專利名稱：粉狀隔熱砂漿、層狀隔熱砂漿的制作方法
粉狀隔熱砂漿、層狀隔熱砂漿本發(fā)明涉及新型粉狀砂漿及其以層形式或以板或磚或任何其它適當(dāng)?shù)拇嬖谛问接糜谕坎急砻?建筑物，更特別外立面)或任選地用于構(gòu)造所述表面(板材可例如用于形成隔板或外立面)的用途。可以由隔熱砂漿實現(xiàn)外墻隔熱，其必須以通常幾厘米的大厚度施加。隔熱無機砂漿也是已知的，其通常是基于隔熱添加劑，如軟木粒子、塑料廢料/廢品(聚氨酯、輪胎等)的含水泥基質(zhì)的砂漿，此類砂漿的熱性質(zhì)被限于90-100 mW/m.K。包含通常幾毫米直徑的發(fā)泡聚苯乙烯珠的隔熱無機砂漿也是已知的，其在按粉末體積計大約75%的珠含量下的熱性質(zhì)被限于65 mff/m. K。本發(fā)明現(xiàn)在試圖開發(fā)用于建筑表面的改進的粉狀砂漿，其更特別賦予所述表面提高的和持久的隔熱，而這種改進的獲得不以砂漿的其它性質(zhì)為代價并且不造成過度的額外成本，這種砂漿特別適于新建筑或翻修市場，并容易使用和通過常規(guī)方法布置。為此，本發(fā)明提供任選與水混合的粉狀砂漿(特別地，現(xiàn)成可拌合的，換言之，在添加水和/或其它拌合液之前)，其包含
-至少一種無機水硬粘合劑，和
-按(砂漿粉末)體積計(相對于體積)至少75%的基本為珠形式并具有小于或等于55 mff/m. K的熱導(dǎo)率的隔熱添加劑，該添加劑是水密的，且按粉末體積計至少20%的所述添加劑，其被稱作隔熱微球，是單腔室(imicellulaire)的，這意味著它們具有界定由單內(nèi)腔形成的芯的封閉外殼，是微米級的，最大平均特征外部尺寸小于0. 5毫米，更優(yōu)選小于或等于 0. 2毫米，甚至小于或等于0. 1毫米(為了進一步提高機械性能)，特別大于或等于2微米，甚至大于或等于10微米。申請人:已經(jīng)提出，令人驚訝地，兼具適當(dāng)形狀和亞毫米尺寸、單腔室的、具有封閉殼(因此不含通孔)并具有足夠低熱導(dǎo)率的本發(fā)明的隔熱微球的選擇使該砂漿基層或產(chǎn)品的熱導(dǎo)率劇烈下降，同時保持所述層或所述產(chǎn)品中的令人滿意的內(nèi)聚力。單腔室性質(zhì)允許存在最大厚度(在給定密度下)的殼，這具有改進此類球體的機械性質(zhì)和因此防止它們破裂(這時具有使它們的隔熱能力顯著降低的風(fēng)險)的優(yōu)點。更特別地，連續(xù)殼防止保水，保水對隔熱性質(zhì)有害。如果本發(fā)明的砂漿在該隔熱添加劑存在下的拌合率與無此類添加劑時的拌合率相比不提高，可以證實水密性。特別地，對毫米級添加劑，如發(fā)泡PS (聚苯乙烯)珠而言，可以通過常規(guī)方法驗證不存在吸水。該微球在砂漿制造、拌合和施加/應(yīng)用的作業(yè)后明顯保持水密。由于該外殼界定(中心)芯，該微球因此基本由單一材料制成。該微球例如不需要用任何的功能層，更特別疏水種類功能層涂布，其造成大量的額外成本。根據(jù)本發(fā)明，基本球形是指具有小于2的形狀系數(shù)(被定義為一個主方向上的最大尺寸與基本垂直方向上的最小尺寸之間的比率)的添加劑。該微球是例如球形的，但更大致為長橢圓形、卵形、橢球形。本發(fā)明的隔熱微球可具有某種粒度分布，例如高斯分布。最大平均特征外部尺寸根據(jù)本發(fā)明是指在全部隔熱微球整體上測得的最大外徑的平均值。作為尺寸標準可使用公知參數(shù)D50 (平均直徑D50是這樣的直徑一使得50體積％的粒子的尺寸小于所述直徑)。照慣例測量(在環(huán)境溫度和大氣壓下，特別是根據(jù)標準EN NF 12664)該添加劑，特別是本發(fā)明的隔熱微球(和本發(fā)明的砂漿)的熱導(dǎo)率。