專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫耐壓星型給料機(jī)的軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉狀或顆粒狀物料氣力輸送領(lǐng)域，特別涉及一種高溫耐壓星型給料機(jī)的軸密 封裝置。
背景技術(shù)：
電力行業(yè)鍋爐底渣(干渣)在經(jīng)過(guò)鋼帶輸送機(jī)及二級(jí)碎渣機(jī)破碎后粒度控制在5mm以內(nèi)， 輸運(yùn)至設(shè)置于爐側(cè)的緩沖倉(cāng)，然后通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)輸送至設(shè)置于遠(yuǎn)端的渣倉(cāng)內(nèi)。因渣的料 度較大且流動(dòng)性較差，當(dāng)瞬時(shí)進(jìn)入管道內(nèi)的渣過(guò)多時(shí)會(huì)造成輸送困難，因此在輸送裝置的出 料口 (也即輸送管道入口)設(shè)置星形給料機(jī)以實(shí)現(xiàn)均勻給料。所輸送的碎渣介質(zhì)工作溫度為 300度左右，最高沖擊溫度瞬時(shí)可達(dá)350度左右，介質(zhì)壓力最大可至0.6MPa左右。如圖2所 示現(xiàn)有技術(shù)的高溫耐壓星型給料機(jī)的軸端密封裝置是在軸封處采用氣密封與盤(pán)根組合密 封，氣密封置于靠近介質(zhì)側(cè)，盤(pán)根在軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)軸產(chǎn)生磨損，在密封氣的作用下在軸與盤(pán)根 間會(huì)形成間隙，從而導(dǎo)致密封破壞，介質(zhì)泄漏，在氣灰混合物的作用下對(duì)軸的磨損加劇，因 此現(xiàn)有技術(shù)的密封壽命短，并且耐溫及承壓方面均不能滿足要求。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的高溫耐壓星型給料機(jī)的軸端密封裝置密封壽命短，約為10天 左右就需要更換密封配件，檢修維護(hù)量大，且一旦碎渣介質(zhì)泄漏對(duì)鍋爐房環(huán)境影響較大，并 且更換一次軸端密封密封配件的時(shí)間最快也需要1小時(shí)，此時(shí)鍋爐的輸渣系統(tǒng)需要停止運(yùn)行， 對(duì)所運(yùn)行的電力系統(tǒng)出力造成很大的影響，并且現(xiàn)有的軸端密封裝置的耐高溫及承壓方面的 性能也均不能滿足工業(yè)運(yùn)行的要求。給料機(jī)經(jīng)常因大顆粒的碎渣介質(zhì)進(jìn)入軸端密封裝置的間 隙而卡住。
因此，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的軸端密封裝置壽命過(guò)短、耐高溫和耐壓性能不足 的問(wèn)題。并且因?yàn)檩斔偷乃樵橘|(zhì)為氣體和固體的混合物， 一般的機(jī)械密封均需要進(jìn)行液體 冷卻，不能滿足電力系統(tǒng)高溫耐壓星型給料機(jī)的工況要求，而本發(fā)明的高溫耐壓星型給料 機(jī)的軸端密封裝置在不需要液體冷卻的情況下可完全滿足設(shè)備對(duì)耐高溫及耐壓性的要求。本 發(fā)明的軸端密封裝置采用新型密封結(jié)構(gòu)，在工作溫度為300。C時(shí)可承受的介質(zhì)壓力為0.6MP。 并且本發(fā)明的軸端密封裝置采用機(jī)械密封與氣密封相結(jié)合，無(wú)須液體潤(rùn)滑及冷卻，工作溫度 可達(dá)30(TC，瞬時(shí)沖擊溫度可達(dá)350。C，其壽命可達(dá)一年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種高溫耐壓星型給料機(jī)的軸密封裝置及方法，在軸密封處采用機(jī)械密 封和氣密封相結(jié)合，其特征在于包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、高耐磨軸套、第一唇密封、第二唇密封和殼體， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸套之間通過(guò)O形圈密封，在所述軸套上裝有兩處密封第一唇密封及第二唇密封， 其與軸套的密封為動(dòng)密封，在所述第一唇密封和第二唇密封之間形成有氣壓室，在給料機(jī)工 作時(shí)對(duì)所述氣壓室內(nèi)不斷地充入氣體以形成密封壓力，所述密封氣體由專(zhuān)用的氣體源提供， 所述密封氣體的壓力大于給料機(jī)碎渣介質(zhì)側(cè)的氣壓壓力，給料機(jī)工作時(shí)靠近碎渣介質(zhì)側(cè)的第 一唇密封在密封氣體的壓力與碎渣介質(zhì)側(cè)氣壓壓差的作用下在軸套與第一唇密封之間形成充 氣間隙，從而保證第一唇密封與軸套之間不會(huì)進(jìn)入碎渣介質(zhì)，從而不會(huì)對(duì)第一唇密封和軸套 的表面造成磨損，相對(duì)于第一唇密封遠(yuǎn)離碎渣介質(zhì)側(cè)的第二唇密封在密封氣體的密封壓力作 用下與軸套緊密貼合，從而保證碎渣介質(zhì)和密封氣體不會(huì)泄漏，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一唇密封和第 二唇密封之間設(shè)置高耐磨軸套。
其中，所述氣壓室的外側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)氣密封孔，用于從氣體源向氣壓室內(nèi)充入氣體。
其中，所述高耐磨軸套采用高耐磨合金材料制造。
其中，所述第一唇密封和第二唇密封采用耐高溫的改性四氟材料制造。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高溫耐壓星型給料機(jī)的軸端密封裝置及方法的最高耐
