專利名稱：一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金粉末加工的杠桿壓力機(jī)，特別是涉及一種具有導(dǎo)向 功能的杠桿壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對冶金粉末加工成型的杠桿壓力機(jī)包括機(jī)殼、機(jī)身、動(dòng)力源、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上沖頭3、下沖頭4、工作臺19、陰模套9、合金模具7、下頂桿18和 上滑桿l，從送粉—壓制一脫模實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。參見圖l，上沖頭3為平?jīng)_或具 有1、 2個(gè)沖頭片，位于工作臺19下方的下沖頭4由下沖頭座和垂直凸起的下沖 頭片構(gòu)成，合金模具7嵌于工作臺19中，其底面壓在彈簧的上端，在位于工作臺 上的壓緊板的作用下壓緊在彈簧上，模具7的頂面則與工作臺19的臺面平齊，下 沖頭片4a是直接焊接在下沖頭座4b上。其不足之處在于-
(1) 帶動(dòng)上沖頭完成產(chǎn)品壓制行程的上滑桿—只能完成產(chǎn)品壓制所需的行程，但 不能控制上沖頭的徑向偏轉(zhuǎn)，因此常常會(huì)造成上沖頭折斷和模具、?？椎纳掀矫?損壞，不適應(yīng)橫斷面為多邊形的產(chǎn)品和多孔模產(chǎn)品的壓制。
(2) 由于模具通過彈簧直接支撐，是彈性安裝在下沖頭的頂桿上以緩沖上沖頭 的沖擊力，因此它在受上沖頭的沖力作用下會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，然后依靠彈簧復(fù)位，這 樣難以保證生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(3) 上述結(jié)構(gòu)無法保證模具在上下浮動(dòng)時(shí)良好的導(dǎo)向，產(chǎn)品在脫模時(shí)容易因垂 直度不良而造成產(chǎn)品的裂紋、分層現(xiàn)象，特別是對于高精度要求的多孔模具和多 邊模具，上述結(jié)構(gòu)難以保證模具在上下浮動(dòng)時(shí)的精度要求。
(4) 上述結(jié)構(gòu)中存在配合間隙，使生產(chǎn)過程'中不可避免地存在漏料的情況，使 工作臺中及其下方的各結(jié)構(gòu)件過位滑移，很容易造成卡模，導(dǎo)致工人工作強(qiáng)度大， 原、輔材料浪費(fèi)也較大。
(5) 頂桿為方形桿，由固定在工作臺下方的頂桿套之方孔限制其運(yùn)動(dòng)的方向， 頂桿與頂桿套之間無潤滑裝置，配合間隙大，易磨損，常因漏料的原因使頂桿卡 死在頂桿套內(nèi)，使壓力機(jī)的穩(wěn)定性變差，又加大了工人的工作量。
(6) 現(xiàn)有技術(shù)中的壓力機(jī)，其上、下沖頭為軸向螺釘連接的組合件，進(jìn)孔成型上下沖頭的沖頭片也是通過螺釘徑向擰緊在組合件上，組合間隙大，各沖頭片之 間的定位間隙(孔間距)難以控制，上下沖頭片的軸心線和模芯軸心線的同軸度 難以保證，導(dǎo)致壓制過程中上下沖頭片易折斷，模芯上平面被碰撞掉塊。
(7)因前述的一系列原因，造成模具精度低，模具上的?？讛?shù)量受到限制，一 般最多是2個(gè)模孔，相應(yīng)地上下沖頭的沖頭片也最多為2片，生產(chǎn)效率低；模具 損耗大、浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高；并且產(chǎn)品毛刺大，容易掉邊角，質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，防止上沖 頭在工作過程中發(fā)生徑向偏轉(zhuǎn)，提高模具的精度進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種具有導(dǎo)向功能的 杠桿壓力機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)身、動(dòng)力源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上沖頭、下沖頭、工作臺、 合金模具、下頂桿機(jī)構(gòu)和上滑桿，其中，下頂桿機(jī)構(gòu)包括下頂桿、頂桿套和起緩 沖作用的復(fù)位彈簧，上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片，上沖頭和上滑桿固 定相連，下沖頭和下頂桿固定相連，其特征在于所述的壓力機(jī)還包括具有導(dǎo)向功 能的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，其中導(dǎo)柱安裝在機(jī)身上，其中軸 線與上滑桿的中軸線平行，導(dǎo)套呈"L"型結(jié)構(gòu)，其豎直部分安裝在上滑桿上，其 水平部分開有可供導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)柱孔，上滑桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下運(yùn) 動(dòng)。
