專利名稱：具有改進(jìn)的凸輪杠桿系統(tǒng)的切塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種改進(jìn)的切塊機(jī)(block cutter)，特別涉及到一種具有側(cè)鉸 接杠桿系統(tǒng)的切塊機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，切塊機(jī)是一種輕便的機(jī)器，常用于建筑工地，其設(shè)計(jì)成切割小混凝土塊 或厚度大的塊料，例如戶外相互咬合的鋪路塊的部件。為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能，該機(jī)器必須是堅(jiān)固的，并且能讓使用者在不需要付出過(guò) 多勞動(dòng)的情況下就能夠施加很大的破壞壓力。因此這種機(jī)器通常包括一對(duì)從基座垂直上升 的平行柱，其中具有下部楔形刀刃的切割刀片以鍘刀形式可滑動(dòng)地安裝在柱上。該刀片被 沿著所述柱引導(dǎo)而穩(wěn)固地向基座下降，直到其碰到并切割人工放置上去的與對(duì)應(yīng)的下刀片 相對(duì)的小塊料。上刀片被彈簧系統(tǒng)保持為向上推，從而自動(dòng)保持鍘刀口是打開的，并且便于引入 待切割的塊料。鍘刀口的打開由調(diào)節(jié)裝置致動(dòng)，該調(diào)節(jié)裝置限定刀片相對(duì)于原始位置的基 座的位置。根據(jù)這種情況，刀片可以由設(shè)置于刀片和機(jī)器的上部橫梁之間的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié) 至適當(dāng)高度，或者該調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于與刀片一體的上部橫梁和側(cè)柱之間。在前一種情況下， 通常設(shè)置大螺釘，該螺釘與上部橫梁上相應(yīng)的螺紋孔嚙合，從而能夠根據(jù)其在橫梁上螺紋 連接而下降或上升。在后一種情況下，橫梁的兩個(gè)端部分別設(shè)有各自的螺紋凸緣，螺紋凸緣 可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)在兩個(gè)柱上垂直滑動(dòng)。在后一種方式中，盡管將刀片限制在上部橫梁能夠使 其自身的結(jié)構(gòu)更為堅(jiān)固，但是操作起來(lái)卻更加笨重。為了能夠進(jìn)行切割動(dòng)作，提供了一個(gè)杠桿系統(tǒng)，該杠桿系統(tǒng)能夠在使用者需要的 時(shí)候被致動(dòng)，使刀片離開機(jī)器的上部橫梁向下移動(dòng)。到目前為止，對(duì)于杠桿壓力系統(tǒng)提出了兩種基本構(gòu)造。其中一種為在機(jī)器上部橫梁的大致中間位置(即橫向地位于鍘刀結(jié)構(gòu)的對(duì)稱軸 線上)鉸接長(zhǎng)的致動(dòng)杠桿。在同一鉸接軸線上還設(shè)置一凸輪，該凸輪通過(guò)杠桿的旋轉(zhuǎn)將切 割刀片向下推動(dòng)。以不同構(gòu)造供應(yīng)的第一種系統(tǒng)簡(jiǎn)單并且非常廉價(jià)。而且，如果凸輪輪廓適當(dāng)?shù)貥?gòu) 造，那么即使在致動(dòng)杠桿的旋轉(zhuǎn)角很小的情況下也產(chǎn)生顯著的刀片行程；因此，可以通過(guò) 杠桿的很小的旋轉(zhuǎn)/移動(dòng)動(dòng)作來(lái)實(shí)行切割操作以及打開鍘刀口，這對(duì)于操作者而言十分便 利，且能使其能夠提高生產(chǎn)效率。然而，杠桿行程小而刀片行程寬的情況意味著不合適的傳 動(dòng)比，使得操作者不得不施加很大的作用力，除非具有一個(gè)十分長(zhǎng)的杠桿，但是，十分長(zhǎng)的 杠桿又由于其他不利的因素而導(dǎo)致操作困難。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，理論上來(lái)說(shuō)使用者必須站著操作該機(jī)器的杠桿，并且需要將 其體重作用于杠桿，這非常不受習(xí)慣于在地面附近跪著工作的鋪瓦工人的歡迎。