專利名稱：多孔磚模具芯桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多孔磚模具，特別是一種多孔磚模具芯桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多孔磚模具芯桿的頂部成錐形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的芯桿在磚坯成形時(shí)，磚坯 孔底部錐形孔棱角處自身內(nèi)應(yīng)力集中，因此當(dāng)磚坯成型完畢脫模時(shí)，磚坯與芯桿頂部形成 的真空層，造成坯體底孔從棱角處破裂，很容易造成磚胚破裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種可降低芯桿頂部與 磚坯之間的真空層處內(nèi)應(yīng)力的、提高磚坯成型率的多孔磚模具芯桿。一種多孔磚模具芯桿，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于多孔磚模具芯桿頂部的棱角采用弧形過渡。將多孔磚模具芯桿頂部的各棱角采用弧形過渡，這樣在使用時(shí)，就可以大幅度降 低磚坯與芯桿頂部形成的真空層處的內(nèi)應(yīng)力，從而可防止在脫坯時(shí)造成的碎坯現(xiàn)象。所述的多孔磚模具芯桿頂部的各棱角包括芯桿頂部的各種尖角或菱角。所述的多孔磚模具芯桿頂部整個(gè)為弧形結(jié)構(gòu)。所述的芯桿頂部弧形結(jié)構(gòu)或?yàn)閳A形、橢圓形、流線形、拋物線形。所述的芯桿頂部弧形結(jié)構(gòu)或?yàn)榘雸A球形、圓球形、橢圓球形、半橢圓球形。所述的模具芯桿頂部的弧形結(jié)構(gòu)為一種子彈頭的結(jié)構(gòu)。綜上所述的，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過改變芯桿頂部的結(jié)構(gòu)，將其頂部的棱角改為弧形過渡，這樣就改 變了磚坯孔底部棱角處應(yīng)力集中的情況，從而可避免芯桿頂部與磚坯脫模時(shí)，造成棱角處 因應(yīng)力集中釋放而產(chǎn)生的裂紋。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)號說明1芯桿頂部
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例1一種如圖1所示的多孔磚模具的芯桿，所述的芯桿頂部1整個(gè)為弧形結(jié)構(gòu)，所述的 弧形結(jié)構(gòu)為子彈頭形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求一種多孔磚模具芯桿，其特征在于多孔磚模具芯桿頂部(1)的棱角采用弧形過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔磚模具芯桿，其特征在于所述的多孔磚模具芯桿頂部 整個(gè)為弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔磚模具芯桿，其特征在于所述的芯桿頂部弧形結(jié)構(gòu)或 為圓形、或?yàn)闄E圓形、或?yàn)榱骶€形、或?yàn)閽佄锞€形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔磚模具芯桿，其特征在于所述的芯桿頂部弧形結(jié)構(gòu)或 為半圓球形、或?yàn)閳A球形、或?yàn)闄E圓球形、或?yàn)榘霗E圓球形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔磚模具芯桿，其特征在于所述的模具芯桿頂部的弧形 結(jié)構(gòu)為一種子彈頭的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多孔磚模具芯桿，所述的多孔磚模具芯桿頂部的棱角采用弧形過渡。將多孔磚模具芯桿頂部的各棱角采用弧形過渡，這樣在使用時(shí)，就可以大幅度降低磚坯與芯桿頂部形成的真空層處的內(nèi)應(yīng)力，從而可防止在脫坯時(shí)造成的碎坯現(xiàn)象。
文檔編號B28B7/28GK201645630SQ20102018030
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者李良光 申請人:福建海源自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司