專利名稱：利用化學(xué)石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α石膏的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用化學(xué)石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α石膏的工藝。
背景技術(shù)：
化學(xué)石膏也稱工業(yè)副產(chǎn)石膏，其是工業(yè)生產(chǎn)中由化學(xué)反應(yīng)的以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品或者廢渣?；瘜W(xué)石膏是種可再生資源，有很大的再利用價(jià)值。目前國內(nèi)通用的方式是利用化學(xué)石膏制備出干基高強(qiáng)α石膏，然后在以此為原料摻加其它外加劑并加水?dāng)嚢璩蓾{體后制作石膏建材，該工藝方法存在能耗高、工藝復(fù)雜、操作環(huán)境差、熱源效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原料浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)線產(chǎn)能過低、對(duì)原料游離水含量要求嚴(yán)格等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上不足之處，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)、資源利用率高、耗能低、成本低、工藝簡單的利用化學(xué)石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α石膏的工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種連續(xù)式利用化學(xué)石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α石膏的工藝，其特征在于包含以下步驟
a、將化學(xué)石膏、水充分混合，使得混合后產(chǎn)物的固含量在30%-70%、溫度70-90攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料漿；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力O. 2-0. 5Mpa，溫度110-150攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間O. 5-5小時(shí)；
C、將步驟b轉(zhuǎn)晶后料漿經(jīng)離心送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石膏產(chǎn)品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。上述的工藝，所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。上述的工藝，所述步驟a中添加添加劑。上述的工藝,所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 01一O. 1%。上述的工藝，離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。上述的工藝，所述轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑。上述的工藝，所述轉(zhuǎn)晶為內(nèi)外加熱形式轉(zhuǎn)晶灌外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴。上述的工藝，步驟b、c之間設(shè)有二次轉(zhuǎn)晶工序壓力O. 1—0. 3兆帕，溫度110—130。。。上述的工藝，所述離心工序送有熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度200— 600°C。本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
本發(fā)明采用兩級(jí)反應(yīng)釜和一級(jí)成品加工裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，將化學(xué)石膏一次性生產(chǎn)成石膏板。連續(xù)生產(chǎn)所有物料采用連續(xù)生產(chǎn)，無中間儲(chǔ)存轉(zhuǎn)變環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，原料不需要烘干，降低了能量的消耗。原料適應(yīng)性強(qiáng)本生產(chǎn)線對(duì)于多種工業(yè)副產(chǎn)二水石膏，比如脫硫石膏、磷石膏、檸檬石膏、氟石膏、鈦石膏、鹽石膏等均適用，且對(duì)原料游離水含量沒有要求，高低均可。效率高生產(chǎn)流程采用全自控控制方式，所有物料添加采用自動(dòng)計(jì)量添加，添加計(jì)量和反應(yīng)條件易控制且控制精確高。本發(fā)明采用蒸汽熱源，蒸汽熱源可來自電廠的廢氣或低能級(jí)蒸汽，具有環(huán)保、生產(chǎn)成本低、資源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。將離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水，過濾水含有添加劑，使得水和添加劑可部分循環(huán)重復(fù)使用，提高了資源利用率、降低了生產(chǎn)成本。轉(zhuǎn)晶罐采用內(nèi)外加熱形式，外圈的加熱管一方面用于加熱另一方面可為轉(zhuǎn)晶罐進(jìn)行保溫，罐內(nèi)底部設(shè)有的蒸汽噴嘴使兩者之間的接觸和加熱更加充分，加熱效果更佳。離心機(jī)處補(bǔ)充的熱風(fēng)可有效的防止高強(qiáng)石膏的還原，保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明具有可連續(xù)生產(chǎn)、耗能低、工藝簡單、操作環(huán)境好、熱源效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、原料使用率高、生產(chǎn)線產(chǎn)能高、對(duì)原料的游離水含量要求不嚴(yán)格等優(yōu)點(diǎn)。一具體實(shí)施例方式 下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。一種連續(xù)式利用化學(xué)石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α石膏的工藝，包含以下步驟
具體實(shí)施方式
一
a、將化學(xué)石膏、水、添加劑充分混合，使得混合后產(chǎn)物的固含量在30%、溫度70攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料衆(zhòng)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 01% ；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力0.2Mpa，溫度150攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間O. 5小時(shí)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 1% ;轉(zhuǎn)晶罐外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴；轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑
C、將步驟b轉(zhuǎn)晶后料漿，經(jīng)在送有200-600°C熱風(fēng)離心后送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石骨廣品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
具體實(shí)施方式
二
a、將化學(xué)石膏、水、添加劑充分混合，使得混合后產(chǎn)物的固含量在70%、溫度90攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料衆(zhòng)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 1% ；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力O.5Mpa，溫度110攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間5小時(shí)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 01% ;轉(zhuǎn)晶罐外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴；轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑 C、將步驟b轉(zhuǎn)晶后料漿，經(jīng)在送有200-600°C熱風(fēng)離心后送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石骨廣品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
具體實(shí)施方式
三
a、將化學(xué)石膏、水、添加劑充分混合,使得混合后產(chǎn)物的固含量在50%、溫度80攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料衆(zhòng)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 05% ；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力0.3Mpa，溫度130攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間2小時(shí)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 06% ;轉(zhuǎn)晶罐外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴；轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑
C、將步驟b轉(zhuǎn)晶后料漿，經(jīng)在送有300°C熱風(fēng)的離心機(jī)后送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石骨廣品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
具體實(shí)施方式
四
a、將化學(xué)石膏、水、添加劑充分混合，使得混合后產(chǎn)物的固含量在40%、溫度85攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料衆(zhòng)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 03% ；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力0.4Mpa，溫度120攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間3小時(shí)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 08% ;轉(zhuǎn)晶罐外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴；轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑
C、將步驟b轉(zhuǎn)晶后料漿，經(jīng)在送有400°C熱風(fēng)離心機(jī)后送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石骨廣品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
具體實(shí)施方式
五
a、將化學(xué)石膏、水、添加劑充分混合，使得混合后產(chǎn)物的固含量在60%、溫度75攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料衆(zhòng)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 02% ；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力0.45Mpa，溫度140攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間I小時(shí)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 07% ;轉(zhuǎn)晶罐外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴；轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑；
C、二次轉(zhuǎn)晶壓力O. I兆帕，溫度130°C d、將步驟c轉(zhuǎn)晶后料漿，經(jīng)在送有500°C熱風(fēng)的離心機(jī)后送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石骨廣品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。
所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
具體實(shí)施方式
六 a、將化學(xué)石膏、水、添加劑充分混合,使得混合后產(chǎn)物的固含量在65%、溫度90攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料衆(zhòng)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 08% ；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力0.48Mpa，溫度145攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間I小時(shí)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 02% ;轉(zhuǎn)晶罐外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴；轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑；
C、二次轉(zhuǎn)晶壓力O. 3兆帕，溫度110°C
d、將步驟c轉(zhuǎn)晶后料漿，經(jīng)在送有550°C熱風(fēng)的離心機(jī)后送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石骨廣品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
具體實(shí)施方式
七
a、將化學(xué)石膏、水、添加劑充分混合,使得混合后產(chǎn)物的固含量在55%、溫度82攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料衆(zhòng)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 07% ；
b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力0.35Mpa，溫度135攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間4小時(shí)，所述添加劑占石膏質(zhì)量的O. 03% ;轉(zhuǎn)晶罐外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴；轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑；
C、二次轉(zhuǎn)晶壓力O. 2兆帕，溫度120°C
d、將步驟c轉(zhuǎn)晶后料漿，經(jīng)在送有450°C熱風(fēng)的離心機(jī)后送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石骨廣品；
上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式利用化學(xué)石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α石膏的工藝，其特征在于包含以下步驟 a、將化學(xué)石膏、水充分混合，使得混合后產(chǎn)物的固含量在30%-70%、溫度70-90攝氏度，形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料漿；b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶條件壓力O.2-0. 5Mpa，溫度110-150攝氏度，轉(zhuǎn)晶時(shí)間O. 5-5小時(shí)； C、將步驟b轉(zhuǎn)晶后料漿經(jīng)離心送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石膏產(chǎn)品； 上述a、b、c中的熱源采用蒸汽熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于所述添加劑種類為檸檬酸鹽、羧酸鹽兩者中的至少一種與馬來酸酐的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工藝，其特征在于所述步驟a中添加添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工藝，其特征在于所述添加劑占石膏質(zhì)量的O.01-0. 1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于離心脫水后的過濾水作為步驟a中的添加水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于所述轉(zhuǎn)晶工序?yàn)橛?jì)量式連續(xù)轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶罐中根據(jù)兩者配比連續(xù)添加待反應(yīng)料漿和添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于所述轉(zhuǎn)晶為內(nèi)外加熱形式轉(zhuǎn)晶灌外纏繞加熱管、罐內(nèi)底部設(shè)有蒸汽噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于步驟b、c之間設(shè)有二次轉(zhuǎn)晶工序壓力0.1—0. 3 兆帕，溫度 110—130。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于所述離心工序送有熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度200—600。。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式利用化學(xué)石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α石膏的工藝，其特征在于包含以下步驟a、將化學(xué)石膏、水充分混合,形成穩(wěn)定的待反應(yīng)料漿；b、將步驟a的待反應(yīng)料漿與添加劑混合，混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶；c、將轉(zhuǎn)晶后料漿經(jīng)離心送入成型機(jī)，經(jīng)凝固、切割、烘干制成石膏產(chǎn)品；所需熱源采用蒸汽熱源。本發(fā)明具有可連續(xù)生產(chǎn)、資源利用率高、耗能低、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B1/00GK102615694SQ201110032778
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者趙興銀 申請(qǐng)人:泰安泰山石膏科技研究院