導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得上滑桿只能在導(dǎo)柱和導(dǎo)套限定的軌跡上作上下軸向運(yùn) 動(dòng)，防止其徑向偏轉(zhuǎn)，同時(shí)該導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)也限定了上滑桿的垂直度，避免上沖頭由 于徑向偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致上沖頭折斷及模具的上平面損壞。
所述的導(dǎo)套和上滑桿通過螺釘相連。
本實(shí)用新型可以作如下改進(jìn)所述壓力機(jī)的工作臺還包括陰模套、陰模導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)和微型彈簧機(jī)構(gòu)，陰模套嵌裝在工作臺中，陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)嵌裝在陰模套的內(nèi) 腔中，并承托所述的合金模具，微型彈簧機(jī)構(gòu)沿軸向安裝在陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外底面 和陰模套內(nèi)底面之間，其上端承托陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，下端置于陰模套內(nèi)底面上。
本實(shí)用新型中，陰模套、陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和微型彈簧機(jī)構(gòu)構(gòu)成支撐模具的支撐 座，其中，陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了模具在上下浮動(dòng)時(shí)保持了良好的垂 直導(dǎo)向，消除了產(chǎn)品在脫模時(shí)因垂直度不良而造成的產(chǎn)品裂紋、分層，該結(jié)構(gòu)也
保證了模具在上下浮動(dòng)時(shí)保持良好的高精度，完全滿足了高精度多孔模、多邊模 對模具上下浮動(dòng)時(shí)的精度要求；微型彈簧機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在壓制成型過程中通過 彈簧力的調(diào)節(jié)作用使模具在向下浮動(dòng)時(shí)對產(chǎn)品施加雙向壓力，改善產(chǎn)品壓制密度 的均勻性。
本實(shí)用新型中所述的陰模套為底面開孔的內(nèi)腔呈臺階狀的筒形結(jié)構(gòu)，其具有 兩級臺階面，使陰模套筒體內(nèi)腔上部的內(nèi)廓尺寸大于位于筒體內(nèi)腔下部的內(nèi)廓尺 寸，兩者之間形成一級環(huán)形臺階，所述陰模套的上部內(nèi)腔用于嵌裝陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； 所述的陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由外圈、滾珠和內(nèi)圈組成，滾珠位于內(nèi)、外圈之間，內(nèi)、外
圈的中軸線重合并構(gòu)成陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中軸線，內(nèi)圈可相對外圈軸向移動(dòng)，其中， 外圈具有與陰模套的上部內(nèi)腔輪廓相配合的外輪廓的筒形并嵌于陰模套上部內(nèi)腔
中，其底面壓在前述的一級環(huán)形臺階面上，所述的內(nèi)圈也具有筒形結(jié)構(gòu)，但其筒 體內(nèi)部橫向設(shè)有中心開孔的支撐板，該支撐板的上頂面承托所述的合金模具，所 述的內(nèi)圈位于支撐板上方的內(nèi)腔具有與合金模具外輪廓相配合的輪廓，用于嵌裝 合金模具；所述的微型彈簧機(jī)構(gòu)包括上連接板、下連接板、連接上、下連接板的 連接五金件及套于五金件上的調(diào)節(jié)彈簧，其中，上、下連接板均開有供連接五金 件穿過的連接孔，調(diào)節(jié)彈簧通過連接五金件安裝在上、下連接板之間，上連接板 嵌裝在陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)圈的下部，其上頂面與所述內(nèi)圈橫向支撐板的下底面相接， 下連接板位于陰模套的內(nèi)底面上，所述的陰模套的中心開口用于下沖頭穿過，沿 中心孔周圍則開有多個(gè)穿孔，用于容納凸出于下連接板底面的連接五金件。
所述外圈的內(nèi)側(cè)壁縱向開有多個(gè)弧形滾珠道，相對應(yīng)內(nèi)圈的外側(cè)壁也開有多 個(gè)弧形滾珠道，兩者構(gòu)成承裝滾珠的滾珠孔，可限定內(nèi)圈不能相對于外圈作周向 轉(zhuǎn)動(dòng)，而內(nèi)圈在工作過程中可隨模具的上下浮動(dòng)而浮動(dòng)，即內(nèi)圈可相對于外圈作 軸向移動(dòng)。