為了達到低熱導(dǎo)率，帶殼的隔熱微球的實際密度(即粉末的單位粒子的平均密度， 而非表觀密度(堆密度)，后者涉及包括粒子之間的空氣的粉末體積)優(yōu)選足夠低，特別是小于或等于0. 25，甚至小于0. 15?？梢愿貏e通過空氣比重計測量實際密度并選擇通過空氣比重計測得的實際密度小于或等于0. 25，更優(yōu)選小于或等于0. 15的大部分隔熱微球(優(yōu)選它們的至少80%，甚至至少90%)。原因在于，這種類型的測量方法還意味著在本發(fā)明的隔熱微球的殼中不存在有害的開孔(破壞水密性)(換言之，該殼的封閉或氣密性質(zhì))。該殼可任選包含在其主體中的孔隙(閉孔，換言之，不穿透殼厚度的孔隙)或在其內(nèi)表面(即界定/位于芯/內(nèi)腔側(cè)上的殼表面)上的(開口)孔隙。殼的內(nèi)表面也可優(yōu)選基本光滑。有利地，最大外徑與殼厚度之間的比率大于60。這種標準確保隔熱微球的密度足夠低以達到低熱導(dǎo)率。更優(yōu)選地，對至少大部分隔熱微球(優(yōu)選它們的至少80%，甚至至少90%)而言
-熱導(dǎo)率小于或等于50 mW/m.K (分別地小于或等于45 mW/m. K)，特別地，最大外徑與殼厚度之間的比率大于或等于80 (分別地大于或等于120)，
-甚至，熱導(dǎo)率小于或等于40 mff/m. K (分別地小于或等于35 mW/m. K)，特別地，最大外徑與殼厚度之間的比率大于或等于130 (分別地大于或等于150)。對至少一部分隔熱微球(優(yōu)選大部分或甚至它們的至少80%)而言，殼的外表面還可以基本(該表面的大于50%)不含最大尺寸大于或等于100納米或甚至10納米的閉孔(即非通孔)，以限制破裂危險。在一個優(yōu)選實施方案中，對至少大部分隔熱微球(優(yōu)選它們的至少80%，甚至至少 90%)而言，芯充滿(至少一種)比空氣更隔熱的氣體，特別具有小于或等于25 mW/m.K，甚至小于或等于15 mff/m. K的熱導(dǎo)率，特別是在制造微球的工藝過程中俘獲的氣體，例如
-SO2,其特別被包括在玻璃微球中，通常至至少60%的程度(相對于球的內(nèi)部體積，按體積計)，通常具有大約9 mff/m. K的熱導(dǎo)率，
-和/或CO2，其通常具有大約15 mff/m. K的熱導(dǎo)率，
-和/或有機氣體，特別是烴(脂族、脂環(huán)族，源自石油或天然氣或合成氣，等等)，如 (異)戊烷、(異)丁烷、(異)辛烷及其混合物，特別是用作或可用作聚合微球的膨脹氣體的那些，通常具有大約10至15 mff/m. K的熱導(dǎo)率。單腔室特征允許存在最大厚度(在給定密度下)的殼，這具有不僅增強殼還提高其對其所含的氣體的長期密封性的優(yōu)點。特別優(yōu)選的是厚度大于100納米的殼。對給定的熱導(dǎo)率而言，由于該包封的氣體而實現(xiàn)更高密度。根據(jù)一個實施方案，本發(fā)明的至少一部分隔熱微球是基本無機的(95%或更多無機物質(zhì))，特別具有小于或等于0. 2的實際密度，基于例如
-基于硅質(zhì)材料玻璃(硅酸鹽；更特別硼硅酸鹽，因為對堿性介質(zhì)等的耐化學(xué)性)，特別具有小于或等于0. 2的實際密度，和/或具有為2至2. 4的構(gòu)成殼的材料特有的實際密度的玻璃，
