專利名稱：屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，用于 屋面承重結(jié)構(gòu)為鋼梁或鋼屋架的廠房。
背景技術(shù)：
屋頂自然通風(fēng)器已被廣泛用于電力、冶金、化工等行業(yè)的廠房中，這些廠房的屋面 大部分采用鋼梁或鋼屋架承重結(jié)構(gòu)。通風(fēng)器與它們的連接通常采用在通風(fēng)器支座下沿著 廠房縱向設(shè)置兩道平行的通長(zhǎng)通風(fēng)器下鋼梁1，通風(fēng)器下鋼梁1直接焊于座落在屋面鋼梁 或鋼屋架上的鋼支托2，同時(shí)在對(duì)應(yīng)于每個(gè)支座處的兩道通風(fēng)器下鋼梁1之間設(shè)置水平連 系梁3，以防止支座處截面發(fā)生扭轉(zhuǎn)并作為通風(fēng)器下鋼梁1平面外受力的側(cè)向支承點(diǎn)，見圖 1。如此做法的優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)器下鋼梁1可以按連系梁計(jì)算，可有效地減小鋼梁型號(hào)，節(jié)約鋼 材，同時(shí)支座處節(jié)點(diǎn)處理較簡(jiǎn)單，便于施工。但該做法存在以下幾個(gè)問題①由于通風(fēng)器下 鋼梁1不僅作用著由通風(fēng)器支座傳來的豎向荷載，同時(shí)作用在通風(fēng)器上的風(fēng)荷載最終也通 過支座傳給通風(fēng)器下鋼梁1上翼緣。這就使通風(fēng)器下鋼梁1不僅雙向受彎，同時(shí)也受扭。 而上述做法支座處僅下翼緣與鋼支托焊接，鋼支托僅能夠提供下翼緣側(cè)向變形的約束。上 翼緣雖然通過加勁肋與連系梁連接，但連系梁3本身對(duì)于限制通風(fēng)器下鋼梁1上翼緣側(cè)向 變形來說只是一種彈性約束。那么，在計(jì)算通風(fēng)器下鋼梁1平面外彎矩時(shí)，所采用的平面 外連續(xù)梁模型與實(shí)際情況并不相符。②由于通風(fēng)器下鋼梁1沿廠房縱向通長(zhǎng)設(shè)置，長(zhǎng)度往 往較長(zhǎng)，這就需要設(shè)置多處拼接節(jié)點(diǎn)，增加了大量的焊接工作量，也提高了對(duì)焊接質(zhì)量的要 求。③該做法必須在支座處設(shè)置水平連系梁3，當(dāng)廠房的縱向長(zhǎng) 度較長(zhǎng)時(shí)，就加大了鋼材的 用量，造成了一定的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是為了解決上述問題而提供一種屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼 梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，目的是在通風(fēng)器下鋼梁的計(jì)算模型盡量與實(shí)際情況相符的前提下， 使支座節(jié)點(diǎn)處受力更加合理、傳力更加明確，并最大限度地減少鋼材用量、方便施工，從而 達(dá)到降低工程成本的目的。為達(dá)上述目的本實(shí)用新型屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)， 包括通風(fēng)器下鋼梁，通風(fēng)器下鋼梁的下翼緣放置在鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板上，鋼 支托豎板兩側(cè)的通風(fēng)器下鋼梁腹板通過螺栓與鋼支托上部加勁肋連接，通風(fēng)器下鋼梁的上 翼緣通過連接蓋板與鋼支托頂板連接。所述的鋼支托上部加勁肋設(shè)在鋼支托支座板與鋼支托頂板之間，兩個(gè)鋼支托上部 加勁肋焊在鋼支托豎板的兩側(cè)，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋與鋼支托支座板和鋼支托頂板焊接。所述的鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板與屋面鋼梁上翼緣或鋼屋架上弦之間分 別設(shè)有鋼支托下部加勁肋。[0007]所述的通風(fēng)器下鋼梁為H型鋼。所述的鋼支托豎板和鋼支托下部加勁肋與屋面鋼梁或鋼屋架上弦的連接為連續(xù) 的角焊縫。所述的鋼支托頂板與鋼支托支座板之間距離為通風(fēng)器下鋼梁高度。