專利名稱：一種泵送機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種泵送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵送混凝土等粘稠物料的泵送技術(shù)，特別涉及一種泵送機(jī) 械。
背景技術(shù)：
[0002]隨著當(dāng)前建筑施工技術(shù)的不斷發(fā)展，應(yīng)用泵送機(jī)械輸送混凝土已經(jīng)成為常用一 種選擇。一般而言，泵送機(jī)械包括泵送系統(tǒng)和底架。泵送系統(tǒng)用于向外泵送混凝土等 物料。底架用于承載泵送系統(tǒng)，對(duì)于可移動(dòng)的泵送機(jī)械來(lái)講，還同時(shí)具有相應(yīng)的行駛機(jī) 構(gòu)，以便于在不同作業(yè)地點(diǎn)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)。[0003]請(qǐng)參考圖1，該圖是現(xiàn)有技術(shù)中一種泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該泵送系統(tǒng)包括 泵送動(dòng)力裝置10和料斗20，泵送動(dòng)力裝置10為泵送提供動(dòng)力，包括順序相連的主油缸 11、水箱12及輸送缸13 ；水箱12連接主油缸11和輸送缸13。輸送缸13與料斗20相 連；料斗20具有分配閥、擺搖機(jī)構(gòu)及適當(dāng)?shù)臄嚢铏C(jī)構(gòu)。在工作過(guò)程中，擺搖機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分 配閥進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)；在預(yù)定第一時(shí)間段內(nèi)，使一個(gè)輸送缸13與料斗20相通，另一個(gè)輸送 缸13與分配閥相通；兩個(gè)主油缸11分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)輸送缸13動(dòng)作，使一個(gè)輸送缸13的砼 活塞收縮，從料斗20中吸入混凝土，另一個(gè)輸送缸13的砼活塞伸出，經(jīng)過(guò)分配閥向外泵 送混凝土。兩個(gè)輸送缸13內(nèi)砼活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)混凝土沿預(yù)定的輸送管道流動(dòng)，將混 凝土輸送到預(yù)定的位置。[0004]當(dāng)前，一般通過(guò)焊接或其他方式將水箱與底架固定在一起，形成剛性連接。在 工作過(guò)程中，泵送系統(tǒng)的擺搖機(jī)構(gòu)、分配閥、主油缸和輸送缸均進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，混凝土 或其他物料也以不連續(xù)的方式進(jìn)行流動(dòng)；這就導(dǎo)致泵送系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)與沖擊。由 于水箱與底架之間為剛性連接，泵送系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊很容易傳遞到底架上，進(jìn)而 容易引起底架及底架上的其他部件產(chǎn)生疲勞性損傷，縮短泵送機(jī)械的整體使用壽命和維 護(hù)周期，并影響其運(yùn)行性能。[0005]同時(shí)，泵送系統(tǒng)與底架之間安裝結(jié)構(gòu)和裝配配合面必然存在相應(yīng)的尺寸誤差； 為了避免尺寸誤差引起的安裝不便的問(wèn)題，當(dāng)前通常通過(guò)配焊的方式將泵送動(dòng)力裝置的 水箱與底架焊接固定，形成剛性連接。這就很容易導(dǎo)致泵送系統(tǒng)的過(guò)定位，使泵送系 統(tǒng)產(chǎn)生變形，進(jìn)而改變主油缸和輸送缸中相應(yīng)活塞與缸體配合關(guān)系，不僅影響泵送效率 和泵送壓力，還會(huì)導(dǎo)致活塞，特別是輸送缸內(nèi)砼活塞磨損加劇，縮短泵送系統(tǒng)的使用壽 命。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]因此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種泵送機(jī)械，該泵送機(jī)械不僅能夠減少 泵送系統(tǒng)向底架傳遞的振動(dòng)，還可以減少泵送系統(tǒng)的過(guò)定位發(fā)生。