-基于其它氧化物，基于陶瓷。例如在文獻WO95/07177 Al、在 J. K. Cochran 的題為"Ceramic Hollow Spheres and Their Appli cat ions，，白勺出片反物中，Current Opinion in Solid State and Materials Science 1998，3，第 474 頁；和在 J. Bertling 等人的題為“Hollow Microspheres，，的出版物，Chemical Engineering and Technology 2004，27(8)，第 8 頁中，描述了適于本發(fā)明的玻璃微球的制造。根據(jù)一個實施方案，本發(fā)明的至少一部分隔熱微球是(基本)有機的(95%或更多有機物，例如基于聚合物，基于熱塑性(共)聚合物)，特別具有小于或等于0. 1的實際密度，和 /或具有為0. 85至1. 1，通常0. 85至1的構(gòu)成殼的材料特有的實際密度。在熱塑性(共)聚合物中，可以提到例如聚氯乙烯(PVC)和丙烯腈、聚乙烯等。本發(fā)明的砂漿可包含占砂漿粉末體積(相對于體積)的優(yōu)選至少80%、甚至85%的隔熱添加劑(基本為珠形式并具有小于或等于陽mW/m.K，甚至50 mW/m. K的熱導(dǎo)率)，最多 90%、甚至 95%。該砂漿可包含占砂漿粉末體積(相對于體積)的至少35%，甚至至少50%，甚至至少 70%的本發(fā)明的微球(獨自的或與珠形式的具有低熱導(dǎo)率的其它水密添加劑混合)，優(yōu)選最多90%,甚至95%。當(dāng)然，可以考慮本發(fā)明的基本有機和基本無機隔熱微球的混合物，更特別如下分布(同時保持按體積計(相對于砂漿粉末體積)至少75%，甚至80%，甚至至少85%的隔熱添加劑)
-按(砂漿粉末)體積計(相對于體積)40%至60%的基本有機隔熱微球，特別是上文已描述的那些，
-按(砂漿粉末)體積計60%至40%的基本無機隔熱微球，特別是上文已描述的那些。向其中添加按(砂漿粉末)體積計至少3%，優(yōu)選至少5%的一種或多種水硬粘合劑， 特別基于一種或多種水泥，特別是波特蘭水泥、火山灰混合物水泥(飛灰、礦渣、天然火山灰或煅燒火山灰)、基于鋁酸鹽水泥、基于硫鋁酸鹽水泥及其混合物，并優(yōu)選小于20體積％粘合劑。本發(fā)明的砂漿更特別不含發(fā)泡聚苯乙烯珠類型的隔熱添加劑，或至少以僅限于粉末體積的5%的比例，因為
-從生產(chǎn)工藝的角度看，發(fā)泡聚苯乙烯珠類型的添加劑能夠在來自相同生產(chǎn)線的“標準”連續(xù)砂漿生產(chǎn)中可見；
-和/或含大量發(fā)泡聚苯乙烯珠的砂漿不均勻，特別是在獨立的袋內(nèi)。但是，為了降低可能比這些珠更昂貴的微球的含量和/或為了保留涉及PS珠的現(xiàn)有生產(chǎn)線，本發(fā)明的砂漿可包含按(砂漿粉末)體積計至少80%，甚至85%的隔熱添加劑，包括
-按(砂漿粉末)體積計40%至60%的上述隔熱微球，
-按(砂漿粉末)體積計55%至20%的所述其它添加劑，特別是已描述的聚合物(發(fā)泡聚苯乙烯)毫米級珠(特別具有小于5毫米，甚至小于3毫米，甚至2毫米的平均直徑，和小于或等于40 mff/m. K的熱導(dǎo)率)。向其中添加至少3%，優(yōu)選至少5%的水硬粘合劑，特別基于水泥，特別是波特蘭水泥、火山灰水泥(飛灰、礦渣、天然火山灰或煅燒火山灰)、基于高鋁水泥(ciment alumineux)、基于硫鋁酸鹽水泥及其混合物，并優(yōu)選小于20體積％ —種或多種粘合劑。由此觀察到，這種混合物表現(xiàn)出特別的熱性能。此外，為了降低砂漿成本，還可以添加其它性能較低的毫米級隔熱添加劑，如軟木、塑料廢料/廢品(聚氨酯、輪胎等)的粒子，例如為粉末體積的0%至5%?；緹o機的粘合劑特別影響該砂漿的粘合性、內(nèi)聚力和耐久性。該粘合劑通常由下列材料構(gòu)成
