專利名稱：具有預(yù)應(yīng)力混凝土柱的塔及其建筑方法
具有預(yù)應(yīng)力混凝土柱的塔及其建筑方法
背景技術(shù)：
現(xiàn)有涉及塔或桿的建筑的發(fā)明具有預(yù)應(yīng)力墻體。大多數(shù)現(xiàn)存的混凝土塔是預(yù)應(yīng)力的，所述預(yù)應(yīng)力利用金屬電樞穿過用水泥漿注射的管道。這種方法的缺點(diǎn)在于當(dāng)水泥被注射和變硬時(shí)的凍結(jié)敏感性。這使得當(dāng)環(huán)境溫度在低于大約5°C (攝氏度)時(shí)的注射步驟十分難弄。通常，使用內(nèi)部預(yù)應(yīng)力，即容納電樞的管道在塔墻體的混凝土里延伸。這會(huì)提高當(dāng)注射水泥漿時(shí)穿過電樞和保證管道適當(dāng)密封性的難度(見例如美國專利No. 7，114，295)。某些塔，尤其是用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔，具有配裝外部預(yù)應(yīng)力鋼纜的混凝土空心柱，所述外部預(yù)應(yīng)力鋼纜具有由繩索制成的電樞，所述繩索能在沒有水泥漿注入的情況下在各個(gè)夾套里滑動(dòng)。有一個(gè)例子被公開在歐洲專利No. 1262614中。此類電樞的缺點(diǎn)在于，由于它們不同的熱膨脹系數(shù)，使金屬繩索和其塑料夾套之間發(fā)生重要的差動(dòng)移位(在塑料和鋼 鐵之間達(dá)到10或更多的因子)。然后有必要采取特別措施，尤其是當(dāng)鋼纜很長(zhǎng)并且溫度變化范圍很大時(shí)，以便避免損害夾套，當(dāng)它們膨脹太多或當(dāng)夾套收縮太多時(shí)暴露金屬繩索以致腐蝕時(shí)。大體上，為水泥塔的環(huán)形墻體安裝預(yù)應(yīng)力鋼纜是相對(duì)復(fù)雜的操作。期望可以使之更簡(jiǎn)單并且做到在這種建筑工地會(huì)經(jīng)歷到的各種天氣條件下執(zhí)行它。如此簡(jiǎn)化增加了生產(chǎn)力，尤其感興趣的是當(dāng)必須建造許多塔時(shí)，例如風(fēng)車農(nóng)場(chǎng)的情況。本文介紹一種減輕或至少降低以上討論到的難點(diǎn)的技術(shù)。提出一種建塔方法，包括-豎立空心柱，所述空心柱具有圍繞內(nèi)部空間的環(huán)形墻體，隨附位于所述空心柱的上部和下部提供的橋臺(tái)部件；-預(yù)先裝配預(yù)應(yīng)力鋼纜，所述預(yù)應(yīng)力鋼纜包括鋼筋束和兩個(gè)鋼纜終端，每個(gè)鋼筋束容納在各自的帶有防護(hù)物的夾套里，每個(gè)鋼纜終端包括用于錨固每個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼纜里的鋼筋束的塊狀物，腔，所述腔在所述塊狀物的后面由防護(hù)物填充，以及密封系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)在塊狀物的對(duì)面閉合所述腔，所述預(yù)應(yīng)力鋼纜的每個(gè)鋼筋束穿過所述密封系統(tǒng)延伸并且具有在所述腔里被打斷的夾套。-把預(yù)先配置的預(yù)應(yīng)力鋼纜安裝到空心柱的內(nèi)部空間里，通過沿所述環(huán)形墻體分布它們的方式，所述每個(gè)鋼纜的兩個(gè)終端倚靠空心柱的上部和下部的橋臺(tái)部件；并且-拉緊預(yù)應(yīng)力鋼纜。預(yù)先配置的預(yù)應(yīng)力鋼纜使在地平面上執(zhí)行安裝預(yù)應(yīng)力鋼纜的必要的主要操作成為可能。所述鋼纜終端被預(yù)裝備有鋼筋束并且與所述密封系統(tǒng)一起提供鋼筋束的裸露斷的保護(hù)。更優(yōu)地，每個(gè)鋼筋束包括金屬線纜，所述金屬線纜互相潤(rùn)滑并為穿過防護(hù)物的鋼筋束的夾套潤(rùn)滑，并且所述夾套與所述線纜縱向耦合以便跟上所述線纜的宏觀變形。這極大地限制了金屬線纜與其夾套之間長(zhǎng)度的不同，即使在重要的溫度變化面前。這導(dǎo)致更好的夾套耐用性和更好的密封系統(tǒng)效能。