專利名稱：催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于煙氣脫硫除塵設(shè)備，尤其涉及一種催化裂化再生煙氣脫 硫除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)煙氣脫硫工藝技術(shù)種類很多且較為成熟，但主要應(yīng)用于電廠的燃煤鍋 爐。煉油行業(yè)催化裂化裝置的再生煙氣中同樣含有二氧化硫，并且隨著原油硫含量的增加， 以及環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，催化裂化裝置也普遍存在著二氧化硫排放超標(biāo)的問題。因此，對 催化裂化再生煙氣進行處理是十分必要的。與普通鍋爐煙氣相比，催化裂化再生煙氣主要具有以下特點煙氣溫度較高，正常溫度240°C，最高時溫度達500°C ；按工藝要求催化裂化裝置要定期“吹灰”(每周吹一次，一次約二個小時左右)，特 別是在裝置臨時吹掃時煙氣含塵量更加高，且波動大；煙氣中煙塵粒徑分布較小(經(jīng)過三或四級旋風(fēng)除塵后，0_5um粒徑占75.6%)且 硬度大(大部分為金屬催化劑)。針對這種特殊的高溫、含塵、含硫煙氣，國內(nèi)電力行業(yè)常用的布袋除塵或靜電除塵 技術(shù)和普通濕法脫硫技術(shù)均不能滿足其要求。目前催化裂化煙氣脫硫技術(shù)主要采用的設(shè)備包括填料塔、噴淋塔、文丘里洗滌器等。EDV濕法脫硫技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是文丘里洗滌器，氣液兩相先通過噴淋區(qū)吸收脫硫， 再經(jīng)過文丘里濾清模塊進行除塵，氣相經(jīng)水珠分離器除水后從塔頂煙 排除，液相返回塔 底循環(huán)使用。該技術(shù)的缺點是設(shè)備昂貴，投資和操作費用高。此外還公開有海水洗滌煙氣脫硫、吸收劑再生法煙氣脫硫以及管道式煙氣脫硫。海水洗滌煙氣脫硫是基于海水具有天然堿性和緩沖能力；煙氣中的二氧化硫被海 水吸收后，可轉(zhuǎn)化為硫酸鹽離子，又是海水的一種天然組分。來自催化裂化的煙氣首先進入 靜電除塵器，脫除催化劑粉塵，然后在填料中與海水逆流接觸，海水一次通過，二氧化硫去 除率較高。該工藝簡單，由于不消耗試劑，操作費用較低。但是受到地域影響較大，不適合 普遍地推廣使用。吸收劑再生法(又稱雙減法)煙氣脫硫是通過鈉堿液對對煙氣進行脫硫除塵，使 堿液與煙氣充分接觸，實現(xiàn)脫硫除塵。脫硫漿液經(jīng)沉淀后，利用石灰乳液進行鈉堿再生，再 生的鈉堿液返回脫硫塔里重復(fù)利用，再生后的亞硫酸鈣固體經(jīng)酸化、氧化、脫水后獲得石膏 產(chǎn)品。該工藝由于鈉堿的可重復(fù)利用以及最終生成石膏產(chǎn)品使得脫硫成本大大降低，但實 際操作中由于難以在脫硫塔中抑制亞硫酸鹽的氧化，使得鈉堿的再生率難以提高。副產(chǎn)品 石膏也由于難以達到天然石膏的品質(zhì)，大多進行填埋處理而并未達到綜合利用的目的。此 外，再生法煙氣脫硫工藝相對復(fù)雜，具有投資較高和占地面積較大的缺點。管道式煙氣脫硫的主要脫硫設(shè)備為管道式結(jié)構(gòu)，脫硫設(shè)備同時也是煙氣排放的通道，可以有效減少裝置規(guī)模，占地面積小，適用于現(xiàn)有裝置的改造。目前尚未見到這種方法 大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。概括地說，目前主要催化裂化煙氣脫硫除塵工藝主要存在以下缺點(1)設(shè)備材質(zhì)要求較高，設(shè)備投資較高；(2)工藝復(fù)雜，占地面積大；(3)除塵效果不佳，難以脫除再生煙氣中所含較細且含量劇烈波動的顆粒物。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，以解決降低投 資費用等問題。為實現(xiàn)所述目的，一種催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其特點是，包括吸收主塔 和除塵激冷塔，按照煙氣的流動方向，除塵激冷塔設(shè)置在吸收主塔之前，除塵激冷塔內(nèi)設(shè)置 逆噴噴嘴，吸收主塔內(nèi)設(shè)置氣體分布器，氣體分布器之上設(shè)置噴淋吸收段，噴淋吸收段設(shè)置 多個噴嘴，吸收主塔的上部和下部分別設(shè)置吸收劑進口。所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其中，除塵激冷塔設(shè)置在吸收主塔的煙 氣進口處。所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其中，吸收塔主塔頂部為煙氣出口。所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其中，噴淋吸收段上部設(shè)置除霧器及其 沖水系統(tǒng)。