專利名稱：碳氈切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種拉晶爐用碳氈切割裝置。
技術背景隨著半導體和太陽能行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，硅料的需求量越來越大。單晶硅錠是 生產(chǎn)制造單晶硅太陽能電池的原材料。單晶硅錠的制備方法很多，直拉法是硅棒制造領域 最常使用的方法，它是將經(jīng)處理的高純多晶硅或半導體工業(yè)所生產(chǎn)的次品硅裝入單晶爐的 石英坩堝內(nèi)，在合理的熱場中，在真空或氣氛下加熱硅使之溶化，用一個經(jīng)加工處理過的籽 晶，使其與熔硅充分熔接，并以一定速度旋轉(zhuǎn)提升，在晶核誘導下，控制特定的工藝條件和 摻雜技術，使其具有預期電學性能的單晶體沿籽晶定向凝固、成核長大，從熔體上被提拉出 來。在拉晶的過程中，溫度的控制對晶棒拉制影響較大，為保證拉晶爐內(nèi)溫度，一般在石英 坩堝外裹上碳氈，碳氈不僅熔點較高，能夠耐高溫，而且導熱率非常低，碳氈是一種極好的 保溫隔熱材料。現(xiàn)有碳氈材料通常是整捆出卷材出售的，碳氈的寬度都大于石英坩堝的高 度，因此購回成捆的碳氈卷材，需要人工進行切割后再裹到石英坩堝外，由于碳氈是多孔結 構，在人工切割過程中稍不注意就會切割不齊，從而使整卷碳氈卷材造成浪費
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有切割方法帶來的上述不足，本實用新型提供了一種新型碳氈切割裝 置。采用這種切割裝置，碳氈不會被切壞，且切口較為整齊，不僅省力而且保證了材料的充 分利用。本實用新型所采用的技術方案是所述碳氈切割裝置，其特征是它包括機架、進料耳座、放料軸、碳氈卷材、固定限 位桿、移動限位桿、切割器、出料耳座、出料軸、坩堝套、余料套和搖手把，兩只進料耳座水平 固定在機架的右側(cè)面上，放料軸水平地支承在進料耳座上，并與機架的右側(cè)面平行，碳氈卷 材套裝在放料軸上，固定限位桿固定在機架的上端面，且與放料軸垂直，移動限位桿可移動 的安裝在機架左右面板的上端面上，且與固定限位桿平行，固定限位桿和移動限位桿的高 度大于碳氈厚度，切割器可移動的安裝在機架上，切割器中的刀片刀尖高于機架的上端面， 刀尖的突出高度為碳氈厚度的2 50倍，兩只出料耳座水平安裝在機架的左側(cè)面上，出料 軸水平支承在兩只出料耳座上，并與機架的左側(cè)面平行，坩堝套和余料套均固定地套裝在 出料軸上，搖手把安裝在出料軸的一端。進一步，所述在進料耳座的外端設有右支承槽，右支承槽的上開口尺寸大于放料 軸的直徑，底部槽尺寸大于上開口的尺寸；出料耳座與進料耳座的結構相似，在出料耳座的 外端設有左支承槽，左支承槽的上開口尺寸大于出料軸的直徑，底部槽的尺寸大于上開口 的尺寸。進一步，所述移動限位桿通過調(diào)節(jié)螺釘安裝在機架的上端面，調(diào)節(jié)螺釘安裝在左 右側(cè)板的滑動槽內(nèi)。[0008]進一步，所述切割器包括底板、刀座和刀片，底板由螺栓安裝在機架左側(cè)面上滑動 槽內(nèi)，刀座與底板連為一體，在刀座上開有安裝槽，刀片安裝在安裝槽中，由緊固螺釘將其 固定，刀片的刀尖高于機架的頂面2 5毫米。進一步，所述出料軸包括支承軸、軸套、轉(zhuǎn)動擋塊、壓緊塊，支承軸由支承軸頸和定 位塊組成，支承軸靠定位塊固定在軸套的兩端，且定位塊的端面與軸套的兩端面齊平，轉(zhuǎn)動 擋塊一端可轉(zhuǎn)動地安裝在軸套后端面上，壓緊塊安裝在軸套上，且安裝位置沿軸套的軸線 方向可調(diào)。進一步，坩堝套和余料套均套裝在出料軸上，一端由轉(zhuǎn)動擋塊限位，另一端由壓緊 塊壓緊。進一步，固定限位桿和移動限位桿的高度為2 15毫米，切割器中刀片突出機架 上端面的高度為2 15毫米。進一步，它還包括腳輪，腳輪安裝在機架的底部。本實用新型的使用方法如下將碳氈卷材直接套裝在放料軸上，再將放料軸的兩端放置在進料耳座的右支承槽 中，調(diào)節(jié)移動限位桿相對于固定限位桿的距離，使之與碳氈卷材的寬度相同，將出料軸上轉(zhuǎn) 動擋板轉(zhuǎn)到便于坩堝套和余料套的套裝的位置，將坩堝套和余料套套裝在出料軸上，再轉(zhuǎn) 動轉(zhuǎn)動擋塊進行軸向限位，并用壓緊塊將坩堝套和余料套壓緊。