因此，操作 者常常以“脈沖型(impulse-wise)”方式使用該機(jī)器，即使得杠桿以短的連續(xù)行程擺動(dòng)，產(chǎn) 生賦予杠桿和傳動(dòng)裝置的動(dòng)能，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為刀片上的一系列壓力行程，最后，這一系列的壓力沖程能在任何情況下切割置于下方的塊料。但是，這種操作模式迫使機(jī)器的尺寸過(guò)大以防止過(guò)早失效，這會(huì)不利于機(jī)器的重 量。此外，行程致動(dòng)的方式會(huì)引發(fā)系統(tǒng)中的逆沖程，逆沖程會(huì)影響操作者的胳膊，導(dǎo)致在工 人身上可能出現(xiàn)不期望的病理情況。最后，還發(fā)現(xiàn)使用這種技術(shù)很難切割熟混凝土塊，即經(jīng) 過(guò)一段時(shí)間特別硬化的混凝土。第二種系統(tǒng)轉(zhuǎn)而將致動(dòng)杠桿鉸接于機(jī)器一側(cè)的橫梁上，例如，鉸接在兩個(gè)柱之一 的附近，然后在設(shè)置于切割刀片上方中心的壓力部件處布置傳動(dòng)杠桿系統(tǒng)。這種類型的典型機(jī)器以市場(chǎng)上由同一申請(qǐng)人提供的型號(hào)art. 4或art. 6L為代表， 并且是國(guó)際實(shí)用新型DM/031555和意大利實(shí)用新型No. 168000的主題。這種機(jī)器的操作非常優(yōu)秀而不需要很大的作用力。然而，傳動(dòng)系統(tǒng)變得更為復(fù)雜， 并且，為了得到切割杠桿的合適行程，要求致動(dòng)杠桿的運(yùn)動(dòng)范圍很寬。由于對(duì)于切割混凝土而言，通常只需要很短的行程配合高的壓力，所以在塊料的 切割階段，行程的局限性事實(shí)上并不是什么問(wèn)題。相反地，是在塊料進(jìn)入機(jī)器的階段表現(xiàn)出 來(lái)弊端。實(shí)際上，由于同一批塊料的高度或厚度(尤其當(dāng)它們是石頭而不是澆灌混凝土的 時(shí)候)范圍可能很寬0-4mm)，因此，每當(dāng)有塊料需要在前一塊料被切割后被重新定位在基 座上時(shí)，有必要保證鍘刀結(jié)構(gòu)的良好的打開行程。在這些情況下，如果要求操作者對(duì)致動(dòng)杠 桿實(shí)施大范圍的旋轉(zhuǎn)，就會(huì)引入操作笨拙的因素，這樣會(huì)降低生產(chǎn)率或增加額外的工作負(fù) 擔(dān)。當(dāng)在切割過(guò)程中出現(xiàn)了短暫的間歇時(shí)，對(duì)于兩種機(jī)器而言都會(huì)出現(xiàn)相同的缺點(diǎn)； 實(shí)際上，不可能暫時(shí)使得鍘刀口穩(wěn)定在其最大的打開位置，因?yàn)樵谶@種狀況下，致動(dòng)杠桿沒(méi) 有保持在一個(gè)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)(由于其自重的緣故，致動(dòng)杠桿總是會(huì)有落下而關(guān)閉鍘刀口 的趨勢(shì)，尤其是每當(dāng)使用了具有很小的慣性和摩擦的旋轉(zhuǎn)黃銅軸承的時(shí)候)。在這些情況 下，操作者被迫站起來(lái)將杠桿完全舉起，將其帶回到穩(wěn)定的原始位置，通常是將其向后折疊 到與操作側(cè)相反的一側(cè)。這種向后折疊杠桿的操作在許多情況下都被發(fā)現(xiàn)是極其麻煩笨拙 的。最后，當(dāng)杠桿處于穩(wěn)定的原始位置時(shí)，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)與機(jī)器的調(diào)節(jié)相關(guān)的缺點(diǎn)。實(shí)際上，在這種狀態(tài)下，杠桿完全脫離了刀片，并且鍘刀口大范圍打開，完全超過(guò) 了切割開始時(shí)候的開口度，即當(dāng)杠桿被恢復(fù)到操作者進(jìn)行施壓動(dòng)作的恰當(dāng)狀態(tài)時(shí)候的開口度。結(jié)果，在這些條件下建立的刀片的高度調(diào)節(jié)對(duì)于加工塊料而言就不是最佳的。