專利名稱：雙缸多條半硬塑真空擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磚瓦機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是泥料的擠出機(jī)械。
背景技術(shù)：
在我國土地面積日益減少，國家強(qiáng)調(diào)珍惜土地、我國墻改政策從以前“禁實(shí)”到近年來的“禁粘”，節(jié)能減排，到現(xiàn)在低碳等口號的提出對我們磚瓦機(jī)械裝備提出更高要求。設(shè)備要節(jié)能，產(chǎn)品要環(huán)保。生產(chǎn)高質(zhì)量保燒結(jié)溫磚以及燒結(jié)保溫砌塊是磚瓦機(jī)械裝備行業(yè)的主要任務(wù)。傳統(tǒng)制磚機(jī)單泥缸單口(出條)，產(chǎn)量很小。耗能費(fèi)時(shí)，嚴(yán)重影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是設(shè)計(jì)一種雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，以提高工作效率并節(jié)能效果較好。一種雙缸多條半硬塑真空擠出機(jī)，它包括對物料進(jìn)行混合、攪拌擠出的上級機(jī)構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機(jī)構(gòu)，上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)之間通過真空室連通，其上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)分別由驅(qū)動電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動。上級機(jī)構(gòu)由氣動離合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、對齒輪箱、攪拌箱、強(qiáng)力攪拌軸、輸送絞刀、哈夫泥缸、切泥刀、真空室，氣動離合器連接減速機(jī)和上級機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與對齒輪箱動力輸入軸連接，齒輪箱動力輸出軸與位于攪拌箱內(nèi)的強(qiáng)力攪拌軸連接，強(qiáng)力攪拌軸另外一端與位于哈夫泥缸內(nèi)的輸送絞刀連接，哈夫泥缸的出料端裝有將泥料切成碎塊的切泥刀，且切泥刀位于真空室內(nèi)，真空室下部直接與下級機(jī)構(gòu)的落料箱貫通連接。下級機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、氣動離合器、雙擠出軸、落料箱、泥缸下座、雙絞刀、雙泥缸、機(jī)頭、機(jī)口、芯架、底架構(gòu)成，氣動離合器連接減速機(jī)和下級機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)為雙輸出軸且其兩個(gè)輸出軸通過聯(lián)軸器與雙擠出軸連接，雙擠出軸另外一端與位于雙泥缸內(nèi)的雙絞刀連接，雙泥缸與機(jī)頭連接，機(jī)頭出口端與內(nèi)裝芯架的機(jī)口連接。本發(fā)明與背景技術(shù)相比特點(diǎn)1、擠出壓力大，產(chǎn)量高(是同型號直徑絞刀磚機(jī)產(chǎn)量的2倍)。2、單磚坯(砌塊)能耗降低10 15%。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，去繁從簡，取掉壓泥板裝置可節(jié)約原材料10 15%。4、半硬塑真空擠出能夠適用與頁巖，煤矸石等非粘土原料制磚。5、可制作各型號的燒結(jié)磚和燒結(jié)保溫砌塊。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中雙泥缸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-1為本發(fā)明中雙泥缸、雙絞刀結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2-2為為本發(fā)明中雙泥缸、雙絞刀結(jié)構(gòu)左側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明中機(jī)頭中擠出模具示意圖。圖3-1為圖3側(cè)面視圖。圖3-2為圖3俯視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖給出了本發(fā)明具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，一種雙缸多條半硬塑真空擠出機(jī)，它包括對物料進(jìn)行混合、攪拌擠出的上級機(jī)構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機(jī)構(gòu)，上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)之間通過真空室10連通，其上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)分別由驅(qū)動電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動。上級機(jī)構(gòu)由氣動離合器1、 減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、對齒輪箱4、攪拌箱5、強(qiáng)力攪拌軸6、輸送絞刀7、哈夫泥缸8、切泥刀9、 真空室10，氣動離合器1連接減速機(jī)2和上級機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)2輸出軸通過聯(lián)軸器3 與對齒輪箱4動力輸入軸連接，齒輪箱4動力輸出軸與位于攪拌箱5內(nèi)的強(qiáng)力攪拌軸6連接，強(qiáng)力攪拌軸6另外一端與位于哈夫泥缸8內(nèi)的輸送絞刀7連接，哈夫泥缸8的出料端裝有將泥料切成碎塊的切泥刀9，且切泥刀9位于真空室10內(nèi)，真空室10下部直接與下級機(jī)構(gòu)的落料箱14貫通連接。