從碳氈卷材上拉出碳氈，手 工沿機架上端面拉移，碳氈在切割器上的刀片切割下形成與坩堝套等寬的碳氈和余料，將 切割后的碳氈分別繞制在坩堝套和余料套上，然后手搖搖手把，這樣碳氈卷材便能快速而 整齊地切割成二組，并分別繞制在坩堝套和余料套上，切割繞制結束后，松開壓緊塊，撥轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動擋塊，此時直接將繞有碳氈的坩堝套和余料套取出。有了本實用新型，無論碳氈卷材寬度規(guī)格大小，只要調(diào)節(jié)移動限位桿的位置，它都 能根據(jù)坩堝套寬度進準確切割和繞制，并能將多余的廢料繞制在余料套上，在切割過程中 由于有固定限位桿與移動限位桿的限定，碳氈不會發(fā)生偏移，保證了切口的整齊，提高碳氈 的切割精確度，又節(jié)約了碳氈材料，手搖式切割方式，使切割既快捷，又輕便，在機架底部安 裝了腳輪使整個裝置具有可移動性。


圖1、圖2為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為切割器的安裝結構示意圖；圖4為刀座結構示意圖；圖5為進料耳座上右支承槽的結構示意圖；圖6為出料耳座上左支承槽的結構示意圖；圖7為坩堝套、余料套安裝在出料軸上的結構示意圖；圖8為壓緊塊在軸套上的安裝結構示意圖；圖中1-機架；2-進料耳座；3-放料軸；4-碳氈卷材；5-固定限位桿；6_移動限位 桿；7-切割器；8-出料耳座；9-出料軸；10-坩堝套；11-余料套；12-搖手把；13-滑動槽； 14-調(diào)節(jié)螺釘；15-腳輪；21-右支承槽；71-底板；72-刀座；73-刀片；74-安裝槽；75-螺栓；76-緊固螺釘；81-左支承槽；91-支承軸；92-軸套；93-轉(zhuǎn)動擋塊；94-壓緊塊。
具體實施方式
以下結合附圖詳細介紹本實用新型的具體實施方式
本實用新型所述碳氈切割裝置，如圖1 圖8所示，它包括機架1、進料耳座2、放 料軸3、碳氈卷材4、固定限位桿5、移動限位桿6、切割器7、出料耳座8、出料軸9、坩堝套10、 余料套11和搖手把12，兩只進料耳座2水平固定在機架1的右側(cè)面上，放料軸3水平地支 承在進料耳座2上，并與機架1的右側(cè)面平行，碳氈卷材4套裝在放料軸3上，固定限位桿5 固定在機架1的上端面，且與放料軸3垂直，所述移動限位桿6通過調(diào)節(jié)螺釘14安裝在機 架1的上端面，調(diào)節(jié)螺釘14安裝在左右側(cè)板的滑動槽13內(nèi)；移動限位桿6與固定限位桿5 平行，固定限位桿5和移動限位桿6的高度為10毫米；切割器7包括底板71、刀座72和刀 片73，底板71由螺栓75安裝在機架左側(cè)面上的滑動槽13內(nèi)，刀座72與底板71連為一體， 在刀座72上開有安裝槽74，刀片73安裝在安裝槽74中，由緊固螺釘76將其固定，刀片73 的刀尖高于機架1的頂面5毫米。兩只出料耳座8水平安裝在機架1的左側(cè)面上，出料軸9水平支承在兩只出料耳 座8上，并與機架1的左側(cè)面平行，坩堝套10和余料套11均固定地套裝在出料軸9上，搖 手把12安裝在出料軸9的一端。在進料耳座2的外端設有右支承槽21，右支承槽21上開口的尺寸比放料軸3直 徑的大0. 1毫米，底部槽的尺寸為放料軸3直徑的2倍，出料耳座8與進料耳座2的結構相 似，在出料耳座8的外端設有左支承槽81，左支承槽81的上口尺寸比出料軸9的直徑大0. 1 毫米，底部槽的尺寸為出料軸9的直徑的2倍。所述出料軸9包括支承軸91、軸套92、轉(zhuǎn)動擋塊93和壓緊塊94，支承軸91由支承 軸頸和定位塊組成，支承軸91靠定位塊固定在軸套92的端面上，且定位塊的端面與軸套92 的端面齊平，轉(zhuǎn)動擋塊93 —端可轉(zhuǎn)動地固定在定位塊的端面上，壓緊塊94安裝在軸套92 上，且安裝位置沿軸套92的軸線方向可調(diào)。坩堝套10和余料套11均套裝在出料軸9上， 一端由轉(zhuǎn)動擋塊93限位，另一端由壓緊塊94壓緊；在機架1的底部裝有腳輪15。
