專利名稱：使用控制的冷卻制造玻璃片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成玻璃片(玻璃帶)的方法，具體來說涉及一種形成玻璃片的方法， 該方法在形成玻璃片的位置(例如溢流管(isopipe)的根部)與從所述玻璃片上分離獨立的基片的位置(例如對所述玻璃帶進行刻劃，作為分離工藝的初始步驟的位置)之間進行控制的冷卻。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(IXD)形式的玻璃顯示板正在被越來越多地用于各種用途-從手持式個人數(shù)據(jù)助手(PDA)到計算機監(jiān)視器到電視顯示器。這些應(yīng)用需要具有原始的無缺陷表面的玻璃片。IXD由至少若干玻璃薄片組成，這些玻璃薄片密封在一起，形成封套。人們非常需要組成這些顯示器的玻璃片在切割的時候不會發(fā)生變形，從而在元件之間保持合適的配準或?qū)R?？赡軆鼋Y(jié)在玻璃中的殘余應(yīng)力，如果因為將玻璃切割成較小的部分而釋放，則可能會造成玻璃的變形，還可能造成合適的配準的損失。通常IXD為無定形硅(α -Si)薄膜晶體管(TFT)類或多晶硅(P -Si或多-Si (poly-Si))TFT類。多-Si具有高得多的驅(qū)動電流和電子遷移率，從而縮短像素的響應(yīng)時間。另外，可以使用P-Si工藝，直接在玻璃基片上建立顯示器驅(qū)動電路。相反，α-Si 需要分立的驅(qū)動器芯片，這些芯片必須使用集成電路封裝技術(shù)連接在顯示器周圍。從α -Si到P -Si的發(fā)展對玻璃基片的使用提出了很大的挑戰(zhàn)。多-Si涂層需要比α-Si高得多的處理溫度，為600-700°C。因此，玻璃基片在此溫度下必須是熱穩(wěn)定的。 熱穩(wěn)定性(即熱壓縮或熱收縮)取決于特定玻璃組合物的固有粘度性質(zhì)(通過其應(yīng)變點表示)和由制造工藝決定的所述玻璃片的受熱歷程。高溫處理(例如多-Si TFT所需的)可能需要對玻璃基片進行長時間加熱處理，以確保低壓縮，例如在600°C加熱5小時。制備用于光學(xué)顯示器的玻璃的一種方法是采用溢流下拉法(也稱為熔融下拉法)。該方法得到的原始表面質(zhì)量堪與文獻中所述的浮法和狹縫技術(shù)之類的其它工藝相媲美。美國專利第3，338，696號和第3，682，609號(Dockerty)揭示了一種熔融下拉法，該方法包括使熔融玻璃從成形楔形件(通常稱為溢流槽)的邊緣或堰上流過，這些文獻全文參考結(jié)合入本文中。同樣還參見美國專利公開第2005/(^68657號和第2005/(^68658號，這些專利的全部內(nèi)容也都參考結(jié)合入本文。所述熔融玻璃在所述溢流槽的會聚成形表面上流過，在兩個會聚的成形表面相遇的頂端即根部，獨立的物流重新結(jié)合，形成玻璃帶或玻璃片。因此，與成形表面接觸的玻璃位于玻璃片的內(nèi)部，而玻璃片的外表面是無接觸的。所述玻璃片在展開的同時，在重力和牽拉設(shè)備的作用力之下，厚度減小。具體來說，將牽拉輥置于溢流槽根部的下游，俘獲所述玻璃帶的邊緣部分，以調(diào)節(jié)所述玻璃帶離開溢流槽的速率，從而幫助確定完成的玻璃片的厚度。所述牽拉設(shè)備位于下游足夠遠處，使得玻璃片在牽拉時已經(jīng)冷卻，具有足夠的剛性。所述接觸的邊緣部分以后從完成的玻璃片除去。在玻璃帶從溢流槽下降通過牽拉輥的時候，其冷卻形成固態(tài)的彈性玻璃帶，然后將該玻璃帶切割形成較小的玻璃片。所述熔融下拉生產(chǎn)線的建設(shè)需要相當(dāng)大的資本投入。