專利名稱：加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種能對(duì)光通信用陶瓷插芯加工的車削裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于&02(氧化鋯)陶瓷的綜合性能良好，具有高強(qiáng)度、耐高溫、抗腐蝕、抗蠕變能力強(qiáng)等特點(diǎn)，目前廣泛用于光通信行業(yè)。陶瓷插芯是光纖連接器的核心部件，它是一種由氧化鋯(ZrC^)納米材料經(jīng)一系列配方、加工而成的高精度特種陶瓷元件。&02陶瓷插芯具有尺寸精確、可靠性和穩(wěn)定性良好、耐磨損、抗老化性能好、低插入損耗、高回波損耗等特點(diǎn)，使光通道的連接、轉(zhuǎn)換調(diào)度更加靈活。同時(shí)，Zr02陶瓷的硬度HV_1200，換算成洛氏HRC :100-110中間。如此高的硬度， 給加工帶來(lái)了許多困難。通常硬質(zhì)合金刀具加工的硬度范圍HRC :35-40之間，對(duì)陶瓷加工不起作用。行業(yè)內(nèi)通常采用磨削加工工藝方法對(duì)陶瓷插芯進(jìn)行加工，但是磨削加工具有操作復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。除此之外磨削加工的成本高、產(chǎn)
品質(zhì)量差。不同陶瓷插芯產(chǎn)品的長(zhǎng)短和外部形狀各不相同，故需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯(長(zhǎng) 10. 5mm，直徑2. 5mm)進(jìn)行截?cái)嗪屯鈭A加工，如圖北和圖3c中的倒大角和臺(tái)階加工的陶瓷插芯等。傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯加工中的倒大角和臺(tái)階加工主要采用砂輪磨削加工(如圖1和圖2所示)技術(shù)實(shí)現(xiàn)，磨削加工裝置包括磨削主軸箱1、彈簧夾頭2、磨削加工中的陶瓷插芯 3、金剛石砂輪4以及磨頭5。但是砂，輪磨削加工具有操作復(fù)雜，磨床體積大，不易操作，磨削時(shí)需注水冷卻，很容易污染環(huán)境，也增加勞動(dòng)強(qiáng)度，班產(chǎn)量約為1200/班。且金剛石砂輪使用壽命有限，返修費(fèi)用高。除此之外，金剛石砂輪4的致命缺點(diǎn)沒(méi)有理想的耐高溫，耐磨損的金剛砂粘結(jié)劑，這樣，磨削陶瓷金剛砂粒很容易脫落，砂輪表面形成溝槽。表面形成溝槽的金剛石砂輪，加工產(chǎn)品一定也有溝槽，直接影響了最終磨削加工中的陶瓷插芯3的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置，用車削的方式進(jìn)行加工，不需要注水冷卻，保護(hù)環(huán)境；勞動(dòng)強(qiáng)度低，提供工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置，其包括固定標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的陶瓷插芯固定模塊、金剛石車刀以及金剛石車刀固定模塊，所述金剛石車刀固定在金剛石車刀固定模塊上，所述陶瓷插芯固定模塊與金剛石車刀固定模塊位置對(duì)應(yīng)設(shè)置加工。進(jìn)一步，所述陶瓷插芯固定模塊包括彈簧夾頭、手柄、芯軸拉桿、主軸箱以及滑套， 該滑套控制主軸旋轉(zhuǎn)，手柄帶動(dòng)芯軸拉桿移動(dòng)，使彈簧夾頭夾緊或松開(kāi)。進(jìn)一步，所述金剛石車刀包括刀片和刀架，車刀的形狀與所加工的陶瓷插芯的形狀相應(yīng)，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯確定金剛石的主偏角、副偏角、前角、主后角、副后角以及刀尖圓弧半徑。 本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下本發(fā)明具有特定的非標(biāo)金剛石車刀，根據(jù)用戶需求， 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯進(jìn)行精密切削，直接加工出具有特定角度的陶瓷插芯。并且，根據(jù)不同陶瓷插芯產(chǎn)品的外部形狀，針對(duì)陶瓷插芯的硬度，選擇合適的主偏角、副偏角、前角、主后角、副后角和刀尖圓弧半徑。