-一種或多種水泥(尤其是波特蘭水泥、火山灰混合物水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥和所述水泥的混合物)，
-和/或灰泥(piatre)、石膏、硬石膏，
-并可進一步包含石灰(更特別富石灰(chaux aerienne)或貧石灰(chaux hydraulique))。該粘合劑具有通常分布于0至200微米之間的粒度。本發(fā)明的粉狀砂漿中粘合劑的(總)比例可以為粉末體積的3%至25%，特別地
-按(砂漿粉末)體積計3%至25%水泥(單獨或混合物形式)和/或灰泥、石膏和/或硬石膏，更優(yōu)選5%至15%;
-按砂漿粉末體積計0%至15%石灰，特別是部分替代水泥和/或替代灰泥、石膏和/ 或硬石膏，更優(yōu)選3%至10%。還可以添加顆粒、集料或砂石，它們特別影響砂漿的流變性、稠度、硬度、最終外觀和滲透性，通常由硅質(zhì)、鈣質(zhì)和/或硅-鈣質(zhì)砂形成，具有通常100微米至5毫米，更通常 100微米至3毫米的粒度。粉狀砂漿中此類顆粒的比例可以為按(砂漿粉末)體積計0%至5%。該砂漿可進一步包含被稱作填料的組分，其通常呈粉末形式，粒度更特別為0至 120微米，這些填料通常是鈣質(zhì)或硅質(zhì)的。填料在即成拌合的砂漿組合物中的比例可以為按 (砂漿粉末)體積計0%至10% ；粘合劑和填料的總量可以為按(砂漿粉末)體積計0%至10%。該混合物可進一步包含減重填料(charges all6geanteS)，例如植物纖維，這些填料具有通常分布于0至3毫米之間的粒度。這些減重填料在即成拌合的砂漿組合物中的比例可以為砂漿體積的0%至10%。但是，優(yōu)選的是不添加顆粒和/或此類填料或減重填料的配方，以便進一步提高粘合劑的比例和/或隔熱添加劑的比例。本發(fā)明的砂漿還可在其中加入一種或多種賦予特定性質(zhì)的添加劑或輔助劑，例如流變劑、保水劑、加氣劑、具有流變功能的纖維、增稠劑、殺生物保護劑、分散劑、去泡劑、顏料(更特別無機顏料)、促進劑和/或阻滯劑、和/或用于在施加后改進砂漿的凝結(jié)、固化或穩(wěn)定性和/或影響砂漿的顏色、操作性質(zhì)等的其它試劑。向本發(fā)明的砂漿中，特別可以加入一種或多種賦予機械性質(zhì)的添加劑或輔助劑 例如纖維(在含纖維砂漿的情況下)、增強纖維(熱塑性纖維、玻璃纖維等)和針對粘合性、內(nèi)聚力和撓性的粉末形式的聚合添加劑等。
這些添加劑和輔助劑在即成拌合的砂漿組合物中的比例可以優(yōu)選為按(砂漿粉末)體積計大約5%，通常為按(砂漿粉末)體積計0. 1%至5%。實際上，根據(jù)本發(fā)明描述的隔熱微球可以添加
-到已經(jīng)由粘合劑和各種上述成分的形成的混合物中，(因此其可以在混合物制造過程中添加到現(xiàn)有混合物中)，
-或在由各種上述成分制造砂漿(即成拌合，或已與水混合)的過程中添加。本發(fā)明的粉狀砂漿呈粉末形式(含或不含纖維、珠粒等)，其優(yōu)選為其在加入水之前的即成拌合的形式，水的添加能夠獲得準備施加的乳狀質(zhì)地。應(yīng)該指出，本發(fā)明涉及呈其即成拌合形式的和呈其與水混合形式的砂漿。該砂漿可用作為用于施加(噴涂、手工施加或其它)到表面(或基底)，如建筑物墻面或外立面上的砂漿。其還可以在一旦以例如板或磚形式或用于建筑中特別用于涂覆表面或形成隔板或外立面的其它形式成形(和固化)后進行使用。本發(fā)明的砂漿在與水混合后(以便施加)的流變性質(zhì)具有特定特征 -允許噴涂該砂漿，
-適于通過噴涂或手工的涂覆方法， -允許施加到垂直表面上(無流動)，