由于由這種生產(chǎn)線制造的基片通常用來制造消費產(chǎn)品(見上文)，因此一直存在需要降低成本的壓力。這些成本降低可通過以下方式完成提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量和/或降低建設(shè)生產(chǎn)線的成本，例如基建成本等。 如下文所討論，本發(fā)明的各種方面可用來實施這些成本降低方法中的一種或兩種，即本發(fā)明的這些方面可以用來加快牽拉速度，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，以及/或者可用來縮短生產(chǎn)線的總體長度，例如形成玻璃片的溢流槽根部與基片從玻璃片分離的牽拉底部之間的垂直高度。(本領(lǐng)域已知，在基片從玻璃片分離之后，對基片進行進一步的處理，例如除去基片側(cè)邊的珠粒部分，將其再分成更小的玻璃片材，邊緣研磨等，然后用來制造例如液晶顯示器。在本文和本領(lǐng)域中，詞語"基片"表示任意進一步處理之前的從玻璃帶上分離下來的獨立的玻璃塊料(pane)，以及LCD制造者使用的最后的基片，從上下文可以很明顯地看出應(yīng)使用何種含義。)用于制造液晶顯示器的玻璃基片的熱不穩(wěn)定性是本領(lǐng)域中一個長期存在的問題。 為了解決這個問題，玻璃制造者經(jīng)常在將玻璃基片運輸給消費者之前，對玻璃基片進行熱處理，使得玻璃片在消費者的使用過程中不會發(fā)生收縮，或者收縮程度極小。這種熱處理被稱為"預(yù)收縮"或"預(yù)壓縮"。所述熱處理包括對基片進行進一步處理，這樣會增大對基片表面造成破壞的機會，也會提高總體制造成本。定量來說，壓縮是玻璃基片因為熱循環(huán)造成的玻璃結(jié)構(gòu)的細微變化導(dǎo)致的每單位長度的長度變化(即壓縮是玻璃的加熱歷程造成的應(yīng)變)。可通過以下方式物理確定壓縮程度在玻璃基片上設(shè)置兩個標(biāo)記，測量這些標(biāo)記之間的初始距離。然后對基片進行熱處理循環(huán)，返回室溫。然后再次測量這些標(biāo)記之間的距離。然后通過下式給出壓縮，單位為百萬分之分數(shù)(PPm)壓縮=IO6 ·(之前的距離-之后的距離)/(之前的距離)可使用各種熱處理循環(huán)來模擬在例如制造液晶顯示器的過程中基片將會經(jīng)歷的加熱和冷卻。可用來確定玻璃基片預(yù)期的壓縮的合適的加熱處理循環(huán)的例子列于下表(見表4)。除了對玻璃基片進行物理測量以外，還可使用計算機模型模擬玻璃材料在上述溫度下處理上述時間的時候的應(yīng)力弛豫，從而預(yù)測壓縮。這些模擬的例子可參見Buehl， W. Μ.禾口 Ryszytiwskyj, W. P.的"Thermal Compaction Modeling of Corning Code 7059 Fusion Drawn Glass，，，SID International Symposium, Digest of Technical Papers, SID 22,667-670(1991) ο 還可參見 Narayanaswami，0. S.的"Stress and structural relaxation in tempering glass" , J. Amer. Ceramic Soc. ,61(3-4) 146-152(1978)。這些模型都是半經(jīng)驗的模型，對特定種類玻璃進行的各種熱循環(huán)所得到的應(yīng)變測量值進行擬合，然后使用該擬合預(yù)測相關(guān)加熱歷程的壓縮，例如表4所示種類的加熱歷程。