具有操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為磨削加工的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為砂輪易損的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3a為公知標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖北為BD陶瓷插芯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3c為APC陶瓷插芯結(jié)構(gòu)示意圖如為本發(fā)明中的運(yùn)用在BD陶瓷插芯的金剛石車刀正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4b為本發(fā)明中的運(yùn)用在BD陶瓷插芯的金剛石車刀正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖如為本發(fā)明中的運(yùn)用在APC陶瓷插芯的金剛石車刀正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖恥為本發(fā)明中的運(yùn)用在APC陶瓷插芯的金剛石車刀背面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的車削加工示意圖。 1磨削主軸箱2彈簧夾頭
4金剛石砂輪 6手柄 8滑套 10彈簧夾頭 12金剛石車刀 14小刀架 16進(jìn)刀手柄 18陶瓷插芯固定模塊
3磨削加工中的陶瓷插芯 5磨頭 7芯軸拉桿 9車削主軸箱 11陶瓷插芯 13進(jìn)刀限位塊 15小托板
17金剛石車刀固定模塊
具體實(shí)施例方式如圖1-圖6所示，為本發(fā)明加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置，其包括固定標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的陶瓷插芯固定模塊18、金剛石車刀12以及金剛石車刀固定模塊17，金剛石車刀12 固定在金剛石車刀固定模塊17上，陶瓷插芯固定模塊18與金剛石車刀固定模塊17位置對(duì)應(yīng)設(shè)置加工。其中，金剛石車刀12為非標(biāo)件。陶瓷插芯固定模塊18包括彈簧夾頭10、手柄6、芯軸拉桿7、車削主軸箱9以及滑套8，滑套8控制主軸旋轉(zhuǎn)，手柄6帶動(dòng)芯軸拉桿移動(dòng)，使彈簧夾頭10夾緊或松開(kāi)。金剛石車刀12包括刀片和刀架，車刀的形狀與所加工的陶瓷插芯11的形狀相應(yīng)， 針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯確定金剛石的主偏角Kx、副偏角^、前角^、主后角α ^、副后角<和刀尖圓弧半徑r。
不同陶瓷插芯11產(chǎn)品的長(zhǎng)短和外部形狀各不相同，故需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯11 (長(zhǎng) 10. 5mm，直徑2. 5mm，如圖3a所示)進(jìn)行截?cái)嗪屯鈭A加工，如圖北中的截?cái)嗪偷勾蠼堑?。根?jù)圖北中的BD陶瓷插芯的角度θ，結(jié)合金剛石車刀本身的硬度需要和工作過(guò)程中的發(fā)熱問(wèn)題，確定非標(biāo)金剛石車刀12的主偏角Kx、副偏角火丨、前角Ytl、主后角α ^、副后角<和刀尖圓弧半徑r等參數(shù)(見(jiàn)圖如和圖4b)。如圖6所示，將金剛石車刀12安裝在金剛石車刀固定模塊17上。推動(dòng)手柄6，芯軸拉桿7向右移動(dòng)，松開(kāi)彈簧夾頭10。然后安裝陶瓷插芯11，拉到手柄6使芯軸拉桿向左移動(dòng)，，彈簧夾頭10將陶瓷插芯11夾緊，踏實(shí)離合器，主軸按圖6中所示方向旋轉(zhuǎn)。推動(dòng)進(jìn)刀手柄16，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)帶動(dòng)小托架15上的小刀架14向左移動(dòng)，安裝在小刀架14上的成型金剛石車刀12開(kāi)始車削。當(dāng)小刀架14接觸到進(jìn)刀限位塊13，進(jìn)刀到位。反方向控制進(jìn)刀手柄16，車刀12退出車削，松開(kāi)腳踏離合器，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。