-促進抹面層的平滑化(通過與使用大于或等于70%的量的毫米級發(fā)泡PS類型粒子比較)。 基于這種中空微球的本發(fā)明的砂漿還具有與由高含量的毫米級夾雜物(發(fā)泡PS 珠、聚合泡沫、軟木、各種廢料等)獲得的隔熱砂漿相比看起來更光滑的優(yōu)點并可以保持裸露或用飾面抹面層覆蓋。在噴涂或手工涂覆后容易平滑化并產(chǎn)生非常接近“傳統(tǒng)”(非隔熱)砂漿的外觀，無需任何附加處理或添加抹面砂漿或附加膜(但是，該砂漿可以被提供額外裝飾，如油漆、檐口作業(yè)(mod6natures)、模壓或結(jié)構(gòu)化等)。本發(fā)明的砂漿有利地在其使用前以粉末形式(例如作為袋裝即成拌合的砂漿)儲存。在其沉積到基底上或其成形之前，通常將該砂漿與水混合，隨后沉積到表面，例如建筑外立面上，或成形(例如如下文闡述的在模具中或在生產(chǎn)線上)。本發(fā)明還涉及至少部分地被基于如上定義并與水拌合的本發(fā)明的粉狀砂漿的優(yōu)選具有厘米級(總)厚度的涂層(單層或多層)涂覆的基底(或結(jié)構(gòu)或載體)，如建筑物的墻壁或外立面，該涂層具有小于或等于52 mW/m.K的熱導(dǎo)率。接受該砂漿的表面或基底可以由各種材料，如混凝土或礦渣砌塊、磚、水泥、石灰-水泥、磚石結(jié)構(gòu)、玻璃棉或巖棉、聚苯乙烯板、木材、石棉水泥(例如專利 US-2005-0072056 和 US-2005-0058817 中描述的產(chǎn)品)等制成。本發(fā)明的砂漿可特別集成到用于外墻保溫的任何方法中；其滿足這一領(lǐng)域中的現(xiàn)行安全標準，特別表現(xiàn)出與其作為外立面砂漿的用途相容的耐久性和老化，特別地在用于砂漿外墻保溫(ITE)方法的EOTA指南描述的老化周期結(jié)束時和/或在根據(jù)標準NF T 30-049和/或NF P 84-402和/或根據(jù)標準EN1015-21 (砂漿與基底的相容性)等的外涂層(ITE)人工老化試驗結(jié)束時沒有表現(xiàn)出降解和裂化。砂漿特別在與水混合后和/或在施加到表面上后適當(dāng)時呈乳漿形式或固化層或
7固化產(chǎn)品形式，其中如果適當(dāng)，某些成分已發(fā)生反應(yīng)?？梢詫⒃撏繉拥臒釋?dǎo)率進一步降低至40 mff/m. K，甚至至35 mff/m. K。在使用本發(fā)明的砂漿的所有構(gòu)造中，該涂層甚至在高微球比例(80%或更多)下也具有充足內(nèi)聚力，基于PS珠的傳統(tǒng)砂漿的情況并非如此。還觀察到，此類微球的使用不提高砂漿裂化危險。如果必要，該涂層的壓縮強度可以大于或等于0.3 MPa，更優(yōu)選大于或等于0. 4 MPa0該砂漿涂層的(總)厚度(在沉積后和根據(jù)所需外觀，可能刮平等)通常為大約1至 10厘米，特別是大約1至5厘米。可以相互疊置許多層，并部分干燥該沉積的層。在按(砂漿粉末)體積計大于或等于70%的聚合隔熱微球比例下，觀察到彈性。制成的涂層可以保持裸露或用飾面抹面層覆蓋，可以本體著色(通過例如在砂漿中存在顏料)，也可以例如通過特別在砂漿中的條紋化、壓花、電鍍、制造凸紋等來結(jié)構(gòu)化 (具有特殊表面效果)。砂漿或砂漿中的某些組分的水合和反應(yīng)(凝結(jié)、固化)通常在環(huán)境溫度(更特別5至 :35°C)下進行。應(yīng)該接收砂漿的表面或基底通常是干凈，穩(wěn)定(特別地，不容易發(fā)生碎裂或剝落)， 無粉塵并干燥的。如果適當(dāng)，其也已經(jīng)預(yù)先處理(例如，除垢、勻平、洗滌、修補粉刷、填縫等) 以例如使該表面光滑，使其適合接收本發(fā)明的砂漿，填充裂紋，有助于基底的隔熱等。可以通過可獲得所需厚度和所需外觀的任何方法，例如通過手工鋪展所選砂漿或通過使用壓縮空氣裝置噴涂等來獲得涂層。