下面所列出的壓縮數(shù)據(jù)是使用半經(jīng)驗?zāi)M法而非物理測量得到的。由于壓縮是一種重要的最終客戶指標(biāo)，在歷史上，隨著流速的加快，即生產(chǎn)量的提高，人們將熔融法直線地放大，以使得在溫度方面有足夠的時間，以保持與流速加快之前的最終基片相同的壓縮。盡管這種方法確實能夠生效，但是其存在一些嚴重的缺陷，需要溢流槽根部和從玻璃片上分離基片的位置之間具有更長的距離。這些更長的距離占用了額外的地皮和資本。誠然，由于現(xiàn)有設(shè)備的物理約束條件，這種處理壓縮的方法可能會限制特定玻璃成形設(shè)備可用的最大流速。將流速提高到超過這些歷史性約束和物理約束的程度，將會獲得顯著而重要的成本方面的益處。目前實施的熔融牽拉法的另一個局限涉及處理的玻璃的材料性質(zhì)。眾所周知當(dāng)初始處于熔融態(tài)的玻璃組合物在較低溫度下很長時間的時候，將會開始形成晶相。開始形成晶相的溫度和粘度分別稱為液相線溫度和液相線粘度。如目前已知和正在實施的，當(dāng)使用熔融牽拉法的時候，需要使得離開溢流槽的玻璃的粘度保持在大于約100，000泊，更優(yōu)選大于約130，000泊。如果玻璃的粘度約低于 100，000泊，則玻璃片的質(zhì)量會降低，例如關(guān)于保持玻璃片平坦度和在玻璃片的寬度上控制玻璃片厚度的方面，這些制得的玻璃片不再適于顯示器應(yīng)用。根據(jù)此實施方式，如果在一定的條件下對液相線粘度約小于100000泊的玻璃組合物進行處理，使得玻璃片具有足夠的尺寸質(zhì)量，則在溢流槽上可能會產(chǎn)生失透，導(dǎo)致在玻璃片中形成晶體顆粒。這是顯示器玻璃應(yīng)用所不能接受的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一個方面(“快速冷卻”方面)的實施方式提供了一種用來制造玻璃片的方法，該方法包括使熔融玻璃從會聚的成形表面上流過，形成玻璃片，所述成形表面在下部頂點會聚，以一定的速率冷卻所述玻璃片，使得在所述下部頂點與玻璃片達到最終形成的厚度位置的玻璃片上位置之間，玻璃片的平均熱通量等于或大于40，000瓦/米2。本發(fā)明的第一個方面還提供了一種制造玻璃片的方法，該方法包括使熔融玻璃在會聚的成形表面上流過，形成玻璃片，所述成形表面在下部頂點會聚，以一定的速率冷卻所述玻璃片，使得粘度隨距離的平均變化速率R等于或大于6. 0米―1，其中R由下式得到R= (Iog10 ( μ 最終厚度 / 泊)-Ioa0 ( μ 頂點 / 泊))/D式中(a) μ 是下部頂點處玻璃片中線的粘度，(b) μ 是玻璃片達到最終厚度處的中線的粘度，(C)D是所述兩種粘度之間，沿中線的距離，(d)所述粘度的單位為泊。根據(jù)以上實施方式的某些應(yīng)用，玻璃的液相線粘度約小于100,000泊；優(yōu)選約小于80，000泊；更優(yōu)選約小于50，000泊。根據(jù)本發(fā)明第一個方面的一個實施方式，所述玻璃片優(yōu)選以約高于12磅/小時/ 英寸、更優(yōu)選約高于15磅/小時/英寸、最優(yōu)選約高于20磅/小時/英寸寬度的流密度形成，在下部頂點下方約400毫米以內(nèi)的距離內(nèi)達到與其最終厚度相差1. 5 %以內(nèi)。較佳的是，所述玻璃片在下部頂點下方大約300毫米以內(nèi)的距離達到其最終厚度。該方法還可包括對所述玻璃片施加至少約50牛/米的總牽拉作用力。所述會聚的成形表面的頂點可通過加熱元件進行加熱。