[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的泵送機(jī)械包括泵送系統(tǒng)和底架，所述泵 送系統(tǒng)包括主油缸、水箱、輸送缸和料斗，所述主油缸、水箱、輸送缸順序相連形成泵送動(dòng)力裝置，還包括彈性支撐桿；所述底架與所述彈性支撐桿兩端部相連，形成第一連 接點(diǎn)；所述泵送動(dòng)力裝置與所述彈性支撐桿相連形成第二連接點(diǎn)；所述第一連接點(diǎn)與第 二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定的距離，且二者中至少有一個(gè)為鉸接連接形成的連接點(diǎn)。[0008]可選的，所述底架包括兩個(gè)固定座；所述固定座包括固定板和壓蓋，所述固定 板與底架的橫梁固定；所述壓蓋與固定板通過(guò)緊固件固定，所述彈性支撐桿的端部固定 在所述壓蓋與固定板之間。[0009]可選的，所述固定座還包括固定在壓蓋與固定板之間的支撐塊，所述支撐塊一 側(cè)具有半圓形安裝孔，該半圓形安裝孔與彈性支撐桿端部的周面相配合。[0010]可選的，所述固定座還包括固定在支撐塊與固定板之間的彈性墊板。[0011]可選的，所述壓蓋的中間部分形成容納支撐塊的容納槽，所述壓蓋內(nèi)側(cè)形成半 圓形安裝孔，該半圓形安裝孔與支撐塊上的半圓形安裝孔形成與彈性支撐桿端部周面相 配合的完整安裝孔。[0012]可選的，所述支撐塊的另一側(cè)面具有凸起的定位條，所述彈性墊板上具有與所 述定位條相配合的定位槽；所述定位條的長(zhǎng)度方向與彈性支撐桿的延伸方向垂直。[0013]可選的，所述固定座還包括底座，所述底座包括基板和豎向方向延伸的支撐 板；所述基板固定在底架的橫梁上，且與支撐板一端固定；所述支撐板的另一端與所述 固定板固定。[0014]可選的，所述固定座包括兩個(gè)平行延伸的支撐板，所述基板與兩個(gè)所述支撐板 一端固定，兩個(gè)所述支撐板的另一端均與所述固定板固定。[0015]可選的，所述支撐板一端的長(zhǎng)度小于另一端的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度較小的一端與固定板 固定，長(zhǎng)度較大的一端與基板固定。[0016]可選的，所述彈性支撐桿與泵送動(dòng)力裝置的所述水箱鉸接相連，并形成兩個(gè)所 述第二連接點(diǎn)，兩個(gè)所述第二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定的距離。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的泵送機(jī)械中，泵送系統(tǒng)的底架和泵送動(dòng)力 裝置分別與彈性支撐桿相連，形成第一連接點(diǎn)和第二連接點(diǎn)；第一連接點(diǎn)和第二連接點(diǎn) 之間具有預(yù)定的距離，且第一連接點(diǎn)和第二連接點(diǎn)之中至少有一個(gè)為鉸接連接形成的連 接點(diǎn)。在利用該泵送機(jī)械進(jìn)行泵送作業(yè)時(shí)，由于第一連接點(diǎn)與第二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定 的距離，進(jìn)而可以使彈性支撐桿在振動(dòng)和沖擊力作用下產(chǎn)生變形。這樣就能夠吸收至少 一部分泵送系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，減少泵送系統(tǒng)向底架傳遞的振動(dòng)。在裝配泵送系統(tǒng) 時(shí)，鉸接連接形成的連接點(diǎn)可以自動(dòng)適應(yīng)安裝位置及安裝結(jié)構(gòu)存在的尺寸誤差，從而可 以更方便地將泵送動(dòng)力裝置安裝在底架上；這樣就能夠避免或減少泵送系統(tǒng)的過(guò)定位發(fā) 生。由于存在鉸接連接形成的連接點(diǎn)，泵送動(dòng)力裝置與底架之間的裝配配合面存在較大 的可調(diào)余地，可以通過(guò)可拆卸的結(jié)構(gòu)將泵送系統(tǒng)與底架組裝。不需要通過(guò)配焊的方式將 泵送動(dòng)力裝置與底架相連，這不僅可以方便泵送機(jī)械的組裝，還可以提高泵送機(jī)械的可 維護(hù)性。[0018]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述底架中還包括兩個(gè)固定座。通過(guò)專用的固定座安 裝彈性支撐桿，可以為泵送系統(tǒng)的安裝提供更大的空間，為泵送機(jī)械的裝配和維護(hù)提供 便利。[0019]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，固定座還包括支撐塊，該支撐塊一側(cè)具有與彈性支撐4桿端部的周面相配合的半圓形安裝孔；該技術(shù)方案可以增加固定座與彈性支撐桿端部之 間的接觸面積，保證彈性支撐桿兩端固定連接的可靠性。[0020]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在支撐塊與固定板之間設(shè)置彈性墊板；在裝配時(shí)，可 以使彈性墊板產(chǎn)生預(yù)定的壓縮量，從而使支撐塊保持對(duì)彈性支撐桿端的作用力，保持固 定座對(duì)彈性支撐桿端部的壓緊力，進(jìn)一步地保證彈性支撐桿兩端部固定的可靠性。