下級機(jī)構(gòu)由減速機(jī)11、氣動離合器12、雙擠出軸13、落料箱14、 泥缸下座15、雙絞刀16、雙泥缸17、機(jī)頭18、機(jī)口 19、芯架20、底架21構(gòu)成，氣動離合器12 連接減速機(jī)11和下級機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)11為雙輸出軸且其兩個(gè)輸出軸通過聯(lián)軸器與雙擠出軸13連接，雙擠出軸13另外一端與位于雙泥缸17內(nèi)的雙絞刀16連接，雙泥缸17 與機(jī)頭(18)連接，機(jī)頭18出口端與內(nèi)裝芯架20的機(jī)口 19連接。如圖2、圖2-1所示，所述雙泥缸17為兩個(gè)泥缸中間連通構(gòu)成，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。雙泥缸17為對稱的上下泥缸17-1之間用螺栓17-4連接并用橡膠密封繩17-3密封，雙泥缸17內(nèi)設(shè)有耐磨襯套17-2，前后兩法蘭設(shè)有與擠出機(jī)落料箱14、機(jī)頭18 連接的螺栓孔。如圖3、3-1、3_2所示，機(jī)頭18內(nèi)腔為一個(gè)底橢圓形而口頂長方形的錐體；機(jī)口 19 的內(nèi)孔為長方形，在孔內(nèi)垂直安裝有將長方形孔均勻水平分割的分離片18-5 ；機(jī)頭18的小端與機(jī)口 19的大端連接，芯架20套裝在機(jī)頭19錐形腔內(nèi)的方口端。在機(jī)頭18四壁中間位置設(shè)有調(diào)泥板18-4，在其長邊部位的上下面各設(shè)有五組調(diào)泥板，在其短邊部位的左右兩側(cè)面各設(shè)有兩組調(diào)泥板。分離片18-5為兩組并將機(jī)口 19的長方形內(nèi)孔均勻水平分割為三部分。機(jī)頭18內(nèi)壁表面二次澆鑄冷硬鑄鐵；機(jī)口 19內(nèi)壁有搪瓷層；芯架20表面具有碳化鎢噴涂層。工作原理經(jīng)前道工序處理原料(建筑垃圾、頁巖、煤矸石)，通過料斗進(jìn)入攪拌箱，經(jīng)過攪齒再次攪拌，并輸送給哈夫攪刀，由哈夫攪刀強(qiáng)力擠壓至真空室，原料通過真空室、落料箱，落入泥缸下座，在雙主軸的等速相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動下由雙絞刀連續(xù)絞煉推進(jìn)及雙泥缸和機(jī)頭的共同作用下，再經(jīng)機(jī)口成型為預(yù)定規(guī)格的坯條，后經(jīng)與其配套的切割設(shè)備切割成一定規(guī)格的磚坯或砌塊。上述實(shí)施方式制造的擠出機(jī)，具有以下特點(diǎn)
1、本發(fā)明上下級各有獨(dú)立一臺電機(jī)驅(qū)動，上級減速機(jī)通過聯(lián)軸器以及對齒輪箱來 完成兩攪拌軸相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；下級為雙泥缸，采用了雙圓弧中硬齒面非標(biāo)等速雙輸出減速機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動兩根主軸相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。一般擠出機(jī)由減速機(jī)驅(qū)動單一主軸以及絞刀， 為了能夠使物料順利進(jìn)入絞刀推入泥缸而不生產(chǎn)返料現(xiàn)象，特意設(shè)制壓泥板裝置，給物料以向下的壓力阻止物料上返。而該機(jī)采用了雙圓弧中硬齒面非標(biāo)等速雙輸出軸減速機(jī)驅(qū)動兩根主軸以及絞刀，相對旋轉(zhuǎn)，可使物料順暢進(jìn)經(jīng)絞刀推入雙泥缸而不生產(chǎn)返料現(xiàn)象；因而其無需設(shè)制壓泥板裝置。無壓泥板裝置不僅簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)而且可以節(jié)省動力10 15%。2、各部件采用鑄鋼結(jié)構(gòu)，真空室、落料箱、泥缸下座采用整體設(shè)計(jì)，提高其氣密性。3、下級泥缸為水平并列雙泥缸，兩泥缸的中心距小于絞刀的直徑，使兩絞刀有合理的摻合量，雙軸在減速機(jī)的驅(qū)動下作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使兩絞刀在主軸的作用下亦作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可將從真空室落下的物料順暢的輸送進(jìn)下級泥缸而不會產(chǎn)生反泥現(xiàn)象。4、在雙絞刀的作用下物料可順暢進(jìn)入下級泥缸，因而無須設(shè)置傳統(tǒng)磚機(jī)上的壓泥板裝置，減化了其傳動系統(tǒng)，可節(jié)約動力15 20% .5、增大了真空室空間，充分抽取物料內(nèi)分布的空氣，能夠提高擠出磚坯的密實(shí)度和強(qiáng)度。物料經(jīng)上級攪拌擠出切碎，落入真空室落料箱，抽真空時(shí)，氣密性強(qiáng)，以充分抽取物料間的空氣，提高坯體質(zhì)量。6、雙泥缸的設(shè)計(jì)保證了大端面的擠出泥條，為設(shè)計(jì)雙機(jī)口，多機(jī)口提供了保證。兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑，以保證兩泥缸有合理摻合量，減小物料磨擦阻力，使兩絞刀輸送的物料即有各自獨(dú)立的腔室，又能同時(shí)向前等速推進(jìn)。7、上級攪拌中心距為420mm，一大進(jìn)料量滿足下級雙機(jī)口，多機(jī)口的大產(chǎn)量擠出。