專利名稱：粉料計量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種粉料計量裝置。
背景技術(shù)：
粉料的計量應(yīng)用在很多行業(yè)中，如水泥混凝土攪拌站的水泥、粉煤灰以及浙青混凝土攪拌站的礦粉、回收粉等。目前的計量形式和技術(shù)一般有下面幾種普通形式通過輸送螺旋機或者氣動管道將粉料送入秤斗，當控制機構(gòu)檢測到到達預(yù)定重量的時候，停止輸送機構(gòu)的運動；此種形式存在精度的問題，以及輸送螺旋機出現(xiàn)落料不暢和送料不穩(wěn)的問題，另外如果需要快速計量的時候，其速度和精度更加不能兼顧；大小螺旋輸送機送料結(jié)構(gòu)型式此種型式較普通型式在速度和精度上有一定程度的改善，但仍存在落料不暢以及送料不穩(wěn)定，還有落差控制稍差，另外精度也不能完全符合要求；此外，大小螺旋機的功率之和對電能也存在浪費現(xiàn)象；葉輪給料機的結(jié)構(gòu)型式此種結(jié)構(gòu)即通過葉片輪在倉的落料口旋轉(zhuǎn)，將粉料打碎后通過葉片穩(wěn)定的送入秤斗，此種型式對下料不暢的問題有一定程度的改善，但綜合性能還不太能達到較高的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種粉料計量裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中粉料計量裝置落料不暢、落料不穩(wěn)定、速度與精度無法兼顧的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種粉料計量裝置，包括給料裝置，具有葉輪；驅(qū)動裝置，驅(qū)動給料裝置的葉輪；稱量裝置，具有傳感器；以及控制器，與傳感器連接，并連接到驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置中包括速度控制件，速度控制件根據(jù)控制器輸出的速度控制信號調(diào)節(jié)葉輪的運轉(zhuǎn)速度。進一步地，控制器根據(jù)傳感器傳送的信號，判斷稱量裝置中的粉料是否達到預(yù)設(shè)的粗稱值，在達到粗稱值時發(fā)出低速控制信號給速度控制件，速度控制件發(fā)出低速驅(qū)動信號，控制驅(qū)動葉輪的電機及減速裝置以預(yù)設(shè)的低速運轉(zhuǎn)。進一步地，控制器根據(jù)傳感器傳送的信號，判斷稱量裝置中的粉料是否達到預(yù)設(shè)的停轉(zhuǎn)值，在達到停轉(zhuǎn)值時發(fā)出停止控制信號給速度控制件，速度控制件發(fā)出停止驅(qū)動信號，控制驅(qū)動葉輪的電機及減速裝置停止運轉(zhuǎn)。進一步地，速度控制件為變頻器。進一步地，給料裝置還包括殼體，殼體包括第一漏斗部、中部筒部和第二漏斗部， 葉輪設(shè)置在殼體中，且位于第一漏斗部的下部，葉輪的葉片至少部分地向上延伸到第一漏斗部的傾斜下料區(qū)中。進一步地，葉輪包括多個葉片，葉片沿葉輪軸線的延伸方向與經(jīng)過葉輪軸線的軸平面之間形成銳角夾角。[0013]進一步地，銳角夾角小于15度。進一步地，葉片的數(shù)量不小于8。進一步地，第二漏斗部與葉片配合，第二漏斗部側(cè)壁在截面上為圓弧形，給料裝置的出料口的開口寬度W小于葉片外緣所在圓周的周長的四分之一。進一步地，葉輪包括葉輪軸和套設(shè)在葉輪軸上的葉輪軸套，葉片設(shè)置在葉輪軸套上。應(yīng)用本實用新型的粉料計量裝置，在驅(qū)動裝置中增加速度控制件，這樣，先使葉輪高速運轉(zhuǎn)進行快速計量，達到預(yù)設(shè)給定值時，控制器根據(jù)接收到的信號發(fā)出控制信號，速度控制件根據(jù)控制器輸出的控制信號調(diào)節(jié)葉輪的運轉(zhuǎn)速度，使葉輪低速運轉(zhuǎn)，提高計量精度， 從而兼顧了粉料計量的速度和精度。

說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。 在附圖中圖1示出了根據(jù)本實用新型的粉料計量裝置的實施例的示意圖；圖2示出了圖1中粉料計量裝置中給料裝置的示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。如圖1所示，本實施例的粉料計量裝置包括給料裝置1，具有葉輪11 ；驅(qū)動裝置 3，驅(qū)動給料裝置1的葉輪11的運轉(zhuǎn)；稱量裝置2，具有傳感器21 ；以及控制器4，與傳感器 21連接，并連接到驅(qū)動裝置3 ；驅(qū)動裝置3中包括速度控制件32，速度控制件32根據(jù)控制器 4輸出的速度控制信號調(diào)節(jié)葉輪11的運轉(zhuǎn)速度。