專利名稱：一種雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型墻體材料生產(chǎn)裝備，具體地說，涉及一種雙向加壓連續(xù) 旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)。
背景技術(shù)：
目前我國大部分住房用的墻體材料是以磚為主，磚的材料有粘土磚和非粘土磚之 分，為了保護(hù)土地資源，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，用粘土燒制的磚，國家已明令禁止生產(chǎn)， 目前市場上用的磚大部分是國家推廣使用的，利用粉煤灰等固體排放廢料制成的。主要成 型設(shè)備有兩大類1、震動成型將物料放在模具中，利用模具震動來生產(chǎn)磚，這種方式，磚 成型密度小，強(qiáng)度不高，表面成型不是很好。2、壓制成型壓制成型一般采用轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)， 該機(jī)生產(chǎn)過程主要由布料、壓制、脫模、取出等幾個(gè)步驟組成，每一個(gè)步驟都需轉(zhuǎn)盤停止后 進(jìn)行工作，因此轉(zhuǎn)盤是一種運(yùn)轉(zhuǎn)、停止間斷生產(chǎn)方式，工作效率低。且是單向壓制上壓成型， 壓制成的磚密度不均勻，上面部分密封大，下面部分疏松，在生產(chǎn)制作過程中容易破損，成 品率不高，強(qiáng)度也不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，這種機(jī)型10年前在我國為中小企業(yè)使用，國家不予 推廣使用。另外也有一些大型油壓機(jī)來生產(chǎn)磚，這種磚機(jī)一次成型幾十塊標(biāo)準(zhǔn)磚，工作效率 比較高，但是由于是幾十塊一次性加壓成型，需要的壓力比較大，往往需要上千噸的油壓 機(jī)，這種油壓機(jī)的制造成本比較高，一條生產(chǎn)線投資就要千萬元以上，而且這種機(jī)型使用的 是組合模具，其中一塊模具損壞，整套模具就不好使用，因此這種機(jī)型由于投資大，維護(hù)、生 產(chǎn)成本相對較高，在國內(nèi)沒有得到推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚 機(jī)。本實(shí)用新型的雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)，包括電機(jī)、架體、驅(qū)動軸、上盤、中盤、下 盤、定位軸、上沖桿、上沖桿行走導(dǎo)軌、上壓制軸、裝在上壓制軸上的上壓制輪、上壓模、中間 凹模、下壓模、下沖桿、下導(dǎo)軌架、下壓制軸、裝在下壓制軸上的下壓制輪和恒壓油缸，其中 驅(qū)動軸與下盤相連，上盤、中盤和下盤連接成一個(gè)整體并且固定在定位軸上，制磚機(jī)上設(shè)有 多組獨(dú)立工位模具，每組工位模具都設(shè)有上沖桿、上壓模、中間凹模、下壓模和下沖桿，每組 工位模具均與上盤、中盤、下盤對應(yīng)。優(yōu)選地，所說的工位模具有10組。本實(shí)用新型的雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)具有如下技術(shù)效果1、每組模具間都是相互獨(dú)立的，模具成本低；每一組工位都是獨(dú)立的連續(xù)經(jīng)過布 料、壓制、脫模、取出等四個(gè)步驟壓制磚，所以一個(gè)工位模具的損壞不會影響整體設(shè)備的生 產(chǎn)，只需停機(jī)取下此工位的上沖桿、上壓模、下沖桿及下壓模，并在中盤此工位用蓋板蓋上 讓其不能再布料后，即可開機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；[0009]2、雙向加壓(恒壓)，壓制出來的磚密度比較均勻，密度好強(qiáng)度高；3、具有連續(xù)不間斷工作，生產(chǎn)效率大幅度提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)的工作狀態(tài)示意圖；其中，1為上壓制輪，2為上壓制軸，3為上盤，4為中盤，5為下盤，6為下導(dǎo)軌架，7 為定位軸，8為下壓制軸，9為下壓制輪，10為恒壓油缸，11為上沖桿行走導(dǎo)軌，12為上沖桿， 13為上壓模，14為中間凹模，15為成型壓磚，16為下壓模，17為下沖桿，18為架體，19為電 機(jī)，20為驅(qū)動軸。