本實(shí)用新型可以做如下改進(jìn)所述內(nèi)、夕卜圈之間的滾珠孔為4個(gè)或6個(gè)或8 個(gè)或10個(gè)，多個(gè)滾珠孔沿圓周方向均布。
本實(shí)用新型可以做如下改進(jìn)連接五金件和調(diào)節(jié)彈簧成套設(shè)置，其根據(jù)工作 中所需承載的壓力值而定，所述的連接五金件和調(diào)節(jié)彈簧為6套或8套或10套或 12套，每套連接五金件和調(diào)節(jié)彈簧沿圓周方向均布。
本實(shí)用新型中所述的合金模具為凸臺式模.具，合金模具的肩部通過環(huán)形壓圈 和壓緊板做模具的上部固定，該環(huán)形壓圈具有與合金模具凸臺的外輪廓相配合的輪廓，該環(huán)形壓圈的上端面與合金模具凸臺的上端面相平齊，并且與壓力機(jī)的模 套板的上端面相平齊，壓緊板壓在壓圈上，以便通過壓圈將模具壓緊在陰模導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)上。
所述的下頂桿為圓柱桿，相應(yīng)的固定在工作臺下方的頂桿套與下頂桿配合的 導(dǎo)孔也為圓孔，兩者間設(shè)置導(dǎo)向的直鍵和鍵槽。.
頂桿為圓桿，頂桿套具有圓形導(dǎo)孔，兩端鑲銅套，并通過兩者之間設(shè)置的直 鍵和鍵槽結(jié)構(gòu)，防止頂桿的徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的上沖頭和上滑桿通過卡帽相連，卡帽具有內(nèi)螺紋，與上滑桿下部相應(yīng) 設(shè)置的外螺紋配合安裝，卡帽具有一垂直于上沖頭插入方向的插槽，上沖頭插入 卡帽的插槽中，再由卡帽上緊在上滑桿上；所述的下沖頭和下頂桿也通過卡帽相 連，卡帽具有內(nèi)螺紋，與下頂桿上部相應(yīng)設(shè)置的外螺紋配合安裝，卡帽具有一垂 直于下沖頭插入方向的插槽，下沖頭插入卡帽的插槽中，再由卡帽上緊在下頂桿 上。
所述的上沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其，中沖頭座為帶安裝孔的板狀，它的 中部具有插裝沖頭片的插槽孔；所述的下沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其中沖頭 座為帶安裝孔的板狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔。
本實(shí)用新型可以做如下改進(jìn)所述的下沖頭的沖頭座支撐沖頭片的表面嵌有 一塊硬質(zhì)合金板。
本實(shí)用新型可以做如下進(jìn)一步的改進(jìn)所述上、下沖頭上的沖頭片分別在3 7個(gè)范圍內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著效果
(1) 由于設(shè)置了導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，使得上滑桿只能在導(dǎo)柱和導(dǎo)套限定的間隙的導(dǎo)套內(nèi) 作上下軸向運(yùn)動(dòng)，防止其徑向偏轉(zhuǎn)，允許的徑'向偏轉(zhuǎn)《上沖頭與模具孔的配合間 隙《0.03mm，同時(shí)該導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)也限定了上滑桿的垂直度。
(2) 由于合金模具承托在陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，保證模具在上下浮動(dòng)時(shí)保持良好的 垂直導(dǎo)向，消除了產(chǎn)品在脫模時(shí)因垂直度不良而造成的產(chǎn)品裂紋、分層。
(3) 微型彈簧機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在壓制成型過程中通過彈簧力的調(diào)節(jié)作用使模具 在向下浮動(dòng)時(shí)對產(chǎn)品施加雙向壓力，改善產(chǎn)品壓制密度的均勻性，提高了成型產(chǎn) 品的質(zhì)量。
(4) 由于設(shè)置了環(huán)形壓圈，通過環(huán)形壓圈對模具壓緊配合，使壓制過程中的漏 料、卡?，F(xiàn)象得到解決，大幅度減少原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
(5) 具有導(dǎo)向裝置的圓形頂桿與頂桿套使頂桿不會(huì)左右搖擺，在無漏料的情況 下可徹底杜絕頂桿與頂桿套卡死的現(xiàn)象。
(6) 起緩沖作用的復(fù)位彈簧外置，即使不斷受到擠壓而變形，都不會(huì)影響各結(jié) 構(gòu)的組合，也不影響工作狀態(tài)下由于彈簧的變化而影響工作精度和穩(wěn)定性。
(7) 本實(shí)用新型下沖頭與頂桿采用了帶螺紋的卡帽連接，可以緊固，沒有滑移 空間，增加了穩(wěn)定性。 .
