專(zhuān)利名稱：強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的擠出機(jī)螺旋軸的葉片采用錐度設(shè)計(jì)，葉片螺距及螺旋葉固定軸的外 圓直徑不變，其結(jié)構(gòu)存在泥料回流嚴(yán)重，泥料擠出壓力小，不能壓制蜂窩陶瓷產(chǎn)品，特別是 不能擠壓成型控制環(huán)境保護(hù)用的催化劑類(lèi)的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種溫度能控制在40°C以下，泥筒對(duì)泥料的最大 擠出壓力為13MPa，能生產(chǎn)各種蜂窩陶瓷產(chǎn)品，特別是能擠壓成型控制汽車(chē)尾氣排放的催化 劑類(lèi)的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用的強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，其特征在于它由固定軸、頭螺 旋、二螺旋、三螺旋和三線螺旋依次連接組成；固定軸活動(dòng)安裝在機(jī)體上，固定軸的軸心設(shè) 置進(jìn)水道，進(jìn)水道連接進(jìn)水口，在軸心同一半徑的圓周上布設(shè)數(shù)個(gè)出水道，出水道連接出水 口 ；頭螺旋包括軸體I外表面固裝螺旋葉片，在軸心與固定軸出水道同半徑的圓周上布 設(shè)相同數(shù)量的出水道，出水道連接水套I ；二螺旋包括軸體II外表面固裝螺旋葉片，在軸 心與固定軸出水道同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道，出水道連接水套II ；三螺旋包 括軸體III的外圓由小到大遞增，外表面固裝螺旋葉片，在軸心與固定軸出水道同半徑的圓 周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道，出水道連接水套III ；三線螺旋包括錐軸外表面固裝螺旋葉 片，在軸心與固定軸出水道同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道，出水道連接水套IV。為了實(shí)現(xiàn)結(jié)果優(yōu)化，改善、提高本實(shí)用新型的綜合性能，進(jìn)一步的措施是所述三線螺旋的水套IV內(nèi)安裝水塞，水塞上設(shè)置水孔。所述頭螺旋的螺旋葉片的一螺距為tl，二螺旋的螺旋葉片的一螺距為t2，三螺旋 的螺旋葉片的一螺距為t3，三線螺旋的螺旋葉片的一螺距為t4，設(shè)置tl > t2 > t3 > t4， 且每一螺距均勻遞減。所述固定軸的進(jìn)水道通過(guò)頭螺旋、二螺旋、三螺旋和三線螺旋的軸心連接水塞的 中心孔。]]]]所述頭螺旋設(shè)置在真空箱內(nèi)。所述三螺旋的軸體III直徑由小到大遞增。本實(shí)用新型包括固定軸的軸心設(shè)置進(jìn)水道，進(jìn)水道連接進(jìn)水口，在軸心同一半徑 的圓周上布設(shè)數(shù)個(gè)出水道，出水道連接出水口 ；頭螺旋軸體I、二螺旋軸體II、三螺旋軸體 III、三線螺旋錐軸的外表面固裝螺旋葉片，固定軸的進(jìn)水道通過(guò)頭螺旋、二螺旋、三螺旋和 三線螺旋的軸心連接水塞的中心孔，在頭螺旋軸體I、二螺旋軸體II、三螺旋軸體III、三線 螺旋的軸心與固定軸出水道同半徑的圓周上均布相同數(shù)量的出水道，出水道分別連接水套 I、水套II、水套III、水套IV，螺旋葉片螺距tl > t2 > t3 > t4，且每一螺距均勻遞減，三螺旋軸體III直徑由小到大的方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中螺距不變，螺旋葉固定軸外圓直徑不變， 泥料擠出壓力小，不能壓制蜂窩陶瓷產(chǎn)品的缺陷。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果1、螺旋葉片螺距均勻遞減，部分螺旋葉固定軸外圓直徑遞增，擠出壓力不斷加大， 使蜂窩陶瓷產(chǎn)品成型質(zhì)量高。2、采用循環(huán)水路冷卻螺旋軸和泥料，保證了泥料不會(huì)因溫度升高而變質(zhì)，影響擠 出壓力，保證了蜂窩陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，制造成本低。