如果適當(dāng)，可以在一道或多道(例如根據(jù)所需厚度等)中進行砂漿施加，其可以濕對濕(frais sur frais)施加，或如果適當(dāng)，可以在沉積下一道之前固化。即使基底改變，本發(fā)明的砂漿的水合也有利地是均勻的，由此避免固化砂漿的色調(diào)差異。如果使用增強元件(例如增強纖維網(wǎng)形式)，尤其是在外墻隔熱中，這些元件可并入仍濕的砂漿層(如果適當(dāng)，多道之一)中，并沉積到安置表面上。在溢出的情況下，如果適當(dāng)，該砂漿可以例如在干燥前用水清洗或在干燥后刷拭。本發(fā)明進一步涉及用于涂布表面(更特別地建筑物)或構(gòu)造表面的建筑材料，特別是板或磚形式，所述材料獲自(或基于)本發(fā)明的粉狀砂漿。特別地，通過將本發(fā)明的砂漿(更特別含有基于水泥或石膏或灰泥的粘合劑)在與水混合后注入模具并靜置老化和/或干燥直至固化到足以允許操作，可以制造尺寸為例如最多60 X 250厘米(特別是60 X 120厘米)且厚度特別為2毫米至1厘米的板材。在另一實施方案中，砂漿(特別含有基于灰泥和/或基于石膏的粘合劑)可以模制為磚或瓦形式，尺寸為例如大約50 X 50厘米且厚度為大約5至10厘米，這些磚或瓦可例如用于形成隔板或外立面。如果適當(dāng)，板材(更特別是基于水泥和/或灰泥和/或石膏的板材)特別可以用例如基于紙(纖維素、牛皮紙等)的一層或多層(如保護層或增強層或促進與表面的粘合或賦予更好的表面外觀或允許直接施加漆或膠或抹灰等的層)進行涂覆和/或例如用一個或多個玻璃網(wǎng)、一個或多個織物或無紡織物等增強。根據(jù)板材的一個變體實施方案，通過將砂漿 (特別含有基于灰泥和/或石膏的粘合劑)傳送到在生產(chǎn)線上，更通常在振動帶上(以更均勻鋪展砂漿)上運行的紙上，如果適當(dāng)，在砂漿上添加第二張紙，隨后干燥該組裝件，接著切成所需形式可以獲得帶有一個或多個紙層的板材。也可以使用用于獲得板材的其它方法(擠出、壓模等)，特別地Hatschek類型的成層法(例如如文獻EP1682731或EP 1678101中所述)等。下列非限制性實施例例示本發(fā)明的隔熱砂漿的組成和性能，并借助下列附圖


圖1是傳統(tǒng)隔熱砂漿中所用的毫米級多孔PS珠內(nèi)部的橫截面掃描電子顯微鏡(MEB)圖像。圖2是申請人測試的隔熱目的的砂漿中的珍珠巖的MEB圖像。圖3和4是用于本發(fā)明的隔熱砂漿的隔熱玻璃微球的MEB圖像。圖5是用于本發(fā)明的隔熱砂漿的聚合物隔熱微球的MEB圖像。圖6是含有毫米級多孔PS珠的傳統(tǒng)隔熱砂漿的照片。圖7是本發(fā)明的基于隔熱微球的隔熱砂漿的照片。添加劑實施例
下表1顯示用于下列實施例中所述的各種隔熱砂漿的材料的性質(zhì)
權(quán)利要求
1.粉狀砂漿，其任選與水混合，并包含至少一種無機水硬粘合劑和占砂漿粉末體積的至少75%的基本為珠形式并具有小于或等于55 mff/m. K的熱導(dǎo)率的隔熱添加劑，其特征在于該隔熱添加劑是水密的，且砂漿粉末體積的至少20%的所述添加劑，其被稱作隔熱微球， 是單腔室的，即它們具有界定由單內(nèi)腔形成的芯的封閉外殼，并且是微米級的，最大平均特征外部尺寸小于0.5毫米。