實(shí) 質(zhì)上，將杠桿向后折疊到原始位置時(shí)鍘刀口開口度的調(diào)節(jié)要設(shè)置得比必需的程度稍微寬一 些。由于該過(guò)大范圍不能事先確定，操作需要采納以下步驟操作者將塊料放入鍘刀口并調(diào) 節(jié)刀片的高度，在刀片和塊料的上表面之間留下一個(gè)寬間隙(例如，至少2cm)；然后操作者 將杠桿帶到切割開始位置并檢驗(yàn)它是否接近塊料，如果沒(méi)有觀察到該距離，操作者就將杠 桿抬高回到原始位置并且重新調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置。實(shí)質(zhì)上可以猜測(cè)，經(jīng)過(guò)兩到三次的嘗試，會(huì)得 到期望的調(diào)節(jié)，但是卻損害了動(dòng)作的流暢性。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供針對(duì)上述問(wèn)題的有效的解決方案，提供一種既能夠允許切割刀片行程較大又能減少致動(dòng)杠桿旋轉(zhuǎn)的第二類型的切塊機(jī)。該切塊機(jī)包括結(jié)構(gòu) 框架，在該結(jié)構(gòu)框架中具有切割刀片，該切割刀片以鍘刀式滑動(dòng)，被彈性地保持升起，并能 夠被杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)施壓而向支撐平面降低，所述機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)在所述框架的上部橫梁 的偏心位置具有支點(diǎn)的杠桿、以及作用在所述切割刀片上并在支撐板的縱向位置上可調(diào)的 推力柄(thrust shank)，所述板在豎直平面內(nèi)相對(duì)于所述上部橫梁樞轉(zhuǎn)，所述切塊機(jī)的特 征在于，所述致動(dòng)杠桿與小的軸一體旋轉(zhuǎn)，所述軸至少具有與所述樞轉(zhuǎn)板的部分相配合的 第一凸輪輪廓和第二凸輪輪廓。本實(shí)用新型的進(jìn)一步的目的是提供一種切塊機(jī)，其中即使鍘刀口處于適于開始切 割動(dòng)作的打開位置，致動(dòng)杠桿也能夠保持在穩(wěn)定的原始位置。
從通過(guò)實(shí)施例給出及附圖所示的詳細(xì)描述將更加清楚根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)器的 其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的切塊機(jī)的立體圖；圖2為圖1的機(jī)器的正視圖；圖3為圖1的機(jī)器的側(cè)視圖；圖4A-7A為圖1的機(jī)器在不同操作階段去除了一些部件的側(cè)視圖，而圖4B-7B為相應(yīng)的放大細(xì)節(jié)圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型的小凸輪軸的立體圖；圖9為圖8的小軸的凸輪輪廓的圖解視圖；圖IOA為根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)器的立體圖，而圖IOB為圓A中的細(xì)節(jié)的放大圖；并且圖11為根據(jù)本實(shí)用新型的凸輪的操作階段的放大圖；具體實(shí)施方式
本身已公知的是，切塊機(jī)包括基座1，兩個(gè)平行豎直的柱2和3從基座1設(shè)立，在柱 2和3之間的下部設(shè)有支撐平面4?；?還可以設(shè)有一對(duì)空轉(zhuǎn)輪Wl和W2，空轉(zhuǎn)輪Wl和W2適用于改善機(jī)器的便攜性。在柱2和3的上部設(shè)置了平行于支撐平面4的固定橫梁5。有利地，每個(gè)柱2和3分別包括一對(duì)梁2a、2b以及3a、3b，所述梁布置成彼此之間 具有較短的距離，以限定用于上切割刀片L的滑道，上切割刀片被安裝為沿著柱垂直滑動(dòng)。刀片L形成為細(xì)長(zhǎng)的矩形板，具有下楔形刀刃，與支撐平面4保持平行。刀片L被 彈性裝置(未示出)保持推到提升的位置，該彈性轉(zhuǎn)置容納于兩組成對(duì)梁2a、2b和3a、!3b 之間。在切割刀片L的下方設(shè)有下部對(duì)接刀片(abutting counterblade)R，對(duì)接刀片R 具有基本與支撐平面4平齊的上楔形刃。