本實(shí)用新型適用于擠出機(jī)和類(lèi)似機(jī)械上配套使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型裝配位置圖。圖2為頭螺旋主視圖。圖3為二螺旋主視圖。圖4為三螺旋主視圖。圖5為三線螺旋主視圖。圖中1、頭螺旋，2、二螺旋，3、三螺旋，4、三線螺旋，5、進(jìn)水口，6、出水口，7、真空 箱，8、螺旋葉片，9、出水道，10、進(jìn)水道，11、水孔，12、軸體I，13、軸體II，14、軸體III，15、錐 軸，16、水套I，17、固定軸，18、水套II，19、水套III，20、水套IV，21、水塞。
具體實(shí)施方式
由附圖圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，它由固定軸 17、頭螺旋1、二螺旋2、三螺旋3和三線螺旋4依次連接組成；固定軸17活動(dòng)安裝在機(jī)體上， 固定軸17的軸心設(shè)置進(jìn)水道10，進(jìn)水道10連接進(jìn)水口 5，在軸心一半徑的圓周上布設(shè)數(shù)個(gè) 出水道9，出水道9連接出水口 6;頭螺旋1包括軸體I 12外表面固裝螺旋葉片8，在軸心 與固定軸17出水道9同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道9，出水道9連接水套I 16 ； 二螺旋2包括軸體II 13外表面固裝螺旋葉片8，在軸心與固定軸17出水道9同半徑的圓 周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道9，出水道9連接水套II 18 ；三螺旋3包括軸體III14外表面固 裝螺旋葉片8，在軸心與固定軸17出水道9同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道9，出水 道9連接水套III 19 ；三線螺旋4包括錐軸15外表面固裝螺旋葉片8，在軸心與固定軸17 出水道9同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道9，出水道9連接水套IV 20，三線螺旋4的 水套IV 20內(nèi)安裝水塞21，水塞21上設(shè)置水孔11 ；固定軸17的進(jìn)水道10通過(guò)頭螺旋1、二 螺旋2、三螺旋3和三線螺旋4的軸心連接水塞21的中心孔；頭螺旋1設(shè)置在真空箱7內(nèi)。 工作時(shí)，開(kāi)通循環(huán)冷卻水，水流經(jīng)固定軸17的進(jìn)水口 5進(jìn)入進(jìn)水道10，經(jīng)頭螺旋1、二螺旋 2、三螺旋3和三線螺旋4到達(dá)水塞21，水流經(jīng)水塞21內(nèi)的水孔11進(jìn)入水套IV 20，流經(jīng)三 線螺旋4的出水道9，再流經(jīng)三螺旋3左端的出水道9和水套III 19至右端的出水道9，經(jīng)二 螺旋2左端的出水道9和水套II 18至右端的出水道9，經(jīng)頭螺旋1左端的出水道9和水套 I 16至右端的出水道9，進(jìn)入固定軸17的出水道9，由出水口 6流出，完成螺旋軸的冷卻循環(huán)，帶走螺旋軸與泥料擠壓產(chǎn)生的熱量，通過(guò)冷卻水流量，將泥料溫度控制在40°C以下的最佳溫度范圍。工作時(shí)，螺旋軸旋轉(zhuǎn)，泥料在真空箱7抽去空氣后，進(jìn)入頭螺旋1的螺旋葉片 8之間，螺旋葉片8擠壓并推動(dòng)泥料前行，設(shè)置頭螺旋1的螺旋葉片8的一螺距為tl，二螺 旋2的螺旋葉片8的一螺距為t2，三螺旋3的螺旋葉片8的一螺距為t3，三線螺旋4的螺 旋葉片(8)的一螺距為t4，設(shè)置tl > t2 > t3 > t4，且每一螺距均勻遞減；三螺旋3的軸 體III14直徑由小到大遞增，逐漸縮小軸體III14每一螺距與擠泥筒帶矩形槽內(nèi)壁間的空間， 三線螺旋4末端安裝催化劑類(lèi)的蜂窩陶瓷產(chǎn)品模具，泥料經(jīng)頭螺旋1、二螺旋2、三螺旋3和 三線螺旋4上的螺旋葉片8和配套的擠料筒，當(dāng)螺距均勻遞減和三螺旋3的軸體III14直徑 由小左大遞增時(shí)，泥料擠壓力均勻增加，泥料的致密度越來(lái)越好，最后泥料以高質(zhì)量高壓力 擠入蜂窩陶瓷產(chǎn)品模具，特別是以高質(zhì)量高壓力擠入要求擠壓力很大的汽車(chē)尾氣催化劑類(lèi) 的蜂窩陶瓷產(chǎn)品模具。
