專利名稱：一種拉伸孔格構(gòu)型鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對(duì)建筑鋼骨架構(gòu)件的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已被廣泛應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)需要在現(xiàn)場(chǎng)綁 扎鋼筋，支模板、拆模板。現(xiàn)場(chǎng)用工多，施工工期長(zhǎng)。預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，把構(gòu)件生 產(chǎn)工廠化，縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工周期。但為了解決預(yù)制構(gòu)件之間整體連接問題和預(yù)制構(gòu)件之間 接縫處滲水問題等相對(duì)工程造價(jià)較高。在專利號(hào)ZL200510125709. 5的專利中，公開了《鋼網(wǎng)構(gòu)架混凝土復(fù)合建筑及其建 造方法》，該技術(shù)用冷彎薄壁型鋼格構(gòu)件制作鋼骨架，用鋼板網(wǎng)替代傳統(tǒng)木模板或鋼模板。 在工廠制作鋼網(wǎng)骨架，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成鋼網(wǎng)構(gòu)架，再現(xiàn)澆混凝土后形成混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)。該結(jié) 構(gòu)體系提供了一種標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化、機(jī)械化、一體化程度較高的鋼網(wǎng)構(gòu)架混凝土復(fù)合建筑。 但該結(jié)構(gòu)體系仍存在著以下不足之處這種鋼骨架中采用的格構(gòu)鋼件為1. Omm-4. Omm冷彎格構(gòu)型格構(gòu)鋼件，其橫截面為 C形、U形、Z形，在兩個(gè)相互平行的翼緣之間的腹板上均勻排布開有孔洞，孔洞的周邊帶有 加強(qiáng)卷邊，兩個(gè)孔洞之間的加強(qiáng)卷邊構(gòu)成U形腹桿。這種格構(gòu)鋼件制作工藝相對(duì)復(fù)雜，需要 沖床在薄鋼板上沖出孔洞，再經(jīng)冷彎成型機(jī)彎折成型，根據(jù)開孔率的不同，約有占格構(gòu)鋼總 重量10% -15%沖壓下來的廢鋼片，造成某種浪費(fèi)，而且需要建設(shè)專用格構(gòu)鋼生產(chǎn)線，投入 大、生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)之不足，提出一種拉伸孔格構(gòu)型鋼，采用 本實(shí)用新型格構(gòu)型鋼制作成鋼骨架具有實(shí)用、節(jié)約資源、價(jià)格合理，加工工藝簡(jiǎn)單，且采用 相同的加工設(shè)備可生產(chǎn)出多種規(guī)格的產(chǎn)品。本實(shí)用新型提出的一種拉伸孔格構(gòu)型鋼，其特征在于，該格構(gòu)型鋼由一體成型的 兩個(gè)相互平行的翼緣，連接在該兩翼緣之間多個(gè)腹桿組成，該腹桿通過該兩翼緣之間拉伸 形成孔格狀。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及良好效果本實(shí)用新型經(jīng)開縫、卷邊、橫向拉伸成型的工藝制造出的拉伸孔格構(gòu)型鋼，具有與 傳統(tǒng)鋼構(gòu)件的承受力的強(qiáng)度和有開孔的效果，但不產(chǎn)生傳統(tǒng)鋼構(gòu)件在沖壓工藝中造成的部 分作廢材料。節(jié)約資源、降低材料成本，而且加工簡(jiǎn)單，用同樣的扁鋼材可以制作出不同寬 度的格構(gòu)型鋼產(chǎn)品。具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的制作方法示意圖；圖2為本實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)立體示意圖；[0011]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的制作方法示意圖；圖4為本實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的一種拉伸孔格構(gòu)型鋼結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明如下本實(shí)用新型提出的一種拉伸孔格構(gòu)型鋼，其特征在于，該格構(gòu)型鋼由一體成型的 兩個(gè)相互平行的翼緣，連接在該兩翼緣之間多個(gè)腹桿組成，該腹桿通過該兩翼緣之間拉伸 形成孔格狀。