壓可達(dá)0.6MPa，其易損件壽命可實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)免維護(hù)，軸密封處的最高耐溫在無(wú)冷卻的情況 下可達(dá)300攝氏度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中高溫耐壓星型給料機(jī)軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，l-殼體，2-氣 密封環(huán)，3-盤(pán)根，4-氣密封孔，5-盤(pán)根壓蓋，6-軸；
圖2是本發(fā)明的高溫耐壓星型給料機(jī)軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，7-第一唇密封， 8-第二唇密封，9-軸套，10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，11-殼體，12-氣壓室，13-氣密封孔。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖l為本發(fā)明的高溫耐壓星型給料機(jī)軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10為主傳動(dòng) 軸，在其上裝有高耐磨軸套9，高耐磨軸套9采用高耐磨合金材料制造，例如可以是碳化硅
4復(fù)合SS316L，軸10和軸套9兩部件間通過(guò)O形圈密封，在軸套9上裝有兩處密封第一唇 密封7及第二唇密封8，其與軸套9的密封為動(dòng)密封，在第一唇密封7與第二唇密封8之間 設(shè)有兩處氣密封孔13。
在氣力輸渣系統(tǒng)中，采用本裝置的給料機(jī)入口安裝于輸送罐的出口，出口下安裝輸 送管道，實(shí)測(cè)輸送罐內(nèi)爐底渣溫為300°C，最高沖擊溫度為350°C，輸送壓縮空氣氣壓為 0.5MPa，密封氣壓力為0.6MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為46rpm，效果較好。
此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō) 在不脫離本發(fā)明的范圍下進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見(jiàn)的。示例性的實(shí)施例僅僅 是例證性的，而不是對(duì)本發(fā)明的范圍的限制，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求
1、一種高溫耐壓星型給料機(jī)的軸密封裝置及方法，在軸密封處采用機(jī)械密封和氣密封相結(jié)合，其特征在于包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸10、高耐磨軸套9、第一唇密封7、第二唇密封8和殼體11，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10和所述軸套9之間通過(guò)O形圈密封，在所述軸套9上裝有兩處密封第一唇密封7及第二唇密封8，其與軸套9的密封為動(dòng)密封，在所述第一唇密封7和第二唇密封8之間形成有氣壓室12，在給料機(jī)工作時(shí)對(duì)所述氣壓室內(nèi)不斷地充入氣體以形成密封壓力，所述密封氣體由專(zhuān)用的氣體源提供，所述密封氣體的壓力大于給料機(jī)碎渣介質(zhì)側(cè)的氣壓壓力，給料機(jī)工作時(shí)靠近碎渣介質(zhì)側(cè)的第一唇密封在密封氣體的壓力與碎渣介質(zhì)側(cè)氣壓壓差的作用下在軸套與第一唇密封之間形成充氣間隙，從而保證第一唇密封與軸套之間不會(huì)進(jìn)入碎渣介質(zhì)，從而不會(huì)對(duì)第一唇密封和軸套的表面造成磨損，相對(duì)于第一唇密封遠(yuǎn)離碎渣介質(zhì)側(cè)的第二唇密封在密封氣體的密封壓力作用下與軸套緊密貼合，從而保證碎渣介質(zhì)和密封氣體不會(huì)泄漏，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一唇密封7和第二唇密封8之間設(shè)置高耐磨軸套9。
2、 如權(quán)利要求l所述的軸密封裝置及方法，其特征在于在所述氣壓室12的外側(cè)設(shè)置 有至少兩個(gè)氣密封孔13，用于從氣體源向氣壓室內(nèi)充入氣體。
3、 如權(quán)利要求l-2所述的軸密封裝置及方法，其特征在于所述高耐磨軸套9采用高耐 磨合金材料制造。
4、 如權(quán)利要求l-3所述的軸密封裝置及方法，其特征在于所述第一唇密封7和第二唇 密封8采用耐高溫的改性四氟材料制造。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高溫耐壓星型給料機(jī)的軸密封裝置，在軸密封處采用機(jī)械密封和氣密封相結(jié)合，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、高耐磨軸套3、第一唇密封1、第二唇密封2和殼體5，在干性顆粒狀介質(zhì)的氣力輸送裝置中，本發(fā)明的技術(shù)方案可保證在一定的壓力(0.6MPa)及溫度(最高300℃)下，延長(zhǎng)軸端密封裝置的使用壽命及提高其性能。
文檔編號(hào)F23J1/00GK101551016SQ200910084478
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者丁巖峰, 劉新華, 靖 周, 張軻軻, 李新生, 董啟強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司;中國(guó)電力科學(xué)研究院