權(quán)利要求一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，其特征在于它由固定軸(17)、頭螺旋(1)、二螺旋(2)、三螺旋(3)和三線螺旋(4)依次連接組成；所述固定軸(17)活動(dòng)安裝在機(jī)體上，固定軸(17)的軸心設(shè)置進(jìn)水道(10)，進(jìn)水道(10)連接進(jìn)水口(5)，在軸心同一半徑的圓周上布設(shè)數(shù)個(gè)出水道(9)，出水道(9)連接出水口(6)；所述頭螺旋(1)包括軸體Ⅰ(12)外表面固裝螺旋葉片(8)，在軸心與固定軸(17)出水道(9)同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道(9)，出水道(9)連接水套Ⅰ(16)；所述二螺旋(2)包括軸體Ⅱ(13)外表面固裝螺旋葉片(8)，在軸心與固定軸(17)出水道(9)同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道(9)，出水道(9)連接水套Ⅱ(18)；所述三螺旋(3)包括軸體Ⅲ(14)外表面固裝螺旋葉片(8)，在軸心與固定軸(17)出水道(9)同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道(9)，出水道(9)連接水套Ⅲ(19)；所述三線螺旋(4)包括錐軸(15)外表面固裝螺旋葉片(8)，在軸心與固定軸(17)出水道(9)同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道(9)，出水道(9)連接水套Ⅳ(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，其特征在于所述三線螺旋 (4)的水套IV(20)內(nèi)安裝水塞(21)，水塞(21)上設(shè)置水孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，其特征在于所述頭螺旋(1) 的螺旋葉片(8)的一螺距為tl，二螺旋(2)的螺旋葉片(8)的一螺距為t2，三螺旋(3)的 螺旋葉片(8)的一螺距為t3，三線螺旋(4)的螺旋葉片(8)的一螺距為t4，設(shè)置tl > t2 > t3 > t4，且每一螺距均勻遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，其特征在于所述固定軸(17) 的進(jìn)水道(10)通過(guò)頭螺旋(1)、二螺旋(2)、三螺旋(3)和三線螺旋(4)的軸心連接水塞 (21)的中心孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，其特征在于所述頭螺旋(1) 設(shè)置在真空箱(7)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，其特征在于所述三螺旋(3) 的軸體111(14)直徑由小到大遞增。
專(zhuān)利摘要一種強(qiáng)力擠出機(jī)的輸料螺旋軸，包括固定軸的軸心設(shè)置進(jìn)水道，進(jìn)水道連接進(jìn)水口，在軸心一半徑的圓周上布設(shè)數(shù)個(gè)出水道，出水道連接出水口；頭螺旋軸體Ⅰ、二螺旋軸體Ⅱ、三螺旋軸體Ⅲ、三線螺旋錐軸的外表面固裝螺旋葉片，軸心設(shè)置進(jìn)水道，在頭螺旋軸體Ⅰ、二螺旋軸體Ⅱ、三螺旋軸體Ⅲ、三線螺旋的軸心與固定軸出水道同半徑的圓周上布設(shè)相同數(shù)量的出水道，出水道連接貫通水套Ⅰ、水套Ⅱ、水套Ⅲ、水套Ⅳ，螺旋葉片螺距均勻遞減及部分螺旋葉片固定軸外圓遞增的方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)螺旋軸葉片設(shè)計(jì)，螺距不變，螺旋葉固定軸直徑不變，泥料擠出壓力小，不能壓制蜂窩陶瓷產(chǎn)品的缺陷，適用于擠出機(jī)和類(lèi)似機(jī)械。
文檔編號(hào)B28B3/22GK201613587SQ201020300118
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者伍政華, 倪國(guó)華 申請(qǐng)人:湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司