尤其，所述容納在鋼筋束的夾套里的和/或容納在所述鋼纜終端的腔里的防護(hù)物可以是蠟制的。這種物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)安裝預(yù)應(yīng)力鋼纜并拉緊它們時(shí)，它能通過加熱可塑而被容易地制造。所述鋼筋束的夾套可以在所述鋼纜終端之間被遺留暴露在環(huán)境中。然后，為在空心柱內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼纜的鋼筋束安裝和注射集體的護(hù)套的步驟被省去并且安裝被簡(jiǎn)化了。當(dāng)拉緊的鋼纜上的鋼筋束在其兩終端之間自由延伸時(shí)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化被獲得。為了預(yù)先安裝的預(yù)應(yīng)力鋼纜的相對(duì)簡(jiǎn)單的安裝，可以按如下步驟操作舉起所述鋼纜以便將其終端之一帶到靠近位于空心柱上部的橋臺(tái)部件處；引入所述終端的所述橋臺(tái)部件穿過在所述橋臺(tái)部件里提供的孔；把環(huán)形物連接到所述橋臺(tái)部件上并且在所述孔周圍靠著所述橋臺(tái)部件應(yīng)用所述環(huán)形物。本發(fā)明的另一個(gè)方面在于涉及塔，所述塔包括具有圍繞內(nèi)部空間的環(huán)形墻體的空心柱，位于所述空心柱的上部和下部的橋臺(tái)部件，以及預(yù)應(yīng)力鋼纜，所述預(yù)應(yīng)力鋼纜把它們沿環(huán)形墻體分散并且沿空心柱在內(nèi)部空間延伸。每個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼纜包括至少一個(gè)鋼筋束和兩
個(gè)鋼纜終端，所述鋼纜終端與位于所述空心柱的上部和下部的橋臺(tái)部件合作。每個(gè)鋼纜終端包括錨塊，腔，所述腔在所述錨塊的后面被蠟填充，和密封系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)在所述錨塊的對(duì)面閉合所述腔。每個(gè)鋼筋束伴隨防護(hù)物被容納在各自的夾套里，所述夾套延伸穿過在每個(gè)鋼筋束的末端的鋼纜終端里的所述密封系統(tǒng)，并且在所述終端的腔里被打斷以使所述鋼筋束被持有在所述錨塊里。在此披露的所述方法和塔的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下對(duì)非限制性實(shí)施例的描述中變得顯然，并參考附圖。


圖I是本發(fā)明所述的水泥塔的原理剖視圖。圖2是本發(fā)明所述的用于鋼纜以預(yù)應(yīng)力水泥塔的鋼筋束的橫截面視圖。圖3是本發(fā)明所述的預(yù)應(yīng)力鋼纜的鋼纜終端的軸截面視圖。優(yōu)先實(shí)施例的描述圖I闡明了包括水泥柱10的塔式結(jié)構(gòu)的原理。在圖中所示的尺寸和比例是不精確的。空心柱10的墻體是由多個(gè)堆放在柱基12上的水泥段11組成的。柱基12是由例如鋼筋混凝土做成的?？招闹?0的墻體圍繞內(nèi)部空間，每個(gè)水泥段11具有環(huán)形形狀?？招闹臋M截面可以是多邊形的，圓形的，橢圓形的，帶圓角的多邊形的，等等。在說明書中，所述橫截面從空心柱的底部到頂部被簡(jiǎn)化。每個(gè)水泥段11可以由多個(gè)水泥單元沿著空心柱的圓周并列地并且結(jié)合在一起地組成。粘結(jié)材料例如水泥或樹脂也在兩個(gè)鄰近水泥段11之間的水平界面呈現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力鋼纜15被布置在沿著混凝土墻體的內(nèi)部空間里并且因此從塔的外部是不可見的。所述預(yù)應(yīng)力鋼纜15被用來保持混凝土單元在一起并且確保塔對(duì)彎曲力的抵抗。它們大體上超過空心柱10的高度在下部的錨定領(lǐng)域16和上部的錨定領(lǐng)域17之間延伸。在插圖的實(shí)施例里，下部錨定領(lǐng)域16屬于柱基12并且空心柱10的最高的混凝土組件IlA具有特別形狀以便包括上部的錨定領(lǐng)域17。將被領(lǐng)會(huì)的是在空心柱10的上部和下部交錯(cuò)布置的錨固領(lǐng)域也是可行的。