計量開始，先將稱量裝置2的皮重清零， 控制器4輸出高速控制信號，速度控制件32根據(jù)該高速控制信號發(fā)出高速驅(qū)動信號，給料裝置1的葉輪11在驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下高速運轉(zhuǎn)，粉倉內(nèi)的粉料通過給料裝置1送入稱量裝置2，加快了計量速度，提高了計量效率；控制器4與傳感器21連接，傳感器21將稱量值連續(xù)的傳送給控制器4，控制器4將稱重值與預(yù)設(shè)給定值進行對比，當稱重值大于預(yù)設(shè)給定值時，控制器4發(fā)出低速控制信號給驅(qū)動裝置3中的速度控制件32，速度控制件32根據(jù)低速控制信號發(fā)出低速驅(qū)動信號，從而對葉輪11的運轉(zhuǎn)速度進行調(diào)節(jié)，使葉輪11進行低速運轉(zhuǎn)，保證了計量精度，從而兼顧了粉料計量的速度和精度。當然，根據(jù)計量速度的需要，可以考慮兩次或者兩次以上的速度調(diào)節(jié)，速度控制件32都可以滿足要求。本實施例中，控制器4根據(jù)傳感器21傳送的信號，判斷稱量裝置2中的粉料是否達到預(yù)設(shè)的粗稱值，此粗稱值為需要給料裝置1快速計量的粉料重量，可通過實際試驗提前確定，在達到粗稱值時控制器4發(fā)出低速控制信號給速度控制件32，速度控制件32發(fā)出低速驅(qū)動信號，控制驅(qū)動葉輪11的電機及減速裝置31以預(yù)設(shè)的低速運轉(zhuǎn)，給料裝置1以低速將粉料緩慢送入稱量裝置2中，此過程保證了粉料計量的精度，優(yōu)選地，控制器4為PLC 和電腦系統(tǒng)。[0024]優(yōu)選地，控制器4根據(jù)傳感器21傳送的信號，判斷稱量裝置2中的粉料是否達到預(yù)設(shè)的停轉(zhuǎn)值，預(yù)設(shè)此停轉(zhuǎn)值是因為機械慣性造成的給料裝置1的葉輪11停止轉(zhuǎn)動后還有部分粉料落下，根據(jù)實際試驗確定停轉(zhuǎn)值，提高計量精度，在達到停轉(zhuǎn)值時控制器4發(fā)出停止控制信號給速度控制件32，速度控制件32發(fā)出停止驅(qū)動信號，控制驅(qū)動葉輪11的電機及減速裝置31停止運轉(zhuǎn)，完成粉料定量計量。在本實施例中，驅(qū)動裝置包括依次連接的電機及減速裝置31，速度控制件32和驅(qū)動柜33，其中電機及減速裝置31的輸出連接葉輪11，驅(qū)動柜33連接控制器4，接收控制器 4輸出的控制信號(如啟動、停止、低速、高速控制信號)，將其轉(zhuǎn)換成速度控制件32可接收的形式并輸出給速度控制件32。優(yōu)選地，速度控制件32為變頻器，當然，也可以使用其他電機的調(diào)速裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)通過控制器4可調(diào)節(jié)地控制葉輪11的運轉(zhuǎn)速度即可。如圖2所示，在一個優(yōu)選的實施例中，給料裝置1還包括殼體，殼體包括第一漏斗部12、中部筒部和第二漏斗部13，葉輪11設(shè)置在殼體中，且位于第一漏斗部12的下部，葉輪11的葉片111至少部分地向上延伸到第一漏斗部12的傾斜下料區(qū)中。第一漏斗部12的結(jié)構(gòu)使粉料不容易在進料時結(jié)拱，同時增加了葉片111在第一漏斗部12的攪動，從而使得給料連續(xù)、暢通。給料裝置1的殼體分為三個部分，上部為開放的第一漏斗部12，第一漏斗部12下部做成方形，與截面為方形的中部筒部配合焊接；第二漏斗部13與葉片111配合， 第二漏斗部13側(cè)壁在截面上為圓弧形，在葉輪軸112的兩端的殼體上開孔并安裝軸承和密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖2所示，葉輪11包括多個葉片111，葉片111沿葉輪11軸線的延伸方向與經(jīng)過葉輪11軸線的軸平面之間形成銳角夾角，上述銳角夾角小于15度，這樣的葉片布置使得在葉片運行過程中，葉片在軸向上對粉料施加了一個分力，使粉料相對于葉片除了正常的送料運動之外，增加了一個橫向運動，從而大大降低了粉料粘結(jié)在葉片上的可能性。在另一種優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，葉輪11包括葉輪軸112和套設(shè)在葉輪軸 112上的葉輪軸套113，葉片111設(shè)置在葉輪軸套113上。