專(zhuān)利名稱(chēng)：燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，主要用于玻璃窯爐的供料道，熔池和上部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前器皿玻璃窯爐常用的供料道材料主要有硅線(xiàn)石，莫來(lái)石，電熔鋯剛玉及α - β 剛玉磚等，硅線(xiàn)石，莫來(lái)石燒結(jié)材料由于其致密性差，耐沖刷性能不好，容易形成氣泡，結(jié)石，抓痕等缺陷，電熔鋯剛玉制品致密性好，耐沖刷，但其玻璃相較高，制作時(shí)的殘?zhí)既菀纂S滲出物融入玻璃造成染色，近幾年使用的α 剛玉磚解決了以上缺點(diǎn)，使用效果較好，但對(duì)于器皿玻璃來(lái)說(shuō)價(jià)格昂貴，成本增加。本發(fā)明以高溫氧化鋁為主要原料，通過(guò)添加復(fù)合添加劑，把原料細(xì)磨后等靜壓或澆注成型，并經(jīng)過(guò)中溫?zé)珊?，可以得到致密的氧化鋁基耐火制品。制品中玻璃相含量低，高溫穩(wěn)定性好，對(duì)玻璃無(wú)污染，并可以用于比α-β剛玉磚更高溫度的使用部位，未來(lái)發(fā)展空間廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，克服器皿玻璃生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的氣泡，結(jié)石，抓痕等缺陷，降低了玻璃行業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，其特征在于由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成氧化鋁94% 98%
解膠劑0. 2%-乂 0. 8%
粒徑小于44 μ m的Y2O30. 1%-一 1. 5%
粒徑小于44μπι的TiO20. 5%. 1. 5%
粒徑小于44 μ m的MgO0. 1% 1. 0%
粒徑小于5 μ m的SW21. 0%. 2. 5%
阿拉伯樹(shù)膠0. 1%-U。
所述氧化鋁采用1450°C以上溫度燒成的氧化鋁，其中氧化鋁中含鈉的質(zhì)量分
< 0. 3%。所述的解膠劑為聚丙烯酸或聚丙烯酸鈉，或是二者按任何比例的組合。所述的原料需經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨混料，且原料的最終粒度< 20 μ m。所述原料采用澆注成型或等靜壓成型，經(jīng)60°C 120°C烘干后，在1480°C 1520°C的溫度下燒成。本發(fā)明中引入IO3對(duì)玻璃液具有良好的抗侵蝕作用，與此同時(shí)，在燒結(jié)過(guò)程中可促使Al2O3晶格變形，活化晶格，促進(jìn)燒結(jié)；TiO2的引入，可與Al2O3生成固溶體，促進(jìn)其燒結(jié)； MgO可抑制Al2O3晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，生成細(xì)小的Al2O3晶粒，保持其良好的熱震穩(wěn)定性；S^2的加入可生成少量的莫來(lái)石相和硅酸鹽相，促進(jìn)燒結(jié)反應(yīng)的進(jìn)行。本反應(yīng)中引入的解膠劑采用的是聚丙烯酸或聚丙烯酸鈉中性解膠劑，分散效果好，可保證研磨的充分性，降低用水量，提高干燥速度；用于石膏模澆注，易成型，便于操作。本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明生產(chǎn)的致密氧化鋁耐火制品用于器皿玻璃窯爐供料道或熔池及上部結(jié)構(gòu)，可降低材料的侵蝕速度，防止生產(chǎn)過(guò)程中氣泡、結(jié)石、抓痕的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，符合未來(lái)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明所述的燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品的重量組成為氧化鋁97%混合添加物2.7%解膠劑(聚丙烯酸鈉)0.2%水分(外加)35%粒徑小于44 μ m 的 Y2O30. 5%粒徑小于44 μ m 的 TiO20. 8%粒徑小于44 μ m 的 MgO0. 3%粒徑小于5 μ m 的 SiO21. 0%阿拉伯樹(shù)膠0.2%將上述原料按比例要求裝入球磨機(jī)，球磨60小時(shí)，細(xì)度要求小于20 μ m，經(jīng)噴霧干燥后，水分控制士0.5%，等靜壓成型，壓力250Mpa，80°C干燥后，于1520°C燒成。實(shí)施例2本發(fā)明所述的燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品的重量組成為氧化鋁94.7%混合添加物5.0%解膠劑(聚丙烯酸鈉)0.3%水分(外加)35%其中混合添加物的重量組成為粒徑小于44 μ m 的 Y2O31. 0%粒徑小于44 μ m 的 TiO21. 2%