推動(dòng)手柄6，芯軸拉桿7向右移動(dòng)，松開(kāi)彈簧夾頭10，取出陶瓷11，完成一個(gè)循環(huán)。除了上述普通型的BD陶瓷插芯加工以外，還有圖3c中APC陶瓷插芯的截?cái)唷⒌勾蠼呛团_(tái)階加工，根據(jù)圖3c中的APC陶瓷插芯的角度δ和圓角半徑R，結(jié)合金剛石車刀本身的硬度需要和工作過(guò)程中的發(fā)熱問(wèn)題，確定非標(biāo)金剛石車刀12’的主偏角Kx、副偏角夂丨、前角Y C1、主后角α ^、副后角α丨和刀尖圓弧半徑r等參數(shù)，見(jiàn)圖fe和圖釙。如圖6所示，將金剛石車刀12’安裝在金剛石車刀固定模塊17上。推動(dòng)手柄6， 芯軸拉桿7向右移動(dòng)，松開(kāi)彈簧夾頭10。然后安裝陶瓷插芯11，拉到手柄6使芯軸拉桿7 向左移動(dòng)，彈簧夾頭10將陶瓷插芯11夾緊，踏實(shí)離合器，主軸按圖6中所示方向旋轉(zhuǎn)。推動(dòng)進(jìn)刀手柄16，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)帶動(dòng)小刀架14向左移動(dòng)，安裝在小刀架上的成型金剛石車刀12’ 參入車削。當(dāng)小刀架14接觸到限位塊13，進(jìn)刀到位。反方向控制進(jìn)刀手柄16，車刀12’退出車削，松開(kāi)腳踏離合器，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。推動(dòng)手柄6，芯軸拉桿7向右移動(dòng)，松開(kāi)彈簧夾頭 10，取出陶瓷11，完成一個(gè)循環(huán)。經(jīng)本發(fā)明的金剛石車刀磨削加工陶瓷插芯具有諸多優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)陶瓷插芯加工方
法，效果對(duì)比見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置，其特征在于，其包括固定標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的陶瓷插芯固定模塊、金剛石車刀以及金剛石車刀固定模塊，所述金剛石車刀固定在金剛石車刀固定模塊上，所述陶瓷插芯固定模塊與金剛石車刀固定模塊位置對(duì)應(yīng)設(shè)置加工。
2.如權(quán)利要求1所述的加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置，其特征在于，所述陶瓷插芯固定模塊包括彈簧夾頭、手柄、芯軸拉桿、主軸箱以及滑套，該滑套控制主軸旋轉(zhuǎn)，手柄帶動(dòng)芯軸拉桿移動(dòng)，使彈簧夾頭夾緊或松開(kāi)。
3.如權(quán)利要求1所述的加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置，其特征在于，所述金剛石車刀包括刀片和刀架，車刀的形狀與所加工的陶瓷插芯的形狀相應(yīng)，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯確定金剛石的主偏角、副偏角、前角、主后角、副后角以及刀尖圓弧半徑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的車削裝置，其包括固定標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯的陶瓷插芯固定模塊、金剛石車刀以及金剛石車刀固定模塊，所述金剛石車刀固定在金剛石車刀固定模塊上，所述陶瓷插芯固定模塊與金剛石車刀固定模塊位置對(duì)應(yīng)設(shè)置加工。本發(fā)明具有特定的非標(biāo)金剛石車刀，根據(jù)用戶需求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷插芯進(jìn)行精密切削，直接加工出具有特定角度的陶瓷插芯。并且，根據(jù)不同陶瓷插芯產(chǎn)品的外部形狀，針對(duì)陶瓷插芯的硬度，選擇合適的主偏角、副偏角、前角、主后角、副后角和刀尖圓弧半徑。具有操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等效果。
文檔編號(hào)B28D1/16GK102172989SQ20101061765
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者吳振英, 江林, 趙蘭蘭, 顧共恩 申請(qǐng)人:武漢奧新科技有限公司