(8) 上下沖頭改為組合式可拆卸結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，遇到?jīng)_頭片 損壞，只需更換沖頭片就行了，即壞即換，可以大大減少耗材和模具的加工量， 降低生產(chǎn)成本，并且有利于提高生產(chǎn)效率。
(9) 由于前述的一系列優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的精 度，從而將現(xiàn)有技術(shù)中最多一次沖壓2個(gè)產(chǎn)品的改進(jìn)為一次可沖壓出3 7個(gè)產(chǎn)品， 并且可用于壓制成型多孔模具的模芯高度已從10mm、12mm、15mm增加到18mm、 22mm、 25mm直到40mm，最大限度的滿足了各種不同斷面不同高度尺寸產(chǎn)品的 多孔成型。
由于模具精度高，模具損耗降低，使用壽命延長，生產(chǎn)成本降低，模具平 均使用壽命延長2 3倍；模具精度高，產(chǎn)品毛刺的問題基本上解決，生產(chǎn)工藝得 到簡化，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到明顯提高；由于多孔成型，產(chǎn)量翻倍2 4倍，生產(chǎn)效 率得到大幅度的提高，在滿足生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，可以大幅度的削減生產(chǎn)設(shè)備和減 少生產(chǎn)人員。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中杠桿壓力機(jī)的上下沖頭、模具及工作臺的局部結(jié)構(gòu)主視圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的上下沖頭、模具及工作臺的局部結(jié)構(gòu)主視圖3是圖2的局部放大圖4是圖3的局部放大圖。
' 附圖標(biāo)記說明
上滑桿l; 卡帽2; 上沖頭座3a; 上沖頭3; 沖頭片3b; 下沖頭座4a;
下沖頭4; 下沖頭片4b; 壓緊板5; 壓圈6; 合金模具7; 成型區(qū)域7a;芯部7b; 模套板8; 陰模套9; 外圈10; 滾珠ll; 內(nèi)圈12; 上連接 板13; 定位螺釘14; 調(diào)節(jié)彈簧15; 下連接板16; 卡帽17; 下頂桿18; 工作臺19; 頂桿套20; 復(fù)位彈簧21; 支撐螺母22; 下?lián)u桿23; 千斤
頂24; 導(dǎo)柱25; 導(dǎo)套2具體實(shí)施方式
如圖2至圖4所示的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)身、動(dòng) 力源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上沖頭3、下沖頭4、工作臺19、合金模具7、下頂桿機(jī)構(gòu)和上 滑桿1，其中，下頂桿機(jī)構(gòu)包括下頂桿18、頂桿套20和起緩沖作用的復(fù)位彈簧21， 上沖頭3和下沖頭4上均具有凸起的沖頭片3b、 4b，上沖頭3和上滑桿1通過卡 帽2固定相連，卡帽2具有內(nèi)螺紋，與上滑桿1下部相應(yīng)設(shè)置的外螺紋配合安裝， 卡帽2具有一垂直于上沖頭3插入方向的插槽；上沖頭3插入卡帽2的插槽中， 再由卡帽2上緊在上滑桿1上；下沖頭4和下頂桿18也通過卡帽17固定相連， 卡帽17具有內(nèi)螺紋，與下頂桿18上部相應(yīng)設(shè)置的外螺紋配合安裝，卡帽17具有 一垂直于下沖頭4插入方向的插槽，下沖頭4插入卡帽17的插槽中，再由卡帽17 上緊在下頂桿18上。
上沖頭3由沖頭座3a和7個(gè)沖頭片3b組成，其中沖頭座3a為帶安裝孔的板 狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔；下沖頭4由沖頭座4a和7個(gè)沖頭片4b 組成，其中沖頭座4a為帶安裝孔的板狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔。
合金模具7為凸臺式模具，合金模具7的肩部通過環(huán)形壓圈6和壓緊板5做 模具的上部固定，該環(huán)形壓圈6具有與合金模具7凸臺的外輪廓相配合的輪廓， 該環(huán)形壓圈6的上端面與合金模具7凸臺的上端面相平齊，并且與壓力機(jī)的模套 板8的上端面相平齊，壓緊板5壓在壓圈6上，以便通過壓圈6將模具7壓緊在 陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上。
工作時(shí)，上沖頭3在下沖時(shí)僅以沖頭片3b作用于模具7的模腔內(nèi)，模腔中的 冶金粉末由上、下沖頭片3b、 4b共同作用于模腔內(nèi)完成沖壓成型，即產(chǎn)品的成型 區(qū)域7a位于模具7模腔的中部，模具7的中部是用硬質(zhì)金屬材料制成的模具芯部 7b，產(chǎn)品的成型區(qū)域7a位于該芯部7b內(nèi)，圖示在成型區(qū)域7a內(nèi)填滿了待沖壓的 冶金粉末料。
沖頭片也可采用3片或5片，根據(jù)模壓的大小和生產(chǎn)需要而定。