粒徑小于 44 μ m 的 MgO 0. 6%粒徑小于5 μ m 的 SiA2. 0%阿拉伯樹(shù)膠0.2%將上述原料按比例要求裝入球磨機(jī)，球磨60小時(shí)，細(xì)度要求小于20 μ m,經(jīng)噴霧干燥后，水分控制士0. 5%，澆注成型，80°C干燥后，于1480°C燒成。實(shí)施例3本發(fā)明所述的燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品的重量組成為氧化鋁95.85%
混合添加物解膠劑(聚丙烯酸)水分(外加)
3. 85% 0. 3% 35%其中混合添加物的重量組成為粒徑小于44 μ m 的 Y2O3 0. 7%粒徑小于44 μ m 的 TiR 1. 0%粒徑小于44 μ m 的 MgO0. 45 %粒徑小于5 μ m 的 SiO21. 5%阿拉伯樹(shù)膠0.2%將上述原料按比例要求裝入球磨機(jī)，球磨60小時(shí)，細(xì)度要求小于20 μ m，經(jīng)噴霧干燥后，水分控制士0.5%，等靜壓成型，壓力250Mpa，80°C干燥后，于1500°C燒成。本發(fā)明的燒結(jié)致密氧化鋁制品主要成份為AL2O3含量在94% 97% (重量比)之間。其他理化性能如下表所示理化指標(biāo)測(cè)試結(jié)果0. 2MPa 荷重軟化溫度> 1700°C顯氣孔率3% 6%體積密度3. 40 3. 50g/cm3常溫耐壓強(qiáng)度180Mpa 200Mpa線(xiàn)膨脹率1000°C0.7% 0.9%。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，其特征在于由以下重量份數(shù)數(shù)的原料構(gòu)成 氧化鋁94% 98%解膠劑0.2% 0.8%粒徑小于44μπι的IO30.1% 1.5%粒徑小于44μπι的TiO20.5% 1.5%粒徑小于44μπι的MgO0.1% 1.0%粒徑小于5μπι的SiR1.0% 2. 5%阿拉伯樹(shù)膠0.1% 0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，其特征在于所述氧化鋁采用 1450°C以上溫度燒成的氧化鋁，其中氧化鋁中含鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 0. 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，其特征在于所述的解膠劑為聚丙 烯酸或聚丙烯酸鈉，或是二者按任何比例的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，其特征在于所述的原料需經(jīng)過(guò)球 磨機(jī)研磨混料，且原料的最終粒度< 20 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，其特征在于所述原料采用澆注成 型或等靜壓成型，經(jīng)60°C 120°C烘干后，在1480°C 1520°C的溫度下燒成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品，其特征在于由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成氧化鋁94％～98％；解膠劑0.2％～0.8％；粒徑小于44μm的Y2O30.1％～1.5％；粒徑小于44μm的TiO20.5％～1.5％；粒徑小于44μm的MgO0.1％～1.0％；粒徑小于5μm的SiO21.0％～2.5％；阿拉伯樹(shù)膠0.1％～0.3％。該發(fā)明生產(chǎn)的致密氧化鋁耐火制品用于器皿玻璃窯爐供料道或熔池及上部結(jié)構(gòu)，可降低材料的侵蝕速度，防止生產(chǎn)過(guò)程中氣泡、結(jié)石、抓痕的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，符合未來(lái)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102531641SQ20101059116
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者李功文, 王丙志, 王立平, 王立洲, 閻繼昌, 陳建文 申請(qǐng)人:淄博裕民基諾新材料有限公司