較佳的是，所述平均熱通量標(biāo)準和R標(biāo)準都滿足，但是在一些情況下，在本發(fā)明第一方面的特殊應(yīng)用中，僅一項標(biāo)準得以滿足。本發(fā)明第二個方面(“緩慢冷卻”方面)的實施方式提供了一種制造玻璃片的方法，該方法包括使熔融玻璃在會聚的成形表面上流過，形成玻璃片，所述成形表面在下部頂點會聚，冷卻所述玻璃片，使得隨著玻璃片中線的粘度從IO11泊增大到IOw泊，玻璃片的平均熱通量小于或等于20，000瓦/米2。本發(fā)明的第二個方面還提供了一種制造玻璃片的方法，該方法包括使熔融玻璃在會聚的成形表面上流過，形成玻璃片，所述成形表面在下部頂點會聚，以一定的速率冷卻所述玻璃片，使得隨著玻璃片中線的粘度從IO11泊增大到IOw泊，粘度隨距離的平均變化速率 R11-H小于或等于4. 0米、其中Rn_14由下式得到Rn_14 = 3/Dn_14式中Dn_14是所述兩種粘度之間，沿中線的距離。較佳的是，所述平均熱通量標(biāo)準和R標(biāo)準都滿足，但是在一些情況下，在本發(fā)明第二個方面的特殊應(yīng)用中，僅一項標(biāo)準得以滿足。本發(fā)明第三個方面的實施方式提供了一種加快通過熔融下拉機制得玻璃片的速率的方法，所述機器包括成形楔形件，所述方法包括(a)加快熔融玻璃從所述成形楔形件溢流的速率，(b)加快在所述玻璃片離開所述成形楔形件的時候的初始冷卻速率。根據(jù)本發(fā)明這個方面的某些應(yīng)用，在形成玻璃片的玻璃的粘度從IO11泊增大到IOw泊的玻璃片區(qū)域中，減小玻璃片的冷卻速率。本發(fā)明第四個方面的實施方式提供了一種用來加快從熔融下拉機制造玻璃片的速率的方法，該方法包括加快所述熔融玻璃流過所述熔融下拉機的流速，改變所述玻璃片的粘性、粘-彈性和彈性區(qū)域的相對長度。本發(fā)明第五個方面的實施方式提供了一種用來加快由熔融下拉機制造玻璃片的速率的方法，該方法包括提高從玻璃片上分離基片時的溫度。本發(fā)明第六個方面的實施方式提供了一種用來制造玻璃片的熔融下拉機，其包括(a)在下部頂點會聚的成形表面；(b)與所述下部頂點隔開距離Dpk的牽拉輥；(c)分離設(shè)備，該設(shè)備在玻璃片中形成刻劃線，所述刻劃線與所述頂點隔開距離 Dsl;其中Dpe/Dsl ≥ 0. 5.本發(fā)明第七個方面的實施方式提供了一種以玻璃流動速率FR制造玻璃片的熔融下拉機，其包括(a)在下部頂點會聚的成形表面；(b)在玻璃片中形成刻劃線的分離設(shè)備，所述刻劃線與所述頂點相隔距離Da ；Dsl和FR滿足以下關(guān)系Dsl/FR ≤ 8 · (1. 0+0. 1 · (Ts_667))，式中Ts是玻璃的應(yīng)變點，單位為。C，Da單位為英寸，F(xiàn)R為磅/小時/英寸。
本發(fā)明第八個方面的實施方式提供了一種用來制造玻璃片的熔融下拉機，其包括(a)具有下部頂點的成形楔形件；(b)與所述成形楔形件相鄰的冷卻部分，其設(shè)置形式使得從所述成形楔形件拉制的玻璃片以一定的速率冷卻，在所述下部頂點與玻璃片上該玻璃片達到最終形成厚度位置之間，玻璃片的平均熱通量等于或大于40，000瓦/米2。通過參照附圖，通過以下非限制性的說明性描述，可以更容易理解本發(fā)明，而且本發(fā)明的其它目標(biāo)、特征、細節(jié)和優(yōu)點將會更清楚。所有這些另外的系統(tǒng)、方法、特征和優(yōu)點都包括在該描述中，包括在本發(fā)明范圍之內(nèi)，受到所附權(quán)利要求書的保護。另外，應(yīng)當(dāng)理解本說明書和附圖中揭示的本發(fā)明各種方面和實施方式可以以任意和全部的組合的形式使用。