為防止沖頭座使用過程的損壞，還可以在下沖頭的沖頭座支撐沖頭片的表面 嵌有一塊硬質(zhì)合金板，以避免沖頭片在沖擊力的作用下使沖頭下座支撐面凹陷， 造成產(chǎn)品尺寸的變化。
該杠桿壓力機(jī)還包括具有導(dǎo)向功能的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱25和導(dǎo)套 26組成，導(dǎo)柱25和導(dǎo)套26間的雙面間隙為0.02 0.03mm，其中導(dǎo)柱25垂直安 裝在機(jī)身上，其中軸線與上滑桿1的中軸線平行，導(dǎo)套26呈"L"型結(jié)構(gòu)，其豎 直部分通過螺釘安裝在上滑桿1上，其水平部分開有可供導(dǎo)柱25穿過的導(dǎo)柱孔， 上滑桿1上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)套26沿導(dǎo)柱25上下運(yùn)動(dòng)。
該杠桿壓力機(jī)的工作臺還包括陰模套9、陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和微型彈簧機(jī)構(gòu)，陰 模套9、陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和微型彈簧機(jī)構(gòu)三者構(gòu)成模具的支撐座，陰模套9嵌裝在工 作臺19中，陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)嵌裝在陰模套9的內(nèi)腔中，并承托合金模具7，微型彈 簧機(jī)構(gòu)沿軸向安裝在陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外底面和陰模套9內(nèi)底面之間，其上端承托陰 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，下端置于陰模套9內(nèi)底面上。
陰模套9為底面開孔的內(nèi)腔呈臺階狀的筒形結(jié)構(gòu)，其具有兩級臺階面，使陰 模套筒體內(nèi)腔上部的內(nèi)廓尺寸大于位于筒體內(nèi)腔下部的內(nèi)廓尺寸，兩者之間形成 一級環(huán)形臺階，所述陰模套的上部內(nèi)腔用于嵌裝陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由外圈IO、滾珠11和內(nèi)圈12組成，滾珠ll位于內(nèi)、外圈12、 IO之間，內(nèi)、外圈的中軸線重合并構(gòu)成陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中軸線，內(nèi)圈12可相對外 圈IO軸向移動(dòng)，其中，外圈IO具有與陰模套的上部內(nèi)腔輪廓相配合的外輪廓的 筒形并嵌于陰模套9上部內(nèi)腔中，其底面壓在前述的一級環(huán)形臺階面上，內(nèi)圈12 也具有筒形結(jié)構(gòu)，但其筒體內(nèi)部橫向設(shè)有中心開孔的支撐板，該支撐板的上頂面 承托合金模具7，內(nèi)圈12位于支撐板上方的內(nèi)腔具有與合金模具7外輪廓相配合 的輪廓，用于嵌裝合金模具，外圈10的內(nèi)側(cè)壁縱向均勻開有6個(gè)弧形滾珠道，相 對應(yīng)內(nèi)圈12的外側(cè)壁也均勻開有6個(gè)弧形滾珠道，兩者構(gòu)成承裝滾珠11的6個(gè) 滾珠孔，每個(gè)滾珠孔內(nèi)縱向放置4 5個(gè)滾珠11，可限定內(nèi)圈12不能相對于外圈 IO作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)嵌裝在陰模套9上，滾珠孔的的外緣尺寸大于陰 模套9一級臺階面的外緣尺寸，保證滾珠孔內(nèi)的滾珠ll不會(huì)掉出。
微型彈簧機(jī)構(gòu)包括上連接板13、下連接板16、連接上連接板13和下連接板
16的定位螺釘14和環(huán)套定位螺釘14上的調(diào)節(jié)彈簧15，其中，上、下連接板13、
16均開有供定位螺釘14穿過的連接孔，調(diào)節(jié)彈簧15通過定位螺釘14安裝在上、
下連接板13、 16之間，上連接板I3嵌裝在陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)圈12的下部，其上頂 面與內(nèi)圈橫向支撐板的下底面相接，下連接板16位于陰模套9的內(nèi)底面上，陰模 套9的中心開口用于下沖頭穿過，沿中心孔周圍則開有多個(gè)穿孔，用于容納凸出 于下連接板底面的定位螺釘，定位螺釘14和調(diào)節(jié)彈簧15為6套，定位螺釘14和 調(diào)節(jié)彈簧15沿圓周方向均布。
