專利名稱：一種s形孔的鎢芯桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連熔爐，具體涉及的是一種生產(chǎn)S孔石英管的鎢芯桿及其配套的成型器。
背景技術(shù)：
目前來說，石英管多是用連熔法生產(chǎn)出來的，煉熔爐所用的鎢芯桿底端大多數(shù)都是圓形，成型器也為圓形，生產(chǎn)的石英管內(nèi)徑和外徑都為圓形。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述不足，提供一種生產(chǎn)內(nèi)徑為s形、外徑為圓形石英管的鎢芯桿和成型器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是連熔爐的成型器與鎢坩堝為一體，厚度100mm，鎢芯桿底部為s形孔，成型器的中間用車床車出直徑為28⑴30mm的圓孔。鎢芯桿的S孔的孔距為3-15mm。上述技術(shù)方案實現(xiàn)方式和有益效果是當連熔爐鎢坩堝內(nèi)的石英原料經(jīng)過2200度左右的高溫熔融后，由石英管變頻牽引機從鎢坩堝底部進行牽引，由于鎢芯桿的底端成s 形狀，所以石英管的內(nèi)徑成s形狀，又因為成型器成圓形，所以石英管的外徑為圓形。

圖1是本實用新型鎢芯桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型成型器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型鎢芯桿成型口結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型成型器的成型口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。圖1和圖2所示，連熔爐的鎢坩堝3內(nèi)的鎢芯桿1和成型器4為一體，厚度為 100mm，其中，鎢坩堝3內(nèi)的石英原料經(jīng)過2200度左右的高溫熔融后，由石英管變頻牽引機從鎢坩堝3底部的成型器4牽弓丨，鎢芯桿1的底部成s形狀，所以經(jīng)牽引機牽弓I出的石英管的內(nèi)徑成s形狀，又因為成型器4成圓形，經(jīng)牽引機拉至成型后，外徑為圓。圖3和圖4所示，成型器4的中間是用車床車出的直徑為^mm圓孔6，鎢芯桿1底部2為孔距為3mm的s形孔5，經(jīng)牽引機牽引成型為外徑為^mm的圓，內(nèi)徑是孔距為3mm的 s形孔的石英管。
權(quán)利要求1.一種S形孔的鎢芯桿，其特征在于所述的成型器(4)與鎢坩堝( 為一體，厚度 100mm，鎢芯桿(1)底部(2)為s形孔(5)，成型器(4)的中間用車床車出直徑為觀…30mm 的圓孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種S形孔的鎢芯桿，其特征在于所述的鎢芯桿⑴的S孔 (5)孔距為3-15腿。
專利摘要本實用新型是提供一種生產(chǎn)內(nèi)徑為S形、外徑為圓形石英管的鎢芯桿和成型器，屬于無機非金屬技術(shù)領(lǐng)域。連熔爐的成型器與鎢坩堝為一體，厚度100mm，鎢芯桿底部為s形，成型器的中間用車床車出直徑為28—30mm的圓孔，連熔爐鎢坩堝內(nèi)的石英原料經(jīng)過2200度左右的高溫熔融后，由石英管變頻牽引機從鎢坩堝底部進行牽引，由于鎢芯桿的底端成s形狀，所以石英管的內(nèi)徑成s形狀，又因為成型器成圓形，經(jīng)牽引機拉至成型后，外徑為圓。
文檔編號C03B20/00GK202116421SQ20102059910
公開日2012年1月18日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者單軍成 申請人:單軍成