對(duì)接刀片R保持可靠地緊固在基座1和柱2、3上， 在切割混凝土塊的過(guò)程中用作切割刀片L的可靠抵接。為了給對(duì)接刀片R留出空間，支撐平面4被分為兩個(gè)支架如和4b，支架如和4b被安裝為懸置在穿過(guò)柱2和3的平面的兩側(cè)上。這兩個(gè)支架的至少一個(gè)(圖2中為左支架 4a)優(yōu)選布置為向下翻轉(zhuǎn)至傾斜的位置，從而能夠?qū)K料實(shí)行斜切(在某些情況下，斜面便 于塊料的布置)。類似于側(cè)面的柱，上橫梁5自身包括一對(duì)平行的桿如和恥，桿如和恥固定在兩 個(gè)柱2和3的外側(cè)，因此布置為彼此之間具有一段距離，從而留出容納傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凹處。可 以通過(guò)圖4B-7B更清楚地看到，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括金屬板6，金屬板6通過(guò)螺栓銷7鉸接于 梁5，螺栓銷7端到端地貫穿兩個(gè)桿fe和恥。金屬板6可繞著螺栓銷7自由旋轉(zhuǎn)。其在中間區(qū)域具有芯部8，芯部8上設(shè)有螺紋 貫穿孔以基本位于橫梁5的中間軸線上。推力柄9與芯部8的螺紋孔聯(lián)接，進(jìn)入板6的相 應(yīng)穿孔中或是從穿孔中退出。推力柄9具有上致動(dòng)旋鈕9a以及圓形下端％，圓形下端9b適于與刀片L或者其 支撐板Ll相接觸。由于金屬板6的位置相同，推力柄9的擰緊或擰松決定刀片L上升或下 落，刀片L被彈性上推，從而限定了鍘刀口的開口度的調(diào)節(jié)，即上刀片L和對(duì)接刀片R的兩 個(gè)楔形刀刃之間的距離。根據(jù)本實(shí)用新型，板6具有繞著軸IOa的軸線旋轉(zhuǎn)的推力部6a，凸輪10作用在該 推力部6a上，軸IOa與橫梁5交叉地支撐在適當(dāng)?shù)妮S承11上。從圖8中可以清楚地看到，軸IOa具有在凸輪10兩側(cè)上延伸的兩個(gè)端部。軸的兩個(gè)端部被支撐在兩個(gè)軸承11上(軸承11安裝于兩個(gè)橫梁部分如和恥 上)，從橫梁5的相反兩側(cè)伸出并且與致動(dòng)杠桿12形成一體。盡管致動(dòng)杠桿12可以僅僅與 軸IOa的一個(gè)外端一體地旋轉(zhuǎn)，然而，為了更好的平衡所述機(jī)器上的應(yīng)力，優(yōu)選使杠桿緊固 至軸IOa的兩個(gè)端部。為達(dá)到這樣的目的，杠桿12具有叉形部，該叉形部布置在梁5和相 應(yīng)的柱2、3的外側(cè)，然后連接到供操作者作用的單個(gè)把手13。例如，為了將杠桿12緊固于軸10a，所述軸具有方形截面的加工端部，杠桿12的相 應(yīng)夾鉗12a(見圖1)可以緊固于該端部。由圖4-7可以理解到，凸輪10具有獨(dú)創(chuàng)的輪廓，該輪廓的設(shè)計(jì)具有雙重目的。一 方面，該輪廓在旋轉(zhuǎn)角的變化下急劇增大(高徑向梯度)，從而在相對(duì)小的轉(zhuǎn)動(dòng)弧上確定較 寬的行程例如，在約30°的圓弧上(即從圖4A和4B中施力開始的狀態(tài)到圖5A和5B中的 切割狀態(tài)的路徑)，輪廓徑向增加了約10mm。另一方面，凸輪位于軸IOa上，使得在推力爪 6a上的支承點(diǎn)在平行于杠桿12的方向上盡可能接近支點(diǎn)軸線；這可以獲得小的力臂(在 軸IOa的旋轉(zhuǎn)軸線和部分6a上的凸輪支承點(diǎn)之間)以及有利于施加期望壓力的杠桿臂(二 級(jí)杠桿)。換句話說(shuō)，考慮到沿著杠桿13的施力軸線計(jì)算出的距離(即將軸IOa的旋轉(zhuǎn)軸 線和把手13上的施力點(diǎn)連接的直線)，板6的爪6a上的凸輪10的支承點(diǎn)和軸IOa的旋轉(zhuǎn) 軸線之間的距離必須優(yōu)選短于5mm。在垂直軸線和將支承點(diǎn)與凸輪旋轉(zhuǎn)中心連接的線之間 形成的角度α (圖11)被限定為較小，例如小于30°。從這一點(diǎn)來(lái)看，必須要考慮到，凸輪10并不是直接作用在柄9上來(lái)確定刀片L上 的推力，而是通過(guò)板6繞支點(diǎn)7建立的進(jìn)一步的杠桿(又是二級(jí)杠桿)作用，這進(jìn)一步優(yōu)化 了杠桿比。