圖1是熔融下拉設(shè)備的部分截面透視圖。圖2是熔融下拉片材成形法的常規(guī)冷卻曲線圖。圖3是為了獲得優(yōu)良的基片和/或生產(chǎn)性質(zhì)設(shè)計的特殊冷卻曲線與圖2的標(biāo)準冷卻曲線相比較的曲線圖。圖4是三條冷卻曲線圖，其中〃 0〃曲線是標(biāo)準曲線，曲線〃 1〃和〃 2〃是為了獲得更佳基片質(zhì)量設(shè)計的冷卻曲線。應(yīng)當(dāng)注意曲線"0"的進口溫度低于曲線"1" 和〃 2〃。圖5是圖4的曲線0、1和2的Iogltl (粘度/泊)和與溢流槽根部的距離之間的變化關(guān)系曲線圖。圖6A是圖4的曲線0(情況0)以及三條曲線的Iogltl(粘度/泊)和與溢流槽根部的距離之間的變化關(guān)系曲線圖，所述三條曲線的冷卻速率所得的減小的壓縮與情況0類似。圖6B顯示了相同的數(shù)據(jù)，縱軸為溫度而非Iogltl(粘度/泊)。圖7是對于標(biāo)準情況(情況A)，玻璃片厚度作為溫度的函數(shù)的曲線圖。圖8是對于標(biāo)準情況(情況A)，玻璃片厚度作為與根部之間距離的函數(shù)的曲線圖。圖9顯示了在標(biāo)準情況下(情況A)，重力和牽拉輥產(chǎn)生的牽拉作用力的曲線圖。圖10是通過下拉法拉制玻璃片的四個類似的假想實施例的工藝參數(shù)的圖表。圖11是對于圖10的四種假想情況，玻璃片厚度作為與熔融下拉設(shè)備根部之間距離的函數(shù)的曲線圖。圖12是對于圖10的四種假想情況，排熱(熱通量)作為與下拉設(shè)備根部之間距離的函數(shù)的曲線圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的熔融牽拉設(shè)備的截面圖，顯示了加熱器和/或冷卻裝置的設(shè)置。圖14是根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的熔融牽拉設(shè)備的截面圖，顯示了加熱器和/ 或冷卻裝置的設(shè)置。圖15將本文揭示的本發(fā)明設(shè)備的規(guī)模(scaling)(右邊的圖片)與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的規(guī)模(中間的圖片)相比較。這兩種設(shè)備的規(guī)模都應(yīng)用于左邊圖片的現(xiàn)有技術(shù)方法。圖中的縮寫"ER"和"PR"分別表示邊緣輥和牽拉輥。
圖16顯示了對于10°C的增量，停留時間增大50% (菱形數(shù)據(jù)點)以及減小50% (方形數(shù)據(jù)點)得到的壓縮的變化與情況0的冷卻曲線(三角形數(shù)據(jù)點)相比較。左邊的縱軸顯示了與溢流槽根部之間的距離，單位為英寸，用三角形數(shù)據(jù)點表示，右邊的縱軸表示壓縮的改進，單位為％。圖17顯示了使用較熱的切斷溫度(刻劃線溫度)以獲得較高的流速，同時使得壓縮，牽拉輥(PR)速度以及根部至牽拉輥的距離(Dpk)保持恒定。圖18是顯示應(yīng)變點的升高使得流動增大的曲線圖，即乘以流量倍數(shù)，同時不會增大由玻璃片形成的基片的壓縮。