實際使用時，葉片111均勻焊接在軸套113上，將焊好葉片的軸套113放入殼體，將葉輪軸112穿過殼體和軸套113，并安裝密封和軸承結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖2所示，葉片111的數(shù)量不小于8，第二漏斗部13與葉片111配合，第二漏斗部13側(cè)壁在截面上為圓弧形，給料裝置的出料口 14的開口寬度W小于葉片111外緣所在圓周的周長的四分之一。葉片111的數(shù)量、第二漏斗部13的結(jié)構(gòu)和出料口 14的開口寬度W使得給料裝置1的葉輪11停止工作時，粉料不至于沿葉片111邊緣的縫隙漏下。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉料計量裝置，包括 給料裝置(1)，具有葉輪(11)；驅(qū)動裝置(3)，驅(qū)動所述給料裝置(1)的葉輪(11)； 稱量裝置O)，具有傳感器；以及控制器G)，與所述傳感器連接，并連接到所述驅(qū)動裝置(3)； 其特征在于，所述驅(qū)動裝置(3)中包括速度控制件(32)，所述速度控制件(3 根據(jù)所述控制器(4)輸出的速度控制信號調(diào)節(jié)所述葉輪(11)的運轉(zhuǎn)速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述控制器(4)根據(jù)所述傳感器傳送的信號，判斷所述稱量裝置O)中的粉料是否達到預(yù)設(shè)的粗稱值，在達到所述粗稱值時發(fā)出低速控制信號給所述速度控制件(32)，所述速度控制件(3 發(fā)出低速驅(qū)動信號，控制驅(qū)動所述葉輪(11)的電機及減速裝置(31)以預(yù)設(shè)的低速運轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述控制器(4)根據(jù)所述傳感器傳送的信號，判斷所述稱量裝置O)中的粉料是否達到預(yù)設(shè)的停轉(zhuǎn)值，在達到所述停轉(zhuǎn)值時發(fā)出停止控制信號給所述速度控制件(32)，所述速度控制件(3 發(fā)出停止驅(qū)動信號，控制驅(qū)動所述葉輪(11)的電機及減速裝置(31)停止運轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述速度控制件(32)為變頻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述給料裝置(1)還包括殼體，所述殼體包括第一漏斗部(12)、中部筒部和第二漏斗部(13)，所述葉輪(11)設(shè)置在所述殼體中，且位于所述第一漏斗部(12)的下部，所述葉輪(11)的葉片(111)至少部分地向上延伸到所述第一漏斗部(1 的傾斜下料區(qū)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述葉輪(11)包括多個葉片(111)，所述葉片(111)沿葉輪(11)軸線的延伸方向與經(jīng)過所述葉輪(11)軸線的軸平面之間形成銳角夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述銳角夾角小于15度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述葉片(111)的數(shù)量不小于8。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述第二漏斗部(1 與所述葉片(111)配合，所述第二漏斗部(1 側(cè)壁在截面上為圓弧形，所述給料裝置的出料口(14) 的開口寬度W小于所述葉片(111)外緣所在圓周的周長的四分之一。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料計量裝置，其特征在于，所述葉輪(11)包括葉輪軸(112)和套設(shè)在所述葉輪軸(11 上的葉輪軸套(113)，所述葉片(111)設(shè)置在所述葉輪軸套(113)上。
專利摘要本實用新型提供了一種粉料計量裝置，包括給料裝置(1)，具有葉輪(11)；驅(qū)動裝置(3)，驅(qū)動給料裝置(1)的葉輪(11)；稱量裝置(2)，具有傳感器(21)；以及控制器(4)，與傳感器(21)連接，并連接到驅(qū)動裝置(3)；驅(qū)動裝置(3)中包括速度控制件(32)，速度控制件(32)根據(jù)控制器(4)輸出的控制信號調(diào)節(jié)葉輪(11)的運轉(zhuǎn)速度。采用本實用新型的粉料計量裝置，落料順暢、穩(wěn)定，計量速度快同時計量精度高。
文檔編號B28C7/06GK202029240SQ20102067334
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者丁少偉 申請人:三一重工股份有限公司