權利要求1.一種碳氈切割裝置，其特征是它包括機架(1)、進料耳座(2)、放料軸(3)、碳氈卷材 (4)、固定限位桿(5)、移動限位桿(6)、切割器(7)、出料耳座(8)、出料軸(9)、坩堝套(10)、 余料套(11)和搖手把(12)，兩只進料耳座( 水平固定在機架(1)的右側(cè)面上，放料軸(3) 水平地支承在進料耳座( 上，并與機架(1)的右側(cè)面平行，碳氈卷材(4)套裝在放料軸 (3)上，固定限位桿( 固定在機架(1)的上端面，且與放料軸C3)垂直，移動限位桿(6)可 移動的安裝在機架(1)左右面板的上端面上，且與固定限位桿( 平行，固定限位桿(5)和 移動限位桿(6)的高度大于碳氈厚度，切割器(7)可移動的安裝在機架(1)上，切割器(7) 中的刀片(73)刀尖高于機架(1)的上端面，刀尖的突出高度為碳氈厚度的2 50倍，兩只 出料耳座(8)水平安裝在機架(1)的左側(cè)面上，出料軸(9)水平支承在兩只出料耳座(8) 上，并與機架(1)的左側(cè)面平行，坩堝套(10)和余料套(11)均固定地套裝在出料軸(9)上， 搖手把(12)安裝在出料軸(9)的一端。
2.根據(jù)權利要求1所述碳氈切割裝置，其特征是所述在進料耳座O)的外端設有右 支承槽(21)，右支承槽的上開口尺寸大于放料軸(3)的直徑，底部槽尺寸大于上開口 的尺寸；出料耳座(8)與進料耳座O)的結構相似，在出料耳座(8)的外端設有左支承槽 (81)，左支承槽(81)的上開口尺寸大于出料軸(9)的直徑，底部槽的尺寸大于上開口的尺 寸。
3.根據(jù)權利要求1所述碳氈切割裝置，其特征是所述移動限位桿(6)通過調(diào)節(jié)螺釘 (14)安裝在機架(1)的上端面，調(diào)節(jié)螺釘(14)安裝在左右側(cè)板的滑動槽(1 內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述碳氈切割裝置，其特征是所述切割器(7)包括底板(71)、刀座 (72)和刀片(73)，底板(71)由螺栓(75)安裝在機架左側(cè)面上的滑動槽(13)內(nèi)，刀座(72) 與底板(71)連為一體，在刀座(72)上開有安裝槽(74)，刀片(73)安裝在安裝槽(74)中， 由緊固螺釘(76)將其固定，刀片(73)的刀尖高于機架(1)的頂面2 5毫米。
5.根據(jù)權利要求1所述碳氈切割裝置，其特征是所述出料軸(9)包括支承軸(91)、軸 套(92)、轉(zhuǎn)動擋塊(93)、壓緊塊(94)，支承軸(91)由支承軸頸和定位塊組成，支承軸(91) 靠定位塊固定在軸套(9 的兩端，且定位塊的端面與軸套(9 的兩端面齊平，轉(zhuǎn)動擋塊 (93) 一端可轉(zhuǎn)動地安裝在軸套(9 后端面上，壓緊塊(94)安裝在軸套(9 上，且安裝位 置沿軸套(92)的軸線方向可調(diào)。
6.根據(jù)權利要求1所述碳氈切割裝置，其特征是坩堝套(10)和余料套(11)均套裝 在出料軸(9)上，一端由轉(zhuǎn)動擋塊(9 限位，另一端由壓緊塊(94)壓緊。
7.根據(jù)權利要求1所述碳氈切割裝置，其特征是固定限位桿(5)和移動限位桿(6)的 高度為2 15毫米，切割器(7)中刀片(73)突出機架(1)上端面的高度為2 15毫米。
8.根據(jù)權利要求1所述碳氈切割裝置，其特征是它還包括腳輪(15)，腳輪(15)安裝 在機架⑴的底部。
專利摘要一種碳氈切割裝置，它包括機架、進料耳座、放料軸、碳氈卷材、固定限位桿、移動限位桿、切割器、出料耳座、出料軸、坩堝套、余料套和搖手把，出料耳座與進料耳座分別水平安裝在機架的左右兩側(cè)，出料軸和進料軸平行于左右側(cè)板分別放置在出料耳座和進料耳座上，碳氈卷材套裝在進料軸上，坩堝套和余料套套裝在出料軸上，固定限位桿安裝在機架后側(cè)板的頂端，與進料軸垂直，移動限位桿可移動的安裝在機架上，與固定限位桿平行，切割器可移動的安裝在機架上，搖手把安裝在出料軸的一端。由于使用該碳氈切割裝置，切割時不會發(fā)生偏移，保證了切口的整齊，不會因為偏動切壞碳氈，從而節(jié)約了材料，切割時直接轉(zhuǎn)動搖手把，方便省力，減少了勞動強度。
文檔編號B28D1/22GK201856307SQ201020581770
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權日2010年10月29日
發(fā)明者蔣新民 申請人:常州億晶光電科技有限公司