本實(shí)用新型中的下頂桿18為圓柱桿，相應(yīng)的固定在工作臺19下方的頂桿套 20與下頂桿18配合的導(dǎo)孔也為圓孔，兩者間可設(shè)置導(dǎo)向裝置，即在下頂桿18上 設(shè)置軸向的直鍵，在頂桿套20上對應(yīng)設(shè)置軸向的鍵槽，使下頂桿18上下運(yùn)動(dòng)時(shí) 保持平穩(wěn)不搖擺，在無漏料的情況下可徹底杜i下頂桿18與頂桿套20卡死的現(xiàn) 象。當(dāng)下?lián)u桿23因杠桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作而向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，下?lián)u桿23通過彈簧壓緊圈壓縮 復(fù)位彈簧21來推動(dòng)下頂桿18向上運(yùn)動(dòng)，使下沖頭4的沖頭片4b向上移動(dòng)進(jìn)入合 金模具7的模具芯部7b，沖頭片4b進(jìn)入模腔會(huì)完成沖壓及脫模的工作，復(fù)位彈簧 21的下端承托在支撐螺母22上，該支撐螺母22和下頂桿18下端螺紋連接，通過 該支撐螺母22來調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧21的張緊度；當(dāng)下?lián)u桿23向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，下頂桿18 帶著下沖頭4靠重力和彈簧力的共同作用隨下?lián)u桿23向下運(yùn)動(dòng)至下支撐千斤頂 24，下頂桿18停止運(yùn)動(dòng)，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)身、動(dòng)力源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機(jī)構(gòu)和上滑桿，其中，下頂桿機(jī)構(gòu)包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復(fù)位彈簧，上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片，上沖頭和上滑桿固定相連，下沖頭和下頂桿固定相連，其特征在于所述的壓力機(jī)還包括具有導(dǎo)向功能的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，其中導(dǎo)柱安裝在機(jī)身上，其中軸線與上滑桿的中軸線平行，導(dǎo)套呈“L”型結(jié)構(gòu)，其豎直部分安裝在上滑桿上，其水平部分開有可供導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)柱孔，上滑桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的雙面間隙為0.02 0.03mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于 所述的導(dǎo)套和上滑桿通過螺釘相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特 征在于所述壓力機(jī)的工作臺還包括陰模套、陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和微型彈簧機(jī)構(gòu)，陰 模套嵌裝在工作臺中，陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)嵌裝在陰模套的內(nèi)腔中，并承托所述的合金 模具，微型彈簧機(jī)構(gòu)沿軸向安裝在陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外底面和陰模套內(nèi)底面之間，其 上端承托陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，下端置于陰模套內(nèi)底面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于所述的陰模套為底面開孔的內(nèi)腔呈臺階狀的筒形結(jié)構(gòu)，其具有兩級臺階面，使陰 模套筒體內(nèi)腔上部的內(nèi)廓尺寸大于位于筒體內(nèi)腔下部的內(nèi)廓尺寸，兩者之間形成一級環(huán)形臺階，所述陰模套的上部內(nèi)腔用于嵌裝陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述的陰模導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)由外圈、滾珠和內(nèi)圈組成，滾珠位于內(nèi)、外圈之間，內(nèi)、外圈的中軸線重合 并構(gòu)成陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中軸線，內(nèi)圈可相對外圈軸向移動(dòng)，其中，外圈具有與陰 模套的上部內(nèi)腔輪廓相配合的外輪廓的筒形并嵌于陰模套上部內(nèi)腔中，其底面壓 在前述的一級環(huán)形臺階面上，所述的內(nèi)圈也具有筒形結(jié)構(gòu)，其筒體內(nèi)部橫向設(shè)有 中心開孔的支撐板，該支撐板的上頂面承托所述的合金模具，所述的內(nèi)圈位于支 撐板上方的內(nèi)腔具有與合金模具外輪廓相配合的輪廓，用于嵌裝合金模具；所述 的微型彈簧機(jī)構(gòu)包括上連接板、下連接板、連接上、下連接板的連接五金件及套于五金件上的調(diào)節(jié)彈簧，其中，上、下連接板均開有供連接五金件穿過的連接孔， 