所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其中，吸收主塔底部連通排水泵，該排水 泵的出水口選擇性地連通污水處理單元和逆噴噴嘴。所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其中，噴淋吸收段連通供水泵，供水泵的 出口還同時連通到吸收主塔的底部。脫硫除塵塔在進入吸收主塔之前設(shè)置一個除塵激冷段，對煙氣進行激冷降溫，并 對粉塵和其它雜質(zhì)進行水洗，在此段采用湍沖噴射技術(shù)使得煙氣和漿液形成一個湍沖面， 氣液各個微團發(fā)生激烈的碰撞，從而有效的去除煙氣中80%以上的粉塵和雜質(zhì)，吸收段前 設(shè)置的氣體分布器一方面保證煙氣在進入吸收段時分布均勻，另一方面將吸收段漿液與激 冷除塵段漿液分隔，避免了顆粒物進入吸收段。也便于吸收段PH值的調(diào)節(jié)，提高操作靈活 性。因此，前述技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果(1)由于設(shè)置了激冷段，大大降低了塔內(nèi)操作溫度，因此可使用較為便宜的襯里材 質(zhì)；(2)工藝流程簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較??；(3)吸收劑利用率高，吸收效果好；(4)除塵效果好，有效洗除煙氣中所含較細顆粒物；(5)可以根據(jù)不同用戶需求可以配置系統(tǒng)模塊，滿足用戶最大需要。

圖1是本實用新型的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備的構(gòu)造示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備為前置湍沖激冷除塵段的脫硫吸收 塔，煙氣進入激冷除塵段1，激冷除塵段1中設(shè)置逆噴噴嘴2，在此段內(nèi)通過吸收塔底部儲存 的漿液對煙氣進行除塵降溫，同時此段也具有一定的脫硫效果。煙氣進入吸收塔主體后經(jīng) 過氣體分布器3均勻分布后進入噴淋吸收段4，吸收段設(shè)置噴嘴5，噴嘴5的水來自供水泵 13，供水泵13還同時連通吸收主塔的底部，通過噴淋漿液來脫除煙氣中剩余二氧化硫。吸 收段上部設(shè)置除霧器6及其沖洗水系統(tǒng)7，用于除去出口煙氣中所夾帶的液滴；吸收塔頂部 為煙氣出口 8，除塵脫硫后的煙氣經(jīng)此排除。吸收劑為堿液，例如NaOH溶液，吸收劑通過吸收塔上部9和下部10兩個進口分別 加入吸收塔。吸收塔底部漿液部分通過排水泵12排至污水處理單元11，以保持塔內(nèi)水和顆 粒物的平衡。
權(quán)利要求1.催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，包括吸收主塔和除塵激冷塔，按照煙 氣的流動方向，除塵激冷塔設(shè)置在吸收主塔之前，除塵激冷塔內(nèi)設(shè)置逆噴噴嘴，吸收主塔內(nèi) 設(shè)置氣體分布器，氣體分布器之上設(shè)置噴淋吸收段，噴淋吸收段設(shè)置多個噴嘴，吸收主塔的 上部和下部分別設(shè)置吸收劑進口。
2.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，除塵激冷塔設(shè) 置在吸收主塔的煙氣進口處。
3.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，吸收塔主塔頂 部為煙氣出口。
4.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，噴淋吸收段上 部設(shè)置除霧器及其沖水系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，吸收主塔底部 連通排水泵，該排水泵的出水口選擇性地連通污水處理單元和逆噴噴嘴。
6.如權(quán)利要求5所述的催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，其特征在于，噴淋吸收段連 通供水泵，供水泵的出口還同時連通到吸收主塔的底部。
專利摘要催化裂化再生煙氣脫硫除塵設(shè)備，可解決降低投資費用等問題，包括吸收主塔和除塵激冷塔，按照煙氣的流動方向，除塵激冷塔設(shè)置在吸收主塔之前，除塵激冷塔內(nèi)設(shè)置逆噴噴嘴，吸收主塔內(nèi)設(shè)置氣體分布器，氣體分布器之上設(shè)置噴淋吸收段，噴淋吸收段設(shè)置多個噴嘴，吸收主塔的上部和下部分別設(shè)置吸收劑進口。
文檔編號C04B11/26GK201871320SQ201020603519
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者嚴奇?zhèn)? 仝明, 劉金, 陳昕 申請人:中國石化集團寧波工程有限公司, 中國石化集團寧波技術(shù)研究院, 中國石油化工股份有限公司