所述的連接蓋板與鋼支托頂板和通風(fēng)器下屋面鋼梁上翼緣連接焊縫采用連續(xù)的角焊縫。所述的鋼支托上部加勁肋一端與鋼支托豎板、鋼支托支座板和鋼支托頂板三面焊 接，鋼支托上部加勁肋一端插到通風(fēng)器下鋼梁內(nèi)用螺栓與通風(fēng)器下鋼梁的腹板固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果將通風(fēng)器下鋼梁與鋼支托之間的連接近似為剛性，且鋼 支托高度一般較小，所以既可以將鋼支托視為通風(fēng)器下鋼梁的平面內(nèi)支座，也可以視為平 面外支座，那么計(jì)算通風(fēng)器下鋼梁所采用的平面內(nèi)和平面外連續(xù)梁模型與實(shí)際情況更加相 符。由于采用了剛性連接，保證了支座處通風(fēng)器下鋼梁端截面的抗扭能力。綜合上述優(yōu)點(diǎn)， 可以不在通風(fēng)器下兩鋼梁支座之間設(shè)水平連系梁，大大地減少了鋼材用量，降低了工程成 本。同時(shí)，采用本方案可減少大量的鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)，方便施工。本實(shí)用新型僅僅將以往做法中的鋼支托與通風(fēng)器下鋼梁的連接方式進(jìn)行調(diào)整，使 計(jì)算模型與實(shí)際情況更加符合，受力更為合理。而且又最大限度地減少鋼材用量、方便施 工，從而達(dá)到降低工程成本的目的，真正體現(xiàn)了布置合理、受力合理、用料合理的特點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)示意圖。圖2為圖1的通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁連接的A-A剖示圖。圖3為圖1的通風(fēng)器下鋼梁與鋼屋架上弦連接的A-A剖示圖。圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁連接的A-A剖示圖。圖6為圖4的通風(fēng)器下鋼梁與鋼屋架上弦連接的A-A剖示圖。圖7為鋼支托的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7鋼支托與鋼梁連接的側(cè)視圖。圖9為圖7鋼支托與鋼屋架上弦連接的側(cè)視圖。圖中1、通風(fēng)器下鋼梁；2、鋼支托；3、水平連系梁；4、屋面鋼梁上翼緣；5、連接蓋 板；6、螺栓；7、鋼支托豎板；8、鋼支托下部加勁肋；9、鋼支托上部加勁肋；10、鋼支托支座 板；11、鋼支托頂板；12、鋼屋架上弦；13、屋頂自然通風(fēng)器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖所示本實(shí)用新型屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，包括 通風(fēng)器下鋼梁1，通風(fēng)器下鋼梁1設(shè)在屋頂自然通風(fēng)器13的下方，通風(fēng)器下鋼梁為H型鋼， 通風(fēng)器下鋼梁1的下翼緣放置在鋼支托豎板7兩側(cè)的鋼支托支座板10上，鋼支托豎板7兩 側(cè)的通風(fēng)器下鋼梁1腹板通過螺栓6與鋼支托上部加勁肋9連接，通風(fēng)器下鋼梁1的上翼緣通過連接蓋板5與鋼支托頂板11連接，鋼支托上部加勁肋9設(shè)在鋼支托支座板10與鋼 支托頂板11之間，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋9焊在鋼支托豎板7的兩側(cè)，兩個(gè)鋼支托上部加 勁肋9與鋼支托支座板10和鋼支托頂板11焊接，鋼支托豎板7兩側(cè)的鋼支托支座板10與 屋面鋼梁上翼緣4分別設(shè)有鋼支托下部加勁肋8，鋼支托下部加勁肋8與鋼支托支座板10 和屋 面鋼梁上翼緣4焊接，鋼支托豎板7和鋼支托下部加勁肋8與屋面鋼梁上翼緣4連接 為連續(xù)的角焊縫。鋼支托頂板11與鋼支托支座板10之間距離為通風(fēng)器下鋼梁1高度，連 接蓋板5與鋼支托頂板11和通風(fēng)器下鋼梁1上翼緣連接焊縫采用連續(xù)的角焊縫，鋼支托豎 板、鋼支托下部加勁肋、鋼支托上部加勁肋、鋼支托支座板和鋼支托頂板構(gòu)成成鋼支托2，鋼 支托上部加勁肋9 一端與鋼支托豎板7、鋼支托支座板10和鋼支托頂板11三面焊接，鋼支 托上部加勁肋9 一端插到通風(fēng)器下鋼梁1內(nèi)用螺栓6與通風(fēng)器下鋼梁1的腹板固定。實(shí)施例2當(dāng)實(shí)施例1中的屋面鋼梁上翼緣4為鋼屋架上弦12時(shí)，鋼支托豎板7為屋架節(jié)點(diǎn) 板，屋架節(jié)點(diǎn)板兩側(cè)的鋼支托支座板10與鋼屋架上弦12分別設(shè)有鋼支托下部加勁肋8，鋼 支托下部加勁肋8與鋼支托支座板10和鋼屋架上弦12焊接，屋架節(jié)點(diǎn)板和鋼支托下部加 勁肋8與鋼屋架上弦12連接為連續(xù)的角焊縫，屋架節(jié)點(diǎn)板穿過鋼屋架上弦12，其它同實(shí)施 例1。