具體實施例方式在以下的詳述中，出于說明而非限制的目的，列出了揭示具體細節(jié)的示例性實施方式，以便完全理解本發(fā)明。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本說明書可以很清楚地了解，本發(fā)明可以在不同于本文揭示的具體細節(jié)的其它實施方式中實施。另外，可以略去眾所周知的裝置、方法和材料的描述，以免混淆本發(fā)明的描述。最后，在可能的情況下，同樣的附圖標(biāo)記表示同樣的元件。在本文中，下拉玻璃片制造法表示如以下的任意形式的玻璃片制造法，其中在沿著向下的方向下拉粘性玻璃的同時，形成玻璃片。在熔融下拉成形法中，熔融玻璃流入凹槽，然后從溢流槽(pipe)的兩側(cè)溢流并流下，在被稱為根部(溢流槽終止，兩股溢流的玻璃部分重新結(jié)合之處)融合，并進行下拉，直至冷卻。所述溢流玻璃片制造法可結(jié)合圖1進行描述，其中溢流槽部件或成形楔形件10包括向上開放的通道20，該通道20的縱向側(cè)邊與壁部分30結(jié)合，其上部范圍終止于相對的縱向延伸的溢流凸緣或堰40。所述堰40與成形楔形件10的相對外部片材成形表面相連。如圖所示，成形楔形件10提供有一對基本垂直的成形表面部分50，其與堰40相連，還包括一對向下傾斜的會聚的表面部分60，它們終止于基本水平的下部頂點或根部70，形成優(yōu)選為筆直的玻璃牽拉生產(chǎn)線。通過與通道20相連的輸送通道90將熔融玻璃80加入通道20。向通道20內(nèi)的加料可以是一端進行的，或者如果需要的話，可以是兩端的。在溢流堰40上方與通道20各端部相鄰的位置提供一對限制壩100，以引導(dǎo)熔融玻璃80的自由表面110作為獨立的物流溢流過所述溢流堰40，從相反的成形表面部分50，60流下，流到根部70，獨立的物流在根部 (用直線表示)匯合，形成具有無瑕疵(virgin)表面的玻璃片120。在所述熔融過程中，牽拉輥130置于成形楔形件10根部70的下游，用來調(diào)節(jié)形成的玻璃帶離開會聚的成形表面的速率，從而幫助確定完成的玻璃片的標(biāo)稱厚度。合適的牽拉輥見述于例如美國專利第6，896，646號，其全部內(nèi)容參考入本文中。所述牽拉輥優(yōu)選設(shè)計成與玻璃帶外部邊緣接觸，具體來說與位于玻璃帶極靠邊緣處的增厚的珠粒緊鄰內(nèi)部的區(qū)域相接觸。隨后從玻璃片上分離所述與牽拉輥接觸的玻璃邊緣部分140并舍棄。在圖1所示的牽拉設(shè)備中，當(dāng)玻璃片(玻璃帶)沿設(shè)備的牽拉部分向下移動的時候，玻璃片經(jīng)歷復(fù)雜的結(jié)構(gòu)變化，不僅是物理尺寸變化，而且還經(jīng)歷分子水平的變化。通過小心地選擇溫度場，完成在例如成形楔形件或溢流槽根部從柔軟但是粘稠的液相向大約 0. 5毫米厚的剛性玻璃片的轉(zhuǎn)變，所述溫度場精密地平衡了機械要求和化學(xué)要求，完成了從液態(tài)或粘稠態(tài)向固態(tài)或彈性態(tài)的轉(zhuǎn)變。更具體來說，當(dāng)玻璃片從根部下方下降到牽拉輥下方的時候，玻璃從粘稠態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎?彈態(tài)。所述玻璃片的粘-彈態(tài)區(qū)域近似從玻璃的軟化點延伸到玻璃的應(yīng)變點。在低于應(yīng)變點的情況下，認為玻璃具有彈性性能。上述熔融成形法的一個優(yōu)點在于，可以在不使玻璃表面與任何耐火材料成形表面接觸的情況下形成玻璃片。這樣提供了平整無污染的表面。另外，該技術(shù)能夠以極高的公差形成極為平坦的薄片。但是，其它玻璃片成形技術(shù)也可得益于本發(fā)明，包括但不限于狹縫牽拉和再拉制成形技術(shù)。在狹縫牽拉技術(shù)中，熔融玻璃流入底部具有機械加工的狹縫的凹槽中。玻璃片向下牽拉通過所述狹縫。很顯然玻璃的質(zhì)量取決于機械加工的狹縫的精密度等。再拉制法通常包括將玻璃組合物預(yù)成形制成塊料，然后對玻璃進行再次加熱，進行下拉，制成更薄的玻璃片產(chǎn)品。如上文所討論，根據(jù)本發(fā)明的各個方面，本發(fā)明涉及通過熔融牽拉機制造的玻璃片的冷卻速率。可以考慮玻璃片的冷卻速率與玻璃片溫度的空間變化或時間變化有關(guān)，例如沿玻璃片中線的溫度。如下文所討論，時間和空間冷卻速率與常量相關(guān)。將空間冷卻速率記作dT/dy，時間冷卻速率記作dT/dt，可寫出下式