2.根據(jù)前一權(quán)利要求的粉狀砂漿，其特征在于至少大部分隔熱微球具有小于或等于 0. 25，優(yōu)選小于或等于0. 15的通過空氣比重計測得的實際密度。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于最大外徑與殼厚度之間的比率大于60。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于，對至少大部分隔熱微球而言，熱導(dǎo)率小于或等于50 mW/m.K，甚至小于或等于45 mW/m. K，最大外徑與殼厚度之間的比率大于或等于80，甚至大于或等于120。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于，對至少大部分隔熱微球而言，芯包含至少一種比空氣更隔熱的氣體，特別是S02、CO2、有機氣體，特別是烴氣體，如(異)戊烷、(異)丁烷、(異)辛烷及其混合物。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于至少一部分微球是基本無機的， 特別由玻璃制成、由陶瓷制成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于至少一部分隔熱微球是基本有機的，特別由一種或多種熱塑性(共)聚合物，如聚氯乙烯和丙烯腈、聚乙烯制成。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于其包含占砂漿粉末體積的至少 70%的隔熱微球和占砂漿粉末體積的至少5%的水泥，特別是波特蘭水泥。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于其包含-占砂漿粉末體積的40%至60%的基本有機的隔熱微球，-占砂漿粉末體積的60%至40%的基本無機的隔熱微球。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的粉狀砂漿，其特征在于其包含占砂漿粉末體積的至少 80%的隔熱添加劑，包括-占砂漿粉末體積的40%至60%的隔熱微球，-占砂漿粉末體積的55%至20%的所述其它添加劑，優(yōu)選選自毫米級的聚合物珠，特別是聚苯乙烯珠，它們具有小于或等于40 mff/m. K的熱導(dǎo)率。
11.基底，如建筑物外立面，其特征在于其至少部分被基于與水拌合的權(quán)利要求1至10 任一項的粉狀砂漿并具有小于或等于52 mff/m. K的熱導(dǎo)率的涂層涂覆。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的基底，其特征在于該涂層的熱導(dǎo)率小于或等于40mW/m.K，甚至小于或等于35 mff/m. K。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的基底，其特征在于該涂層具有至少0.3MPa，甚至0.4 MPa 的壓縮強度。
14.由權(quán)利要求1至10任一項的粉狀砂漿獲得的建筑材料，特別是板或磚形式的建筑材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉狀砂漿，其任選與水混合并包含至少一種無機水硬粘合劑和占砂漿粉末體積的至少75%的基本為珠形式并具有小于或等于55mW/m.K的熱導(dǎo)率的隔熱添加劑。該隔熱添加劑是水密的，且砂漿粉末體積的至少20%的所述添加劑，其被稱作隔熱微球，是單腔室的，即它們具有界定由單內(nèi)腔形成的芯的封閉外殼，是微米級的，最大平均特征外部尺寸小于0.5毫米。本發(fā)明涉及層狀或板或磚形式或任何其它適當(dāng)呈現(xiàn)形式的這種類型的砂漿。
文檔編號C04B20/00GK102414142SQ201080018452
公開日2012年4月11日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者達西爾瓦 C., 拉姆布萊特 M. 申請人:圣戈班韋伯法國公司