權(quán)利要求1.屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，包括通風(fēng)器下鋼梁，其特征 在于通風(fēng)器下鋼梁的下翼緣放置在鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板上，鋼支托豎板兩側(cè)的 通風(fēng)器下鋼梁腹板通過螺栓與鋼支托上部加勁肋連接，通風(fēng)器下鋼梁的上翼緣通過連接蓋 板與鋼支托頂板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特 征在于所述的鋼支托上部加勁肋設(shè)在鋼支托支座板與鋼支托頂板之間，兩個(gè)鋼支托上部加 勁肋焊在鋼支托豎板的兩側(cè)，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋與鋼支托支座板和鋼支托頂板焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特 征在于所述的鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板與屋面鋼梁上翼緣或鋼屋架上弦之間分別 設(shè)有鋼支托下部加勁肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特 征在于所述的通風(fēng)器下鋼梁為H型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特 征在于所述的鋼支托豎板和鋼支托下部加勁肋與屋面鋼梁上翼緣或鋼屋架上弦的連接為 連續(xù)的角焊縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特 征在于所述的鋼支托頂板與鋼支托支座板之間距離為通風(fēng)器下鋼梁高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特 征在于所述的連接蓋板與鋼支托頂板和通風(fēng)器下屋面鋼梁上翼緣連接焊縫采用連續(xù)的角焊縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其 特征在于所述的鋼支托上部加勁肋一端與鋼支托豎板、鋼支托支座板和鋼支托頂板三面焊 接，鋼支托上部加勁肋一端插到通風(fēng)器下鋼梁內(nèi)用螺栓與通風(fēng)器下鋼梁的腹板固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，用于屋面承重結(jié)構(gòu)為鋼梁或鋼屋架的廠房。屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，包括通風(fēng)器下鋼梁，通風(fēng)器下鋼梁的下翼緣放置在鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板上，鋼支托豎板兩側(cè)的通風(fēng)器下鋼梁腹板通過螺栓與鋼支托上部加勁肋連接，通風(fēng)器下鋼梁的上翼緣通過連接蓋板與鋼支托頂板連接。可以不在通風(fēng)器下兩鋼梁支座之間設(shè)水平連系梁，大大地減少了鋼材用量，降低了工程成本。同時(shí)，采用本方案可減少大量的鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)，方便施工。
文檔編號(hào)E04D13/152GK201883621SQ20102064496
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者姜興東, 王宏昌, 艾純志, 邸思鴻 申請(qǐng)人:中鋁國際技術(shù)發(fā)展有限公司