預(yù)應(yīng)力鋼纜15是沿著空心柱10的環(huán)形墻體的圓周分散式的(只有一個(gè)鋼纜15在圖I的左手邊部分被展示出)。鋼纜15的編號(hào)和分布以及這樣的鋼纜里的鋼筋束I的編號(hào)和尺寸是由在豎立空心柱之前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算決定的。每個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼纜15包括多個(gè)鋼筋束I (雖然原則上可以只有一個(gè)鋼筋束在每個(gè)鋼纜里)并且兩個(gè)鋼纜終端20概略地顯示在圖I里。鋼纜15的兩個(gè)鋼纜終端20抵靠在各自的位于空心柱10的上部和下部的橋臺(tái)部件25上。在有插圖的例子中，橋臺(tái)部件25是上面的錨固領(lǐng)域16，17的一部分，并且它們被提供為嵌入柱基12的混凝土里的和嵌入最高的混凝土組件IlA里的金屬板。預(yù)應(yīng)力電纜15的鋼筋束I可能是圖2中列舉的種類，隨附一串七根的鋼絲被單個(gè)的塑料夾套4圍繞，例如是由高密度聚乙烯(HDPE)組成的。耐腐蝕材料3與鋼絲被容納在夾套4里以便潤(rùn)滑線纜2與夾套4之間的連接。更優(yōu)地，鋼筋束I被標(biāo)注以便夾套4與線縱向耦合。這意味著即使線纜2與夾套 4之間的圍觀位移被潤(rùn)滑劑3促進(jìn)了，夾套被迫跟隨線纜的宏觀變形。這個(gè)宏觀特性對(duì)避免線纜2和它們的夾套4的延長(zhǎng)的顯著性差異很有用。這是由呈現(xiàn)在夾套內(nèi)表面的螺旋肋導(dǎo)致的，其穿透形成于鄰近的外圍的線纜之間的螺旋槽。那些肋和那些槽之間的合作允許宏觀形變的匹配。調(diào)整防護(hù)物3的數(shù)量以便這個(gè)穿透不是太大，這可能導(dǎo)致通過形狀附著力把夾套鎖定在線纜上并且因此產(chǎn)生在夾套上的剪切力。這樣的“半附著”線纜的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)可能是像歐洲專利No. 1211350中披露的。每個(gè)鋼筋束的長(zhǎng)度單元中易彎的耐腐蝕材料3的數(shù)量被調(diào)整以便它填充由在夾套4內(nèi)的線纜2界定的間隙，換句話說，6個(gè)內(nèi)部間隙5和外部間隙6躺在外部線纜和它的夾套4的內(nèi)表面之間。外部間隙6的厚度至少是O. 05毫米以確保恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑和受限，其取決于線纜的尺寸，以確保上述宏觀特性。每個(gè)鋼纜終端20包括錨塊30，腔31，所述腔31由耐腐蝕材料填充，以及密封系統(tǒng)32，所述密封系統(tǒng)32在所述錨塊的對(duì)面閉合所述腔(圖3)。腔31被錨塊30的內(nèi)表面限定在第一軸端，橫向地被連接到錨塊30內(nèi)表面的硬管34限定并且被限定在錨塊15的反向軸端，由S封系統(tǒng)32限定。在插圖的例子里，密封系統(tǒng)32是填料盒形式，備有夾套的鋼筋束I以密封方式穿過填料盒并且由于軸向擠壓以密封方式壓靠在管34的內(nèi)表面上。密封系統(tǒng)32具有多個(gè)平行的硬盤36A至36C，硬盤根據(jù)與鋼纜15的橫截面里的鋼筋束I的布置相一致的圖案打有孔。這些盤36A至36C能在管34里軸向滑動(dòng)。具有匹配帶孔圖案的彈性材料的密封襯墊35被夾在盤36A和36C之間，并且被壓縮以確保在鋼筋束的塑料夾套周圍的和沿著硬管34的內(nèi)表面的密封活動(dòng)。最外面的盤36A，位于面向鋼纜的主要長(zhǎng)度的管34的末端，是在固定位置，通過在橋臺(tái)倚著轉(zhuǎn)延37形成在管22的末端。其它盤36B和36C持有受壓的墊子35以使它們的邊緣膨脹并且產(chǎn)生預(yù)期的密封性。出于這個(gè)目的，控制裝置意為與最靠近腔31的最里面的盤36C合作。在圖3描述的實(shí)施例中，控制裝置意為包括環(huán)形物40，所述環(huán)形物壓靠著最里面的盤36C和螺桿41 (只有一個(gè)在圖3中被描述)。螺桿41的第一端壓靠在環(huán)形物40上，同時(shí)，螺旋桿41的第二端穿過各自形成在錨塊31里的螺紋孔。每個(gè)螺桿41具有從錨塊30的外表面43突出的頭部42。螺桿41能通過它們的頭部42被擰緊穿過螺紋孔的方式被操作，從而控制盤36A至36C的壓緊以獲得密封功能。人們將會(huì)注意到其它密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及其控制裝置的布置也能被使用。