上述翼緣的截面形狀可為L(zhǎng)型或U型。上述型鋼的尺寸可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合實(shí)際需求確定，例如，型鋼的長(zhǎng)度與建筑結(jié)構(gòu)體 的鋼骨架構(gòu)件的長(zhǎng)或高相同，型鋼的寬度與鋼骨架構(gòu)件的厚度相同，型鋼的厚度根據(jù)鋼骨 架構(gòu)件所承受的力相關(guān)，在一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼骨架構(gòu)件應(yīng)用場(chǎng)合，型鋼截面寬度可 在50mm至500mm之間；翼緣和腹桿的厚度在Imm至5mm之間。實(shí)施例1:本實(shí)施例為由截面形狀為L(zhǎng)型的翼緣，在兩翼緣之間的腹板上開有三排縫隙拉伸 形成的多個(gè)腹桿組成，制作方法具體步驟如下1)選擇一條厚度1mm，寬度90mm，長(zhǎng)度3000mm的扁鋼11 ；2)采用沖床和專用模具在扁鋼1長(zhǎng)度方向上開出三排平行且斷續(xù)的多條縫隙12， 兩相鄰縫隙之間的寬度為6mm(即為腹桿的寬度)長(zhǎng)度為190mm，在扁鋼寬度方向上最靠近 扁鋼兩邊的縫隙與扁鋼邊緣的距離為35mm(即制作翼緣所需寬度)；如圖IA所示；3)采用冷彎加工工藝在扁鋼寬度方向的兩邊緣彎折出L形卷邊13，如圖IB所示；4)采用常規(guī)機(jī)械設(shè)備在垂直于扁鋼1的長(zhǎng)度方向施加拉力，將縫隙拉開成三角形 孔14或棱形孔15及交叉狀的腹桿16，使扁鋼橫向變寬制成拉伸孔格構(gòu)型鋼，如圖IC所示；本實(shí)施例最終成型為厚度1mm，翼緣卷邊高度20mm，截面寬度120mm的拉伸孔格構(gòu) 型鋼，如圖2所示。實(shí)施例2 本實(shí)施例為由截面形狀為U型的翼緣，在兩翼緣之間的腹板上開有五排縫隙拉伸 形成的多個(gè)腹桿組成，制作方法具體步驟如下1)選擇一條厚度5mm，寬度180mm，長(zhǎng)度6000mm的帶鋼；2)采用沖床和專用模具在帶鋼12長(zhǎng)度方向上開出五排平行且斷續(xù)的多條縫隙 22，兩相鄰縫隙之間的寬度為15mm(即為腹桿的寬度)長(zhǎng)度為350mm，在帶鋼寬度方向上最 靠近帶鋼兩邊的縫隙與帶鋼邊緣的距離為60mm(即制作翼緣所需寬度)；如圖3A所示；3)采用冷彎加工工藝在帶鋼寬度方向的兩邊緣彎折出U形卷邊23，如圖3B所示；4)采用常規(guī)機(jī)械設(shè)備在垂直于扁鋼21的長(zhǎng)度方向施加拉力，將縫隙拉開成三角 形孔24或棱形孔25及交叉狀的腹桿26，使帶鋼橫向變寬制成拉伸孔格構(gòu)型鋼，如圖3C所 示；本實(shí)施例最終成型為厚度5mm，翼緣卷邊高度30mm，截面寬度500mm的拉伸孔格構(gòu) 型鋼，如圖4所示。
權(quán)利要求一種拉伸孔格構(gòu)型鋼，其特征在于，該格構(gòu)型鋼由一體成型的兩個(gè)相互平行的翼緣，連接在該兩翼緣之間多個(gè)腹桿組成，該多個(gè)腹桿通過該兩翼緣之間拉伸形成孔格狀。
2.如權(quán)利要求1所述格構(gòu)型鋼，其特征在于，該翼緣的截面形狀為L(zhǎng)型或U型。
3.如權(quán)利要求1或2所述格構(gòu)型鋼，其特征在于，該型鋼的截面寬度在50mm至500mm 之間；翼緣和腹桿的厚度在Imm至5mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉伸孔格構(gòu)型鋼及其制作方法，屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，該格構(gòu)型鋼由一體成型的兩個(gè)相互平行的翼緣，連接在該兩翼緣之間多個(gè)腹桿組成，該腹桿通過該兩翼緣之間拉伸形成孔格狀。采用本實(shí)用新型格構(gòu)型鋼制作成鋼骨架具有實(shí)用、節(jié)約資源、價(jià)格合理，采用本實(shí)用新型方法經(jīng)開縫、卷邊、橫向拉伸成型制作拉伸孔格構(gòu)型鋼，加工工藝簡(jiǎn)單，且采用相同的加工設(shè)備可生產(chǎn)出多種規(guī)格的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)E04B1/08GK201746932SQ20102010619
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者莊惟敏 申請(qǐng)人:清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院