[0021]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述壓蓋的中間部分形成容納支撐塊的容納槽，且其 內(nèi)側(cè)形成半圓形安裝孔，該半圓形安裝孔與支撐塊上的半圓形安裝孔形成與彈性支撐桿 端部周面相配合的完整安裝孔。該技術(shù)方案中，固定座的壓蓋和支撐塊將彈性支撐桿端 部包裹，可以進(jìn)一步地提高固定彈性支撐桿的可靠性。[0022]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述支撐塊的另一側(cè)面具有凸起的定位條，且該定位 條長(zhǎng)度方向與彈性支撐桿延伸方向垂直；由于支撐塊與彈性支撐桿相抵觸，該技術(shù)方案 能夠通過(guò)定位條在彈性支撐桿延伸方向上實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性支撐桿準(zhǔn)確定位，避免彈性支撐桿竄動(dòng)。[0023]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定座還包括具有一定高度的底座；這樣能夠提 高彈性支撐桿的安裝高度，進(jìn)而方便泵送動(dòng)力裝置的安裝。[0024]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定座包括兩個(gè)平行延伸的支撐板，這樣可以提 高固定座的整體剛度。


[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是本實(shí)用新型提供的一種泵車的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖3是圖2所示泵車中，底架與泵送系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖4為圖3中I-I部分放大圖；[0029]圖5是圖4中固定座與彈性桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖6是沿彈性支撐桿延伸方向剖切圖5所示固定座與彈性支撐桿連接結(jié)構(gòu)形成的 剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖7是圖6的A向視圖；[0032]圖8是圖6中II-II部分放大結(jié)構(gòu)；[0033]圖9是圖7中III-III部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖10是圖3中水箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0035]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋 性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。[0036]應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是本文件中，所述固定連接點(diǎn)和鉸接連接點(diǎn)為連接位置的簡(jiǎn)稱； 相應(yīng)的方位詞是參照相關(guān)附圖確定的方位詞；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，改變 泵送機(jī)械的具體結(jié)構(gòu)。[0037]請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2是本實(shí)用新型提供的一種泵車的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 是圖2所示泵車中，底架與泵送系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。該泵車包括底架100和泵送系統(tǒng)200;泵送系統(tǒng)200包括順序相連的主油缸210、水箱220、輸送缸230和料斗M0，其 中，主油缸210、水箱220和輸送缸230形成該泵送系統(tǒng)的泵送動(dòng)力裝置，泵送動(dòng)力裝置 用于為物料泵送提供動(dòng)力。[0038]請(qǐng)參考圖4和圖5，圖4為圖3中I-I部分放大圖，圖5為圖4中固定座與彈性 支撐桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。底架100包括橫梁110和兩個(gè)固定座120，固定座120與橫梁 110固定，彈性支撐桿300兩端分別與兩個(gè)固定座120固定相連，在底架100與彈性支撐 桿300之間形成兩個(gè)固定連接點(diǎn)。