專利名稱：一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫膜裝置，特別是一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置。
背景技術：
在制備平面陶瓷靶材的工藝過程中，先是制備陶瓷粉體，陶瓷粉體再利過模具通 過擠壓成型，得到平面陶瓷靶材素坯。陶瓷靶材模壓成型可以采用全自動的粉末成型壓機， 也可采用普通的粉末成型壓機。全自動粉末成型壓機售價昂貴，故大多數(shù)生產企業(yè)還是采 用普通的粉末成型壓機。但是普通的粉末成型壓機無向上頂出機構，壓制陶瓷靶材的時候， 由于無向上頂出機構，脫模時需將模具通過人工翻轉，利用壓機的向下頂出機構將壓坯脫 出。而陶瓷靶材的尺寸可以很大，對應的金屬模具也會很重，人工翻轉模具會極大地增加工 人的勞動強度，降低工作效率，而且還存在模具可能會擠壓操作工人手或腳的安全隱患。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有向上頂出機構的平面陶瓷靶材模 壓成型脫膜裝置，該裝置可以與普通的粉末成型壓機配合使用，省去了脫模時需要人工翻 轉模具的步驟，解決了上述現(xiàn)有技術中存在的問題。解決上述技術問題的技術方案是一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置，包括機 架、2條導向軌、2塊支撐板、壓板和液壓缸，所述的2塊支撐板間隔一定距離通過可拆卸式 結構安裝在機架上，2條導向軌分別固定在2塊支撐板外側并延伸出機架一端，壓板置于支 撐板上方的支架形成的滑槽內，液壓缸固定安裝在支撐板下方的支架上。所述的2塊支撐板安裝在機架兩端的端板上，端板上開有與支撐板垂直的長條形 通孔，所述的支撐板通過穿過長條形通孔的螺栓和螺母安裝在端板上。所述的支撐板和壓板互相垂直，導軌延伸出機架一端，機架另一端還設置有工作
D ο本實用新型之一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置具有向上頂出機構，可與無向 上頂出機構的普通的粉末成型壓機配合使用壓制平面陶瓷靶材。將經過普通的粉末成型壓 機壓制完成的模具通過導向軌拉入本實用新型之支撐板上，然后啟動液壓缸從下往上頂模 具的下模板，此時模具的凹模模框被壓板壓住，下模板、壓坯和上模沖被液壓缸頂出凹模模 框，脫出壓坯即完成了脫模過程，凹模?？蛟傺貙蜍壚龅焦ぷ髌脚_。采用本實用新型與 普通的粉末成型壓機配合使用，達到省去脫模時需要人工翻轉模具的目的，降低了工人勞 動強度，提高了工作效率，消除了安全隱患。本實用新型安裝支撐板的機架端板上開有與支撐板垂直的長條形通孔，安裝支撐 板的螺栓可以固定在長條形通孔內的任意位置，故2塊支撐板之間的距離可調，可適用于 尺寸大小不同的平面陶瓷靶材脫膜，所述的壓板置于支撐板上方的支架形成的滑槽內，可 在水平方向滑動，便于壓緊模具。下面，結合附圖和實施例對本實用新型之一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置的技術特征作進一步的說明。

圖1 圖3 本實用新型之一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置結構示意圖圖1 主視圖，圖2 左視圖，圖3 俯視圖。圖4 采用本實用新型脫模的原理示意圖。圖中1-機架，11-端板，12-長條形通孔，13-滑槽，3-壓板，4-工作平臺，5-液壓 缸，6-支撐板，7-模具，71-上模沖，72-凹模?？?，73-下模板，8-壓坯。圖4中箭頭表示模具各部件的受力方向。
具體實施方式
實施例一一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置(參見圖1 圖3)，包括機架1、2條導向軌 2、2塊支撐板6、壓板3和液壓缸5，所述的2塊支撐板間隔一定距離安裝在機架1兩端的 端板11上，端板上開有與支撐板垂直的長條形通孔12，所述的支撐板通過穿過長條形通孔 的螺栓和螺母安裝在端板11上，2條導向軌2分別固定在2塊支撐板外側并延伸出機架1 一端，機架另一端還設置有工作平臺4，壓板3置于支撐板上方的支架1形成的滑槽13內， 可在水平方向滑動，液壓缸5固定安裝在支撐板6下方的支架上。所述的支撐板6和壓板 3互相垂直。所述的2塊支撐板6的間隔距離根據(jù)需要脫模的平面陶瓷靶材的模具尺寸確定， 由于2塊支撐板6的間隔距離可調，故本實用新型可適用于尺寸大小不同的平面陶瓷靶材 脫膜。作為本實施例的一種變換，所述的支撐板與機架的連接還可以采用其他結構形 式，只要能夠方便調節(jié)2塊支撐板之間的距離即可。所述的機架一端也可以不設置有工作 平臺，其不影響本實用新型的脫模功能，只是使用過程不夠方便。采用本實用新型脫模的過程是(參見圖4)，本實用新型的液壓缸給模具的下模板、 上模沖和壓坯施加的向上的力，壓板給模具的凹模?？蚴┘酉蛳碌牧?，由液壓缸將下模板、 上模沖和壓坯頂出，脫出壓坯，完成脫模。
權利要求1.一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置，其特征在于該裝置包括機架(1)、2條導向 軌(2)、2塊支撐板(6)、壓板(3)和液壓缸(5)，所述的2塊支撐板(6)間隔一定距離通過可 拆卸式結構安裝在機架(1)上，2條導向軌(2)分別固定在2塊支撐板外側并延伸出機架 (1) 一端，壓板(3)置于支撐板上方的支架(1)形成的滑槽(13)內，液壓缸(5)固定安裝在 支撐板(6)下方的支架上。
2.根據(jù)要求1所述的一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置，其特征在于所述的2塊 支撐板安裝在機架(1)兩端的端板(11)上，端板上開有與支撐板垂直的長條形通孔(12)， 所述的支撐板通過穿過長條形通孔的螺栓和螺母安裝在端板上。
3.根據(jù)要求1或2所述的一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置，其特征在于所述的 支撐板(6)和壓板(3)互相垂直，導軌延伸出機架一端，機架另一端還設置有工作平臺(4)。
專利摘要一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置，涉及一種平面陶瓷靶材模壓成型脫膜裝置。該裝置包括機架、2條導向軌、2塊支撐板、壓板和液壓缸，2塊支撐板間隔一定距離安裝在機架兩端的端板上，端板上開有與支撐板垂直的長條形通孔，支撐板通過穿過長條形通孔的螺栓和螺母安裝在端板上，2條導向軌分別固定在2塊支撐板外側并延伸出機架一端，壓板置于支撐板上方的支架形成的滑槽內，液壓缸固定安裝在支撐板下方的支架上。本實用新型與無向上頂出機構的普通的粉末成型壓機配合使用，省去了脫模時需要人工翻轉模具的步驟，降低了工人勞動強度，提高了工作效率，消除了安全隱患，由于支撐板之間的距離可調，該裝置可適用于尺寸大小不同的平面陶瓷靶材脫膜。
文檔編號B28B13/06GK201841592SQ201020569038
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權日2010年10月19日
發(fā)明者陸映東 申請人:廣西晶聯(lián)光電材料有限責任公司