為了錨固預(yù)應(yīng)力鋼纜15的鋼筋束1，它們的夾套4被切割以便在鋼纜終端20的腔31里被中斷，如圖3的參考標(biāo)記T示出的。在鋼筋束I末端的赤裸的繩索在錨塊30里被穩(wěn)固地約束著，例如通過frusto-conical狹口 45與錨塊30里具有的互補(bǔ)孔嚙合的方式。調(diào)節(jié)管50擔(dān)保硬管34的外邊，靠近鄰近錨塊30的這個(gè)管的末端。軸承環(huán)51以螺帽的形式通過擰到形成在調(diào)節(jié)管50的圓周的互補(bǔ)螺紋上從而附連。螺帽51軸向抵靠著環(huán)形軸承表面，所述環(huán)形軸承表面形成接收鋼纜終端的橋臺(tái)部件25的一部分。調(diào)節(jié)管50是，例如，焊接或擰緊在管34上的，同時(shí)，錨塊30利用螺絲52擰緊到調(diào)節(jié)管50上，所述螺絲可從錨塊的外表面進(jìn)入。此外，蓋子55被密封在穿孔的塊15的外表面43上并且利用螺絲56被保持在其之上。蓋子55界定腔57，線索的裸露部分的端部位于所述腔里，并且其包括保護(hù)這些端部 免受腐蝕的彈性物質(zhì)。腔57穿過孔58被防護(hù)物充滿，所述孔提供在蓋子55里。腔57與腔31通過形成于錨塊30里的通路(未示出)溝通。一旦鋼筋束I被裝到鋼纜終端20上，一旦利用螺桿41的壓縮被施加到環(huán)形物40上，以及一旦蓋子45被密封地裝到錨塊30上時(shí)，兩個(gè)腔31和57被穿過孔58的防護(hù)物填充，所述孔然后靠近插頭。因此，金屬繩索2與耐腐蝕物質(zhì)在整個(gè)長(zhǎng)度相接觸，也就是，在長(zhǎng)度的主要部分上的夾套4里和在安裝在鋼纜端部的兩個(gè)終端的腔31，57里。在這里提出的建筑方法里，預(yù)應(yīng)力鋼纜15先于被安裝到豎立的空心柱10上被安裝。預(yù)應(yīng)力能當(dāng)場(chǎng)被執(zhí)行。如果外部溫度低(太低以致于不能簡(jiǎn)單地操作鋼纜部件，尤其是防護(hù)物)，能提供熱的附件以幫助作業(yè)，這變得十分困難如果不是不可能如果在空心柱10的頂部的安裝已完成，所述空心柱的頂部能達(dá)到100米的高度的程度。在實(shí)施例中，預(yù)應(yīng)力鋼纜15的預(yù)先安裝包括以下所有的或部分的階段-在需要的長(zhǎng)度處切斷鋼筋束I并且，在鋼纜的兩端暴露需要長(zhǎng)度的金屬線纜；-把鋼筋束I穿過鋼纜終端20的密封系統(tǒng)32引入腔31里；-并且把它們引入鋼纜終端的錨塊30；-利用螺絲52安裝錨塊30到調(diào)節(jié)管50里；-利用齒板45安裝錨塊30的線纜；-激活密封系統(tǒng)32，例如，通過擰緊螺桿41；-把蓋子55放到位并且用活動(dòng)的防護(hù)物填充腔31，57。在這個(gè)階段，鋼纜終端20完成，除了軸承螺母51。每個(gè)橋臺(tái)部件25具有中心孔60，如圖I所示，所述中心孔穿過在空心柱10的上部和下部的錨固領(lǐng)域16，17延伸。如圖3所示，孔60具有橫截面大于錨塊30的外部橫截面。它還大于管34和50的外部橫截面。但是，它小于軸承螺母51的外部橫截面。預(yù)先安裝的預(yù)應(yīng)力鋼纜15被舉起以把它的終端20之一引到位于空心柱10的上部的橋臺(tái)部件25附近。然后鋼纜終端穿過上部的錨固領(lǐng)域17和橋臺(tái)部件25被插入孔60里。這時(shí)候，軸承螺母51是圍繞調(diào)整管50的螺紋并且倚靠著圍繞著孔60的橋臺(tái)部件25被應(yīng)用。同樣地，其它鋼纜終端20穿過下部錨塊領(lǐng)域17被插入孔60里，并且它的軸承螺母51被安裝以固定預(yù)應(yīng)力鋼纜15的下端。