為了描述的方便，底架100與彈性支撐桿300之間的 連接點(diǎn)稱為第一連接點(diǎn)。[0039]請(qǐng)參考圖6、圖7、圖8和圖9，圖6是沿彈性支撐桿延伸方向剖切圖5所示固 定座與彈性支撐桿連接結(jié)構(gòu)形成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6的A向視圖，圖8是圖6 中II-II部分放大結(jié)構(gòu)，圖9是圖7中III-III部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。固定座120包括固定 連接部分和底座。固定連接部分用于固定彈性支撐桿300端部，底座用于與底架100的 橫梁110固定。[0040]固定連接部分包括固定板123和壓蓋124，壓蓋IM與固定板123通過(guò)緊固件127 固定，彈性支撐桿300的端部夾在壓蓋IM與固定板123之間，使彈性支撐桿300與底架 100保持相對(duì)固定。為了提高對(duì)彈性支撐桿300的固定的可靠性，在壓蓋IM與固定板 123之間還設(shè)置有支撐塊126，該支撐塊126的上側(cè)具有半圓形安裝孔，該半圓形安裝孔 與彈性支撐桿300端部周面相配合。為了便于支撐塊126的安裝與定位，壓蓋124的中 間部分內(nèi)側(cè)還形成容納支撐塊126的容納槽，使支撐塊1 與壓蓋IM保持相對(duì)固定；同 時(shí)，壓蓋1 的內(nèi)側(cè)也形成半圓形安裝孔，該半圓形安裝孔與支撐塊1 上的半圓形安裝 孔形成與彈性支撐桿300端部周面相配合的完整安裝孔。這樣，彈性支撐桿300的端部 就被包裹在支撐塊126與壓蓋IM之間的完整安裝孔中。彈性支撐桿300端部周面分別 與支撐塊126和壓蓋IM抵觸，這樣可以提高彈性支撐桿300固定的可靠性。根據(jù)以上 描述，可以理解，支撐塊1 可以為其他具體結(jié)構(gòu)。[0041]為了使支撐塊1 和壓蓋IM保持對(duì)彈性支撐桿300端部適當(dāng)?shù)淖饔昧?，在支?塊126與固定板123之間還設(shè)置有彈性墊板125，該彈性墊板125可以是尼龍材料制作。 在受到壓力作用時(shí)，彈性墊板125能夠產(chǎn)生一定的收縮量。這樣，在通過(guò)緊固件127固 定壓蓋IM和固定板123時(shí)，可以使支撐塊1 對(duì)彈性墊板125施加適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔?，?彈性墊板125產(chǎn)生適當(dāng)收縮量；收縮的彈性墊板125能夠保持對(duì)支撐塊126的作用力， 使支撐塊126保持對(duì)彈性支撐桿300端部的作用力，進(jìn)而使固定座120保持對(duì)彈性支撐桿 300的夾緊力，保證對(duì)彈性支撐桿300固定的可靠性。[0042]如圖8所示，支撐塊126的下側(cè)面具有向下凸起的定位條1261，與定位條1261 相對(duì)應(yīng)，彈性墊板125上具有與定位條1261相配合的定位槽。優(yōu)選方案中，定位條1261 的長(zhǎng)度方向與彈性支撐桿300的延伸方向垂直，以在彈性支撐桿300延伸方向保證對(duì)彈性 支撐桿300的準(zhǔn)確定位，防止彈性支撐桿300在其延伸方向上竄動(dòng)。[0043]底座包括基板121和兩個(gè)支撐板122?；?21水平延伸，且與底架100的橫 梁110固定相連；兩個(gè)支撐板122沿豎向方向延伸?；?21與兩個(gè)支撐板122下端固 定，將支撐板122下端連接在一起；兩個(gè)支撐板122的上端與固定板123固定；這樣，底 座就形成一個(gè)具有預(yù)定剛度的整體。該底座可以增加彈性支撐桿300安裝高度，增加泵送動(dòng)力裝置與底架100之間的空間，為后述水箱220安裝的提供便利。底座的具體結(jié)構(gòu) 可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改變，比如底座可以包括一個(gè)豎向延伸的支撐板122;為了減 小應(yīng)力對(duì)支撐板122的不利影響，節(jié)約材料，降低重量，支撐板122上端可以比下端短， 并使其長(zhǎng)度較短的一端與固定板123固定，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端與基板121固定。在滿足裝 配要求的情況下，也可以將固定板123直接固定在底架100的橫梁110上。[0044]請(qǐng)參考圖10，該圖是圖3中水箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。水箱220后墻板上側(cè)形成 向上伸出兩個(gè)水箱支耳221，水箱支耳221上設(shè)置相應(yīng)的鉸接孔2211。