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)，包括電機(jī)19、架體18、驅(qū)動 軸20、上盤3、中盤4、下盤5、定位軸7、上沖桿12、上沖桿行走導(dǎo)軌11、上壓制軸1、裝在上 壓制軸上的上壓制輪2、上壓模13、中間凹模14、下壓模16、下沖桿17、下導(dǎo)軌架6、下壓制 軸8、裝在下壓制軸上的下壓制輪9和恒壓油缸10，其中驅(qū)動軸20與下盤5相連，上盤3、中 盤4和下盤5連接成一個(gè)整體并且固定在定位軸7上，制磚機(jī)上設(shè)有10組獨(dú)立工位模具， 每組工位模具都設(shè)有上沖桿12、上壓模13、中間凹模14、下壓模16和下沖桿17，每組工位 模具均與上盤3、中盤4、下盤5對應(yīng)。如圖2所示，本實(shí)用新型的制磚機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程具體如下電機(jī)19通過皮帶傳動帶 動裝在架體18上的驅(qū)動軸20，驅(qū)動軸20通過驅(qū)動下盤5，帶動中盤4、上盤3繞定位軸7旋 轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，每組工位上的上沖桿12在上沖桿行走導(dǎo)軌11上行走，實(shí)現(xiàn)在上盤3中此 工位上下運(yùn)動，每個(gè)工位上的下沖桿17在下導(dǎo)軌架6上行走實(shí)現(xiàn)在下盤5中的此工位上下 運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)過程中每組工位在位置1—位置2 —位置3過程中通過專門的給料裝置在中盤 4此段位置完成布料，位置4 —位置5 —位置6 —位置7在旋轉(zhuǎn)過程中，上沖桿12通過上沖 桿行走導(dǎo)軌11引導(dǎo)向下運(yùn)動，下沖桿17通過在下導(dǎo)軌架6上行走實(shí)現(xiàn)向上運(yùn)動，并在位置 7完成最終壓制成型。在位置7最終壓制成型時(shí)，上沖桿12通過裝在上壓制軸2上的上壓 制輪1向下壓制物料，下沖桿17通過裝在下壓制軸8上的下壓制輪9向上壓制物料，每組 工位在此位置都是同時(shí)上下對等加壓物料，且在此位置布置了恒壓油缸10以解決由于布 料多少的差異而不能成型，通過恒壓油缸10補(bǔ)償從而保證雙向加壓恒壓成型，成型密度均 勻且強(qiáng)度高。位置8 —位置9為脫模位置，下沖桿17通過在下導(dǎo)軌架6上行走實(shí)現(xiàn)向上運(yùn) 動完成頂出成型磚(即脫模)，并在位置10由專用裝置完成取出成型壓磚15，從位置1到 位置10即完成了一塊磚的成型周期，從位置1又是下一個(gè)成型周期的開始。每一個(gè)工位都 是經(jīng)過上述成型周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并不斷重復(fù)這一成型周期。
權(quán)利要求一種雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)，其特征在于，包括電機(jī)、架體、驅(qū)動軸、上盤、中盤、下盤、定位軸、上沖桿、上沖桿行走導(dǎo)軌、上壓制軸、裝在上壓制軸上的上壓制輪、上壓模、中間凹模、下壓模、下沖桿、下導(dǎo)軌架、下壓制軸、裝在下壓制軸上的下壓制輪和恒壓油缸，其中驅(qū)動軸與下盤相連，上盤、中盤和下盤連接成一個(gè)整體并且固定在定位軸上，制磚機(jī)上設(shè)有多組獨(dú)立工位模具，每組工位模具都設(shè)有上沖桿、上壓模、中間凹模、下壓模和下沖桿，每組工位模具均與上盤、中盤、下盤對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)，其特征在于，所說的工位模具有 10組。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)，包括電機(jī)、架體、驅(qū)動軸、上盤、中盤、下盤、定位軸、上沖桿、上沖桿行走導(dǎo)軌、上壓制軸、裝在上壓制軸上的上壓制輪、上壓模、中間凹模、下壓模、下沖桿、下導(dǎo)軌架、下壓制軸、裝在下壓制軸上的下壓制輪和恒壓油缸，其中驅(qū)動軸與下盤相連，上盤、中盤和下盤連接成一個(gè)整體并且固定在定位軸上，制磚機(jī)上設(shè)有多組獨(dú)立工位模具。本實(shí)用新型的雙向加壓連續(xù)旋轉(zhuǎn)制磚機(jī)具有如下技術(shù)效果1、每組模具間都是相互獨(dú)立的，模具成本低；2、雙向加壓(恒壓)，壓制出來的磚密度比較均勻，密度好強(qiáng)度高；3、具有連續(xù)不間斷工作，生產(chǎn)效率大幅度提高。
文檔編號B28B3/04GK201712051SQ20102025638
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者張圣富, 徐仁露, 朱純, 馬春進(jìn) 申請人:江蘇天鵬機(jī)電制造有限公司