最終，鋼纜15被拉緊。通過在鋼纜終端20的一個(gè)或兩個(gè)處拉錨塊30和擰緊軸承螺母51可以做到這樣。在線索的夾套4里的防護(hù)物3優(yōu)選地是石蠟的。如果環(huán)境溫度低，這種物質(zhì)能通過加熱鋼纜做成液體，當(dāng)被操作時(shí)，尤其是當(dāng)它展開以便被舉起并且附連于空心柱的上部時(shí)。鋼絲2的導(dǎo)熱系數(shù)有助于沿著鋼纜軟化蠟。蠟還更優(yōu)地被作為注入到鋼纜終端20的耐腐蝕物質(zhì)而被使用。在圖I所示的實(shí)施例里，在它的兩個(gè)終端20之間裝配成預(yù)應(yīng)力鋼纜15的鋼筋束I的周圍沒有集合的鞘。鋼筋束I的夾套4提供充足的耐腐蝕保護(hù)并且因此能在兩個(gè)鋼纜終端20之間被放置在暴露在外。還有，拉緊的鋼纜15的鋼筋束I能在兩個(gè)鋼纜終端20之間自由延伸。因此，不必為每個(gè)混凝土段11的內(nèi)表面提供鋼筋束附件。
被欣賞地是，上面描述的實(shí)施例是在這里披露的發(fā)明的例證，并且不超出附加的權(quán)利要求里被定義的范圍的多種修改能被做到。
權(quán)利要求
1.一種建塔方法，包括 -豎立空心柱(10)，所述空心柱包括圍繞內(nèi)部空間的墻體，帶有在所述空心柱的上部和下部的橋臺(tái)部件(25)； -預(yù)先裝配預(yù)應(yīng)カ鋼纜(15)，所述預(yù)應(yīng)カ鋼纜包括鋼筋束(I)和兩個(gè)鋼纜終端(20)，每個(gè)所述鋼筋束容納在各自的帶有防護(hù)物(3)的夾套(4)里，每個(gè)所述鋼纜終端包括塊狀物(30)，其中所述塊狀物用于錨定所述預(yù)應(yīng)力鋼纜上的每個(gè)鋼筋束，腔(31)，所述腔被位于所述腔后面的防護(hù)物填充，以及密封系統(tǒng)(32)，所述密封系統(tǒng)閉合位于所述塊狀物對(duì)面的所述腔，所述預(yù)應(yīng)力鋼纜上的每個(gè)鋼筋束穿過所述密封系統(tǒng)延伸并且具有在所述腔里被中斷的夾套； -把預(yù)先裝配的預(yù)應(yīng)カ鋼纜安裝到所述空心柱的內(nèi)部空間里，每個(gè)鋼纜上的所述兩個(gè)終端在所述空心柱的上部和下部抵靠著所述橋臺(tái)部件；并且-拉緊所述預(yù)應(yīng)力鋼纜。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，每個(gè)所述鋼筋束(I)包括一串金屬線纜(2)，通過所述防護(hù)物(3)，使所述金屬線纜(2)互相潤(rùn)滑并且與所述鋼筋束的夾套(4) 一起被潤(rùn)滑，所述夾套與所述線纜縱向耦合以便追隨所述線纜的宏觀形變。
3.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，容納在所述鋼筋束的所述夾套里的所述防護(hù)物(3)是蠟制的。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，容納在所述鋼纜終端(20)的所述腔(31)里的所述防護(hù)物(3)是油脂的或蠟制的。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述受拉鋼纜(15)上的所述鋼筋束⑴上的所述夾套⑷在所述鋼纜上的兩個(gè)終端(20)之間被暴露在外。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述受拉鋼纜(15)上的所述鋼筋束⑴在所述鋼纜的兩個(gè)終端(20)之間自由延伸。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述預(yù)先安裝的預(yù)應(yīng)カ鋼纜(15)的安裝，其包括 -抬起所述鋼纜以便于所述終端(20)的其中之一被帶到位于所述空心柱(10)上部的橋臺(tái)部件(25)附近； -穿過在所述橋臺(tái)部件里的洞(60)，引入所述終端的所述錨塊(30);并且-把環(huán)形物(51)連接到所述錨塊(30)上，并且靠著圍繞所述洞的所述橋臺(tái)部件應(yīng)用所述環(huán)形物。