水箱支耳221可 以與后墻板為一體結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)可拆卸的其他方式與水箱220的后墻板固定，如可 以通過(guò)緊固件將水箱支耳221與水箱220的后墻板固定(圖3和圖4中，就示出了一種水 箱支耳221與水箱220的后墻板通過(guò)緊固件相連的結(jié)構(gòu))。當(dāng)然，水箱支耳221不限于與 后墻板固定相連，也可以與水箱220的其他部分相連。[0045]請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D4，水箱220的兩個(gè)水箱支耳221的鉸接孔2211分別與彈性支撐桿 300相配合，在水箱220與彈性支撐桿300之間形成兩個(gè)鉸接連接點(diǎn)，為了描述方便，本 實(shí)用新型中，水箱220與彈性支撐桿之間的連接點(diǎn)稱為第二連接點(diǎn)。如圖所示，第一連 接點(diǎn)和第二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定的距離。[0046]在利用本實(shí)施例提供的泵送機(jī)械進(jìn)行泵送作業(yè)時(shí)，由于第一連接點(diǎn)與第二連接 點(diǎn)之間具有預(yù)定的距離，進(jìn)而可以使彈性支撐桿300在振動(dòng)和沖擊力作用下產(chǎn)生變形， 至少部分吸收泵送系統(tǒng)200產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。這樣就能夠減少泵送系統(tǒng)200向底架100 傳遞的振動(dòng)。在裝配泵送系統(tǒng)200時(shí)，水箱220與彈性支撐桿300之間的鉸接連接可以自 動(dòng)適應(yīng)安裝位置及安裝結(jié)構(gòu)存在的尺寸誤差，從而可以更方便地將水箱220安裝在底架 100上；這樣不僅能夠避免或減少泵送系統(tǒng)200的過(guò)定位發(fā)生，還可以通過(guò)可拆卸的結(jié)構(gòu) 方便地將泵送系統(tǒng)與底架組裝。由于存在鉸接連接形成的第二連接點(diǎn)，水箱220與底架 100之間的相對(duì)位置可以容許較大變化，進(jìn)而請(qǐng)?jiān)试S安裝結(jié)構(gòu)之間具有較大的可調(diào)余地； 這樣就可以通過(guò)可拆卸的結(jié)構(gòu)將泵送系統(tǒng)與底架組裝。不需要通過(guò)配焊的方式將泵送動(dòng) 力裝置與底架100相連，這還可以提高泵送機(jī)械的可維護(hù)性。[0047]第一連接點(diǎn)和第二連接點(diǎn)之間的預(yù)定距離可以根據(jù)彈性支撐桿300的彈性模 量、泵送系統(tǒng)200的重量及泵送系統(tǒng)的泵送性能等因素確定，以協(xié)調(diào)彈性支撐桿300的剛 度和彈性變形，在保證泵送系統(tǒng)200穩(wěn)定性的同時(shí)，減少向底架100傳遞的振動(dòng)和沖擊。[0048]根據(jù)上述描述，也可以使底架100與彈性支撐桿300之間的第一連接點(diǎn)為鉸接連 接點(diǎn)，使水箱220與彈性支撐桿300之間的第二連接點(diǎn)為固定連接點(diǎn)；在滿足固定可靠性 的前提下，也可以使第一連接點(diǎn)和第二連接點(diǎn)均為鉸接結(jié)構(gòu)形成的連接點(diǎn)。彈性支撐桿 300不限于與水箱220相連形成第二連接點(diǎn)，也可以與泵送動(dòng)力裝置中的其他部分相連形 成第二連接點(diǎn)；由于相對(duì)于主油缸210和輸送缸230，水箱220振動(dòng)較小，使彈性支撐桿 300與水箱220相連可以更好地減小泵送系統(tǒng)200向底架100傳遞的振動(dòng)和沖擊。[0049]上述各結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)用于泵車中，也可以應(yīng)用在拖式泵送機(jī)械、車載式泵送機(jī)械 等其他泵送機(jī)械中。[0050]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，比 如，可以使彈性支撐桿300直接與底架100的橫梁或底架100的其他部分直接固定，等等；這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種泵送機(jī)械，包括泵送系統(tǒng)(200)和底架(100)，所述泵送系統(tǒng)(200)包括主油 缸010)、水箱020)、輸送缸Q30)和料斗040)，所述主油缸010)、水箱020)、輸 送缸(230)順序相連形成泵送動(dòng)力裝置，其特征在于，還包括彈性支撐桿(300)；所述底 架(100)與所述彈性支撐桿(300)兩端部相連，形成第一連接點(diǎn)；所述泵送動(dòng)力裝置與所 述彈性支撐桿(300)相連形成第二連接點(diǎn)；所述第一連接點(diǎn)與第二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定 