通過(guò)合適地設(shè)置凸輪10的大小以及凸輪10和支點(diǎn)7之間的距離，可限定這樣的 傳動(dòng)裝置該傳動(dòng)裝置除了具有優(yōu)良的杠桿臂外，而且即使在凸輪10的旋轉(zhuǎn)角適中的情況下，也可以讓柄9具有優(yōu)良的行程，進(jìn)而刀片L具有優(yōu)良的行程。根據(jù)本實(shí)用新型的獨(dú)創(chuàng)性方面，在凸輪的軸IOa上設(shè)置第二凸輪輪廓14，第二凸 輪輪廓14基本上與第一凸輪相對(duì)，適于與板6的部分6a在杠桿12的穩(wěn)定原始位置相配合。 實(shí)質(zhì)上，當(dāng)杠桿從其常規(guī)操作位置向后折疊約100°時(shí)(如圖6A和圖6B所示)，其具有穩(wěn) 定的位置，因?yàn)槠淦胶庵行霓D(zhuǎn)移到軸承11的軸線的相反側(cè)(即圖中軸承的左側(cè))，并將其推 到緊靠止動(dòng)件。在這樣的杠桿狀態(tài)下，凸輪輪廓14與部分6a接合。凸輪輪廓14被設(shè)計(jì)為 可以使板6以與板6在切割開始階段的移動(dòng)范圍(即，圖4A或4B所示的移動(dòng)范圍)相同 的范圍移動(dòng)在這個(gè)位置上，雖然鍘刀口沒(méi)有完全打開(如同圖7A或7B所示，S卩，在塊料平 穩(wěn)地引入到鍘刀口的狀態(tài)下)，但是這是相對(duì)于樣品塊料高度調(diào)節(jié)刀片L的高度的理想位 置。在杠桿L的其他所有中間位置，沒(méi)有作用于部分6a的減壓凸輪(reliefcam)輪 廓，從而，板6保持在其最高的位置，被一彈性裝置(該彈性裝置還將刀片L上推)推到該 最高位置，從而引起了鍘刀口的最大開口。根據(jù)本實(shí)用新型的另一獨(dú)創(chuàng)方面，在上橫梁5和叉形部12之間設(shè)置了彈性推力裝 置。這些彈性推力裝置旨在作用于叉形部12和橫梁5之間，從而確定基本抵消叉形部自重 的向上的推力，優(yōu)選為與杠桿旋轉(zhuǎn)尺寸成比例的向上彈性推力。為達(dá)到這個(gè)目的，正如在圖 IOA和IOB中看到的，彈性裝置形成為通過(guò)扭轉(zhuǎn)起作用的螺旋狀彈簧15，杠桿12向下旋轉(zhuǎn) 程度越大，彈簧15的彈性反作用也就越大。從而，確定了這樣一個(gè)回復(fù)力，當(dāng)杠桿從切割結(jié)束位置釋放的時(shí)候(圖5A)，該回 復(fù)力被校準(zhǔn)為將杠桿帶回到初始切割位置(如圖4A所示)，或更高的位置。這在操作上給 操作者帶來(lái)了便利，在每次切割結(jié)束后，操作者不需要支撐杠桿12，而是可以棄之不管，并 且在下一次切割開始時(shí)的任何情況下，會(huì)發(fā)現(xiàn)杠桿12又處于使鍘刀口具有合適開口度的 位置，以引入下一個(gè)塊料。這樣的布置可以使得杠桿即使是在鍘刀口基本打開的位置也能保持穩(wěn)定，操作者 無(wú)需再將杠桿帶到如圖6A所示的充分向后折疊的另一個(gè)穩(wěn)定位置。前文所述表明，根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)器可以完全實(shí)現(xiàn)序言中陳述的目的。實(shí)際上， 凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)二級(jí)杠桿的組合能夠允許即使在杠桿旋轉(zhuǎn)角適中的情況下，也得到 良好的行程，并且同時(shí)能夠在操作者的作用力減小的情況下確保壓力有效地傳遞到刀片 上。在杠桿的傳動(dòng)軸上設(shè)置第二凸輪輪廓即使在杠桿位于穩(wěn)定原始位置的情況下也可以限 定恰當(dāng)?shù)腻幍犊陂_口度，即，刀片位于初始切割位置時(shí)的開口度，從而能夠?qū)ι喜恳苿?dòng)刀片 進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。最后，通過(guò)彈性推力裝置的設(shè)置，可以將刀片保持在鍘刀口的最大開口位置，而不 需要手工支撐該杠桿。然而，上述實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于所示的特定構(gòu)造，而是延及到為達(dá)到 相同目的而進(jìn)行的其他結(jié)構(gòu)變型。