8.—種塔,其包括 -空心柱(10)，其具有環(huán)繞內(nèi)部空間的墻體； -橋臺(tái)部件(25)，它們布置在空心柱的上部和下部；以及 -預(yù)應(yīng)カ鋼纜(15)，其在內(nèi)部沿著所述空心柱延伸， 其特征在于，每個(gè)預(yù)應(yīng)カ鋼纜包括至少ー個(gè)鋼筋束(I)和兩個(gè)鋼纜終端(20)，所述兩個(gè)鋼纜終端抵靠著位于所述空心柱的上部和下部的所述橋臺(tái)部件(25)，其特征在于，每個(gè)所述鋼纜終端包括錨塊(30)，腔(31)，以及密封系統(tǒng)(32)，其中所述腔被位于所述塊狀物后面的油脂或蠟填充，所述密封系統(tǒng)在所述塊狀物對(duì)面閉合所述腔，每個(gè)所述鋼筋束與防護(hù)物(3) —起被容納在各自的夾套(4)里，所述夾套穿過所述鋼纜終端的密封系統(tǒng)延伸，所述密封系統(tǒng)在每個(gè)鋼筋束的末端，并且所述夾套在所述終端的所述腔里被中斷以使所述鋼筋束被保持在所述錨塊里。
9.如上述權(quán)利要求8所述的塔，其特征在干，每個(gè)鋼筋束(I)包括一串金屬線纜(2)，通過所述防護(hù)物(3)，使所述金屬線纜互相潤(rùn)滑并與所述鋼筋束的所述夾套(4) 一起被潤(rùn)滑，所述夾套與所述金屬線纜縱向耦合以便追隨所述金屬線纜的宏觀變形。
10.如上述權(quán)利要求8或9所述的塔，其特征在于，容納在所述鋼筋束(I)的夾套(4)里的所述防護(hù)物(3)是蠟的。
11.如上述權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的塔，其特征在于，預(yù)應(yīng)カ鋼纜(15)里的所述鋼筋束(I)的所述夾套(4)在所述鋼纜的兩個(gè)終端(20)之間被暴露在外。
12.如上述權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的塔，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)カ鋼纜(15)的鋼筋束(I)在所述鋼纜的兩個(gè)終端(20)之間自由延伸。
13.如上述權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的塔，其特征在于，接收鋼纜終端(20)的橋 臺(tái)部件(25)包括孔(60)，所述孔￠0)具有大于所述鋼纜終端的錨塊(30)的外部橫截面的橫截面，所述鋼纜終端還包括環(huán)形物(51)，所述環(huán)形物連接到所述錨塊上并且靠著圍繞所述孔的所述橋臺(tái)部件被應(yīng)用。
全文摘要
一個(gè)帶有墻體的空心柱(10)，豎立的內(nèi)部空間圍繞著這個(gè)墻體。預(yù)應(yīng)力鋼纜(15)包括鋼筋束(1)和兩個(gè)預(yù)先裝配的鋼纜終端(20)。每個(gè)鋼筋束容納在各自的帶有防護(hù)物(3)的夾套(4)里。每個(gè)鋼纜終端包括用以錨固每個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼纜上的各個(gè)鋼筋束的塊狀物(30)，由塊狀物后面的防護(hù)物填充的腔(31)并且在塊狀物對(duì)面關(guān)閉所述腔的密封系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力鋼纜上的各個(gè)鋼筋束穿過密封系統(tǒng)延伸并且具有在腔內(nèi)被中斷的夾套。所述預(yù)先裝配的預(yù)應(yīng)力鋼纜被安裝在空心柱的內(nèi)部空間里，隨附每個(gè)鋼纜的兩個(gè)終端倚靠著提供在空心柱的上部和下部的橋臺(tái)部件(25)。然后所述預(yù)應(yīng)力鋼纜能被拉緊。
文檔編號(hào)E04H12/16GK102859098SQ201080063185
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者阿蘭·胡伊恩赫通, 伯諾伊特·梅倫 申請(qǐng)人:索列丹斯-弗萊西奈公司