權(quán)利要求
隨著玻璃片中線的粘度從IO11泊增大到IO16泊，玻璃片的平均熱通量小于或等于 20，000 瓦 / 米 2。
1.一種制造玻璃片的方法，該方法包括使熔融玻璃在會聚的成形表面上流過，形成玻璃片，所述成形表面在下部頂點相鄰處會聚，以一定的速率冷卻所述玻璃片，使得隨著玻璃片中線的粘度從IO11泊增大到IO14泊，粘度隨距離的平均變化速率Rn_14小于或等于4. 0 米―1，其中R11,由下式得到Rll-14 — 3/Dn_14式中Dn_14是所述兩種粘度之間，沿中線的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，隨著玻璃片中線的粘度從IO11泊增大到IO16 泊，粘度隨距離的平均變化速率R11,小于或等于4. 0米―1，其中Rn_16由下式得到Rll-16 — 5/Dn_16式中Dn_16是所述兩種粘度之間，沿中線的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，由所述玻璃片形成的基片，在處于450°C的溫度保持60分鐘的時候，表現(xiàn)出的壓縮小于或等于19士3ppm。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，粘度隨距離的平均變化速率小于或等于3.0米人
5.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，粘度隨距離的平均變化速率小于或等于2.0米人
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，隨著玻璃片中線的粘度從IO11泊增大到IO14 泊，玻璃片的平均熱通量小于或等于20，000瓦/米2。
7.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，隨著玻璃片中線的粘度從IO11泊增大到IO14 泊，玻璃片的平均熱通量小于或等于20，000瓦/米2。
全文摘要
提供了通過下拉法拉制玻璃片的方法。在某些方面，所述方法在成形設(shè)備(10)的根部(70)的下方采用快速冷卻。該快速冷卻可促進例如液相線粘度約小于100,000泊的玻璃的應(yīng)用。在其它的方面，該方法在1011-1014泊粘度范圍之間利用緩慢冷卻。這種緩慢冷卻有助于制造具有低壓縮水平的玻璃基片。在其他方面，在升高的溫度下從玻璃片移出基片，這可促進下拉機生產(chǎn)速率的提高。在另外的方面，將在根部下方的快速冷卻、在粘度為1011-1014泊的范圍內(nèi)的緩慢冷卻，和/或在升高的溫度下的基片移出相結(jié)合。這種結(jié)合可以促進下拉設(shè)備的工業(yè)有效應(yīng)用。
文檔編號C03B17/06GK102173566SQ20101059351
公開日2011年9月7日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者A·M·弗雷德霍姆, A·V·菲利波夫, D·C·埃蘭, L·K·克林史密斯, L·R·肯特, O·N·伯拉塔瓦, R·L·羅茲, T·J·奧特 申請人:康寧股份有限公司