權(quán)利要求1.一種切塊機(jī)，該切塊機(jī)包括結(jié)構(gòu)框架(1，2，3，5)，在該結(jié)構(gòu)框架中具有切割刀片 (L)，該切割刀片(L)以鍘刀式滑動(dòng)，被彈性地保持升起，并能夠被杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)施壓而向 支撐平面降低，所述機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)在所述框架的上部橫梁(5)的偏心位置具有支 點(diǎn)的杠桿(12，13)、以及作用在所述切割刀片(L)上并在支撐板(6)的縱向位置上可調(diào)的 推力柄(9)，所述板(6)在豎直平面內(nèi)相對(duì)于所述上部橫梁( 樞轉(zhuǎn)，所述切塊機(jī)的特征在 于，所述致動(dòng)杠桿(12，1 與小的軸(IOa) —體旋轉(zhuǎn)，所述軸(IOa)至少具有與所述樞轉(zhuǎn)板 (6)的部分(6a)相配合的第一凸輪輪廓(10)和第二凸輪輪廓(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的切塊機(jī)，其中所述第一凸輪輪廓(10)確定了所述樞轉(zhuǎn)板的在 旋轉(zhuǎn)弧上的最大位移小于90°，并且在切割壓力階段與樞轉(zhuǎn)板(6)上的所述部分(6a)相配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切塊機(jī)，其中在所述切割刀片(L)的最大開口位置，所述凸 輪輪廓(10)安置在所述板部分(6a)的接近垂直線的一點(diǎn)上。
4.如權(quán)利要求1所述的切塊機(jī)，其中，所述第二凸輪輪廓(14)在所述致動(dòng)杠桿(12， 13)位于穩(wěn)定、向后折疊的原始位置時(shí)，與所述板(6)上的所述部分(6a)相配合，并且其中 所述第二凸輪輪廓(14)適于確定所述樞轉(zhuǎn)板(6)移動(dòng)的范圍，所述范圍使得將所述上部刀 片(L)降低到初始切割水平，在該初始切割水平適于通過(guò)所述調(diào)節(jié)柄(9)限定所述刀片(L) 的高度調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的切塊機(jī)，其中，在所述致動(dòng)杠桿(12，1 和所述上部橫梁(5)之 間還設(shè)有彈性推力裝置(15)，該彈性推力裝置(1 適于在所述上部刀片(L)被升起的狀況 下支撐所述杠桿，所述彈性推力裝置(1 的彈性支撐作用適于通過(guò)在所述杠桿(12，13)上 施加向下力而被克服。
專利摘要本實(shí)用新型描述了一種切塊機(jī)，該切塊機(jī)包括結(jié)構(gòu)框架(1，2，3，5)，在該結(jié)構(gòu)框架中具有切割刀片(L)，該切割刀片(L)以鍘刀式滑動(dòng)，被彈性地保持升起，并能夠被杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)施壓而向支撐平面(4)降低，所述機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)在所述框架的上部橫梁(5)的偏心位置具有支點(diǎn)的杠桿(12，13)、以及作用在所述切割刀片(L)上并在支撐板(6)的縱向位置上可調(diào)的推力柄(9)，所述板(6)在豎直平面內(nèi)相對(duì)于所述上部橫梁(5)樞轉(zhuǎn)，其中，所述致動(dòng)杠桿(12，13)與小的軸(10a)一體旋轉(zhuǎn)，所述軸(10a)至少具有與所述樞轉(zhuǎn)板(6)的部分(6a)相配合的第一凸輪輪廓(10)和第二凸輪輪廓(14)。
文檔編號(hào)B28B11/14GK201833462SQ201020267068
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
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