陶瓷粉料經(jīng)壓機(jī)成型、再經(jīng)干燥器、印刷機(jī)、預(yù)燒窯預(yù)燒、施撒熔塊機(jī)、燒成窯、拋光機(jī)后成為產(chǎn)品10。在所述撒熔塊機(jī)施放圓滑狀的熔塊顆粒前還需要經(jīng)過(guò)熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括壓機(jī)、干燥器、預(yù)燒窯、燒成窯、印刷機(jī)和拋光機(jī)，其特征在于，它還包括熔塊成球機(jī)，預(yù)燒窯與燒成窯之間設(shè)置有與所述熔塊成球機(jī)對(duì)應(yīng)的施撒熔塊機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熔塊成球機(jī)為熔塊對(duì)輥成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對(duì)應(yīng)的對(duì)輥機(jī)以及設(shè)置在對(duì)輥機(jī)下方的裝有冷卻水的冷卻池，對(duì)輥機(jī)中設(shè)置有雙輥筒結(jié)構(gòu)，料筒出料口對(duì)應(yīng)于雙輥筒的接觸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熔塊成球機(jī)為熔塊離心成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對(duì)應(yīng)的離心盤(pán)以及位于離心盤(pán)下方的裝有冷卻水的冷卻池，料筒出料口對(duì)應(yīng)于離心盤(pán)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熔塊成球機(jī)為熔塊霧化成球設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載高溫熔體的料筒、與料筒連接的熔體導(dǎo)管、與熔體導(dǎo)管出料口對(duì)應(yīng)的霧化風(fēng)嘴以及裝有冷卻水的冷卻池，冷卻池設(shè)置在熔體導(dǎo)管的下側(cè)。
5.一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是一次燒成生產(chǎn)方法，是將陶瓷粉料經(jīng)壓機(jī)壓制成型、再經(jīng)干燥器干燥、印刷機(jī)印花、施撒熔塊機(jī)施放圓滑狀的熔塊顆粒、 燒成窯燒成、拋光機(jī)拋光后成為產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述印刷機(jī)印花與施撒熔塊機(jī)施放圓滑狀的熔塊顆粒工序之間還有預(yù)燒窯預(yù)燒過(guò)程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述撒熔塊機(jī)施放圓滑狀的熔塊顆粒前還需要經(jīng)過(guò)熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程中，它是通過(guò)熔塊對(duì)輥成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)表面開(kāi)設(shè)有半圓形狀的輥筒對(duì)輥，水冷形成圓滑狀小粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程中，它是通過(guò)熔塊離心成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)離心盤(pán)作用，水冷形成圓滑狀小粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熔塊成球機(jī)造粒過(guò)程中，它是通過(guò)熔塊霧化成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)霧化風(fēng)作用，水冷或風(fēng)冷形成圓滑狀小粒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備及方法，包括壓機(jī)、干燥器、預(yù)燒窯、燒成窯、印刷機(jī)和拋光機(jī)，其特征在于，它還包括熔塊成球機(jī)，預(yù)燒窯與燒成窯之間設(shè)置有與所述熔塊成球機(jī)對(duì)應(yīng)的施撒熔塊機(jī)；施撒熔塊機(jī)施放的熔塊為外形呈現(xiàn)圓滑狀的熔塊顆粒，可采用對(duì)輥、離心、或霧化的其中一種方式獲得。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，可靠性高，設(shè)備通用性強(qiáng)等特點(diǎn)?？纱蠓葴p少表層氣泡及針孔、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102173818SQ20111003308
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者徐超, 游小棠 申請(qǐng)人:徐超, 游小棠