調(diào)節(jié)彈簧通過連接五金件安裝在上、下連接板之間，上連接板嵌裝在陰模導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)內(nèi)圈的下部，其上頂面與所述內(nèi)圈橫向支撐板的下底面相接，下連接板位于陰 模套的內(nèi)底面上，所述的陰模套的中心開口用于下沖頭穿過，沿中心孔周圍則開 有多個(gè)穿孔，用于容納凸出于下連接板底面的連接五金件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于-所述外圈的內(nèi)側(cè)壁縱向開有多個(gè)弧形滾珠道，相對應(yīng)內(nèi)圈的外側(cè)壁也開有多個(gè)弧 形滾珠道，兩者構(gòu)成承裝滾珠的滾珠孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于所述的滾珠孔為4個(gè)或6個(gè)或8個(gè)或10個(gè)，多個(gè)滾珠孔沿圓周方向均布。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于 所述的定位螺釘和調(diào)節(jié)彈簧為6套或8套或10套或12套，每套定位螺釘和調(diào)節(jié) 彈簧沿圓周方向均布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于所述的合金模具為凸臺式模具，合金模具的肩部通過環(huán)形壓圈和壓緊板做模具的上部 固定，該環(huán)形壓圈具有與合金模具凸臺的外輪廓相配合的輪廓，該環(huán)形壓圈的上 端面與合金模具凸臺的上端面相平齊，并且與壓力機(jī)的模套板的上端面相平齊， 壓緊板壓在壓圈上，以便通過壓圈將模具壓緊在陰模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于 所述的下頂桿為圓柱桿，相應(yīng)的固定在工作臺下方的頂桿套與下頂桿配合的導(dǎo)孔 也為圓孔，兩者間設(shè)置導(dǎo)向的直鍵和鍵槽。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于 所述的上沖頭和上滑桿通過卡帽相連，卡帽具有內(nèi)螺紋，與上滑桿下部相應(yīng)設(shè)置 的外螺紋配合安裝，卡帽具有一垂直于上沖頭插入方向的插槽，上沖頭插入卡帽 的插槽中，再由卡帽上緊在上滑桿上；所述的下沖頭和下頂桿也通過卡帽相連， 卡帽具有內(nèi)螺紋，與下頂桿上部相應(yīng)設(shè)置的外螺紋配合安裝，卡帽具有一垂直于下沖頭插入方向的插槽，下沖頭插入卡帽的插槽中，再由卡帽上緊在下頂桿上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于 所述的上沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其中沖頭座為帶安裝孔的板狀，它的中部 具有插裝沖頭片的插槽孔；所述的下沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其中沖頭座為 帶安裝孔的板狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，其特征在于 所述上、下沖頭上的沖頭片分別在3 7個(gè)范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有導(dǎo)向功能的杠桿壓力機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)身、動(dòng)力源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機(jī)構(gòu)和上滑桿，其中，下頂桿機(jī)構(gòu)包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復(fù)位彈簧，上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片，上沖頭和上滑桿固定相連，下沖頭和下頂桿固定相連，壓力機(jī)還包括具有導(dǎo)向功能的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，其中導(dǎo)柱安裝在機(jī)身上，其中軸線與上滑桿的中軸線平行，導(dǎo)套呈“L”型結(jié)構(gòu)，其豎直部分安裝在上滑桿上，其水平部分開有可供導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)柱孔，上滑桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型能防止上沖頭在工作過程中發(fā)生徑向偏轉(zhuǎn)，提高模具的精度進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22F3/02GK201070672SQ200720055289
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者胡元安 申請人:河源富馬硬質(zhì)合金股份有限公司