8、可制作各型號的燒結(jié)保溫磚和燒結(jié)砌塊，加快實(shí)現(xiàn)墻材改革之目標(biāo)，為我國節(jié)能減排做貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，它包括對物料進(jìn)行混合、攪拌擠出的上級機(jī)構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機(jī)構(gòu)，上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)之間通過真空室(10)連通， 其特征是上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)分別由驅(qū)動電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，其特征是上級機(jī)構(gòu)由氣動離合器(1)、減速機(jī)(2)、聯(lián)軸器(3)、對齒輪箱(4)、攪拌箱(5)、強(qiáng)力攪拌軸(6)、輸送絞刀(7)、 哈夫泥缸(8)、切泥刀(9)、真空室(10)，氣動離合器(1)連接減速機(jī)(2)和上級機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)(2)輸出軸通過聯(lián)軸器(3)與對齒輪箱(4)動力輸入軸連接，齒輪箱(4)動力輸出軸與位于攪拌箱(5)內(nèi)的強(qiáng)力攪拌軸(6)連接，強(qiáng)力攪拌軸(6)另外一端與位于哈夫泥缸(8)內(nèi)的輸送絞刀(7)連接，哈夫泥缸(8)的出料端裝有將泥料切成碎塊的切泥刀(9)， 且切泥刀(9)位于真空室(10)內(nèi)，真空室(10)下部直接與下級機(jī)構(gòu)的落料箱(14)貫通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，其特征是下級機(jī)構(gòu)由減速機(jī) (11)、氣動離合器(12)、雙擠出軸(13)、落料箱(14)、泥缸下座(15)、雙絞刀(16)、雙泥缸 (17)、機(jī)頭(18)、機(jī)口 (19)、芯架(20)、底架(21)構(gòu)成，氣動離合器(12)連接減速機(jī)(11)和下級機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)(11)為雙輸出軸且其兩個(gè)輸出軸通過聯(lián)軸器與雙擠出軸(13) 連接，雙擠出軸(13)另外一端與位于雙泥缸(17)內(nèi)的雙絞刀(16)連接，雙泥缸(17)與機(jī)頭(18)連接，機(jī)頭(18)出口端與內(nèi)裝芯架(20)的機(jī)口(19)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，其特征是所述雙泥缸(17)為兩個(gè)泥缸中間連通構(gòu)成，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，其特征是雙泥缸(17)為對稱的上下泥缸(17-1)之間用螺栓(17-4)連接并用橡膠密封繩(17-3)密封，雙泥缸(17)內(nèi)設(shè)有耐磨襯套(17-2)，前后兩法蘭設(shè)有與擠出機(jī)落料箱(14)、機(jī)頭(18)連接的螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，其特征是機(jī)頭(18)內(nèi)腔為一個(gè)底橢圓形而口頂長方形的錐體；機(jī)口(19)的內(nèi)孔為長方形，在孔內(nèi)垂直安裝有將長方形孔均勻水平分割的分離片(18-5)；機(jī)頭(18)的小端與機(jī)口(19)的大端連接，芯架(20)套裝在機(jī)頭(19)錐形腔內(nèi)的方口端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，其特征是在機(jī)頭(18)四壁中間位置設(shè)有調(diào)泥板(18-4)，在其長邊部位的上下面各設(shè)有五組調(diào)泥板，在其短邊部位的左右兩側(cè)面各設(shè)有兩組調(diào)泥板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的雙缸多口半硬塑真空擠出機(jī)，其特征是分離片(18-5)為兩組并將機(jī)口(19)的長方形內(nèi)孔均勻水平分割為三部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的真空擠出機(jī)的多出口擠出模具，其特征是機(jī)頭(18)內(nèi)壁表面二次澆鑄冷硬鑄鐵；機(jī)口(19)內(nèi)壁有搪瓷層；芯架(20)表面具有碳化鎢噴涂層。
全文摘要
本發(fā)明目的是設(shè)計(jì)一種雙缸多條半硬塑真空擠出機(jī)，以提高工作效率并節(jié)能效果較好。它包括對物料進(jìn)行混合、攪拌擠出的上級機(jī)構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機(jī)構(gòu)，上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)之間通過真空室連通，其上級機(jī)構(gòu)與下級機(jī)構(gòu)分別由驅(qū)動電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動。本發(fā)明與背景技術(shù)相比特點(diǎn)1、擠出壓力大，產(chǎn)量高(是同型號直徑絞刀磚機(jī)產(chǎn)量的2倍)。2、單磚坯(砌塊)能耗降低10～15％。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，去繁從簡，取掉壓泥板裝置可節(jié)約原材料10～15％。4、半硬塑真空擠出能夠適用與頁巖，煤矸石等非粘土原料制磚。5、可制作各型號的燒結(jié)磚和燒結(jié)保溫砌塊。
文檔編號B28B3/20GK102166785SQ20101059313
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉志貞, 段拉勛, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 程玉全, 趙智軍, 雷嬌 申請人:程永科