的距離，且二者中至少有一個(gè)為鉸接連接形成的連接點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述底架(100)包括兩個(gè)固定座 (120)；所述固定座(120)包括固定板(123)和壓蓋(IM)，所述固定板(123)與底架 (100)的橫梁(110)固定；所述壓蓋(124)與固定板(123)通過(guò)緊固件(127)固定，所述 彈性支撐桿(300)的端部固定在所述壓蓋(124)與固定板(12 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述固定座(120)還包括固定在 壓蓋(124)與固定板(12 之間的支撐塊(1 )，所述支撐塊(126) —側(cè)具有半圓形安裝 孔，該半圓形安裝孔與彈性支撐桿(300)端部的周面相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述固定座(120)還包括固定在支 撐塊(126)與固定板(123)之間的彈性墊板(125)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述壓蓋(124)的中間部分形成容 納支撐塊(126)的容納槽，所述壓蓋(124)內(nèi)側(cè)形成半圓形安裝孔，該半圓形安裝孔與支 撐塊(126)上的半圓形安裝孔形成與彈性支撐桿(300)端部周面相配合的完整安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述支撐塊(1 )的另一側(cè)面具 有凸起的定位條(1261)，所述彈性墊板(12 上具有與所述定位條(1沈1)相配合的定位 槽；所述定位條(1沈1)的長(zhǎng)度方向與彈性支撐桿(300)的延伸方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述固定座(120)還包括 底座，所述底座包括基板(121)和豎向方向延伸的支撐板(122)；所述基板(121)固定在 底架(100)的橫梁(110)上，且與支撐板(122) —端固定；所述支撐板(122)的另一端與 所述固定板(123)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述固定座(120)包括兩個(gè)平行延 伸的支撐板(122)，所述基板(121)與兩個(gè)所述支撐板(12 —端固定，兩個(gè)所述支撐板 (122)的另一端均與所述固定板(123)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述支撐板(12 —端的長(zhǎng)度小 于另一端的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度較小的一端與固定板(123)固定，長(zhǎng)度較大的一端與基板(121)固 定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的泵送機(jī)械，其特征在于，所述彈性支撐桿(300) 與泵送動(dòng)力裝置的所述水箱(220)鉸接相連，并形成兩個(gè)所述第二連接點(diǎn)，兩個(gè)所述第 二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種泵送機(jī)械，該泵送機(jī)械包括泵送系統(tǒng)和底架，所述泵送系統(tǒng)包括泵送動(dòng)力裝置和料斗，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，還包括彈性支撐桿，所述底架與彈性支撐桿兩端部相連，形成第一連接點(diǎn)，所述泵送動(dòng)力裝置與彈性支撐桿相連形成第二連接點(diǎn)；所述第一連接點(diǎn)與第二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定的距離；所述第一連接點(diǎn)和第二連接點(diǎn)中至少有一個(gè)為鉸接連接形成的連接點(diǎn)。在利用該泵送機(jī)械進(jìn)行泵送作業(yè)時(shí)，由于第一連接點(diǎn)與第二連接點(diǎn)之間具有預(yù)定的距離，彈性支撐桿能夠在振動(dòng)和沖擊力作用下產(chǎn)生變形，至少吸收部分泵送系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。在裝配泵送系統(tǒng)時(shí)，鉸接連接可以自動(dòng)適應(yīng)安裝位置及安裝結(jié)構(gòu)存在的尺寸公差，進(jìn)而更方便地裝配泵送機(jī)械。
文檔編號(hào)E04G21/02GK201809980SQ201020539568
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者沈華龍, 王濤, 董旭輝, 袁棟 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司