專利名稱：一種石渣粉加氣混凝土及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土，更具體地涉及了一種石渣粉加氣混凝土及其制備方法， 屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著資源和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，傳統(tǒng)建材以資源的大量消耗和生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重 破壞為代價(jià)換取的非持續(xù)性發(fā)展已越來越不能滿足社會(huì)的要求，新型綠色建材是新形勢、 新理念下建筑業(yè)的發(fā)展方向。與此同時(shí)，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，大量基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)又對建材的需求量不 斷加大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國房屋建筑材料中70%是墻體材料，每年我國墻體材料的需要量 在750萬億塊標(biāo)準(zhǔn)磚左右。由于傳統(tǒng)墻體材料使用最多的資源是粘土、石灰石和砂石，對土 地礦山資源消耗嚴(yán)重，且不可恢復(fù)。因此發(fā)展低能耗、保溫隔熱性能好的新型墻體材料，不僅 可在生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)約能源，還可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物使用過程中降低能耗。目前加氣混凝土砌塊是在建筑中應(yīng)用與推廣的一類新型墻體材料。加氣混凝土砌 塊質(zhì)量輕、保溫隔熱性能較好，但是在目前廣泛使用的加氣混凝土砌塊中，主要以粉煤灰、 石灰及水泥為原材料，除了粉煤灰為工業(yè)廢棄物外，仍需添加大量生石灰和水泥等原材料， 對有限礦物資源的依賴較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種石渣粉加氣混凝土及其制備方法，可降低對有限礦物 資源的依賴，變廢為寶，且優(yōu)質(zhì)、成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的石渣粉加氣混凝土，其主要成份為石渣粉，具體配方按重量比為石渣 粉55-60%，水泥7-12%，石灰20-25%，脫硫石膏3_5%，高爐礦渣粉7_12%，木質(zhì)素磺酸鈣 0. 2-0. 3%，鋁粉膏 0. 07-0. 09%ο所述水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 或復(fù)合水泥等。本發(fā)明的石渣粉加氣混凝土的制備方法，具體步驟為首先將石渣粉兌水?dāng)嚢柚?成質(zhì)量濃度為陽-60%的石渣粉漿，通過孔徑為100目的篩網(wǎng)過濾后，取其濾漿并加入脫硫 石膏與木質(zhì)素磺酸鈣均勻攪拌，泵入料漿儲(chǔ)存罐備用，然后加入水泥、石灰、高爐礦渣粉和 發(fā)氣劑鋁粉膏，經(jīng)共同攪拌后注入模具，推入40°C 45°C靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)1. 5-2. 5小時(shí)，待坯體 強(qiáng)度達(dá)到0. 15 0. 25MPa時(shí)進(jìn)行成型切割、進(jìn)釜，產(chǎn)品蒸養(yǎng)8_9小時(shí)后，出釜碼放。其中所述石灰過180目篩網(wǎng)后使用，篩余量< 15%。本發(fā)明利用石材加工廠加工過程中所產(chǎn)生的廢棄物一石渣粉為主要原材料，石渣 粉摻入量達(dá)到55-60%，為石渣粉的綜合利用增加一條新途徑。制備出抗壓強(qiáng)度> 5. 0ΜΡΑ, 干體積密度彡625kg/m3的加氣混凝土制品。
其中木質(zhì)素磺酸鈣(簡稱木鈣)是一種多組分高分子聚合物陰離子表面活性劑， 從紙漿廢液里提取木質(zhì)素生產(chǎn)而成。外觀為棕黃色粉末物質(zhì)，略有芳香氣味，分子量一般在 800 10000之間，具有很強(qiáng)的分散性、粘結(jié)性、螯合性。一般用做水泥減水劑，可減少混凝 土拌和物的用水量，降低水灰比，改善和易性，提高混凝土強(qiáng)度、密實(shí)性和耐久性。脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二 水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細(xì)顆粒狀，平均粒徑約40 60 μ m，顆粒呈短柱狀，徑長比在 1. 5 2. 5之間，顏色呈灰、黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在 10% 15%，其中還含飛灰、有機(jī)碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成 的可溶性鹽等雜質(zhì)。添加在加氣混凝土中主要作用是抑制石灰的消解延緩料漿稠化速度， 并提高坯體及制品的強(qiáng)度，改善收縮等性能。高爐礦渣是生鐵冶煉過程中排出的高溫熔融態(tài)礦渣。目前，我國生鐵年產(chǎn)量近5 億噸，高爐礦渣年產(chǎn)生量近2. 5億噸，每年高爐生產(chǎn)過程排放的二氧化碳也在2. 5億噸左 右。大量的高爐礦渣如果不循環(huán)進(jìn)行再利用，一方面造成了資源的極大浪費(fèi)；另一方面，嚴(yán) 重地污染環(huán)境，大量占用了生產(chǎn)場地。利用高爐礦渣磨細(xì)后生產(chǎn)高爐礦渣粉作為水泥生產(chǎn) 主要原料，是目前鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排，廢物利用增值提效的有效途徑。在混 凝土中摻入后，可改善混凝土的工作性、降低水化熱的放熱速率、改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、 提高混凝土的抗腐蝕能力和耐久性、增長混凝土的后期強(qiáng)度等等。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明利用石渣粉為主要原料制得加氣混凝土，可降低對有限礦物資源的依賴，變廢 為寶，具有一定強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，可加工成砌塊、墻板、屋面板、保溫、隔熱板等制品，可 廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的石渣粉加氣混凝土，其主要成份為石渣粉，具體配方按重量比為石渣 粉55-60%，水泥7-12%，石灰20-25%，脫硫石膏3_5%，高爐礦渣粉7_12%，木質(zhì)素磺酸鈣 0. 2-0. 3%，鋁粉膏 0. 07-0. 09%ο首先將石渣粉兌水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為55-60%的石渣粉漿，通過孔徑為100目的 篩網(wǎng)過濾后，取其濾漿并加入脫硫石膏與木質(zhì)素磺酸鈣均勻攪拌，泵入料漿儲(chǔ)存罐備用，然 后加入水泥、石灰、高爐礦渣粉和發(fā)氣劑鋁粉膏，經(jīng)共同攪拌后注入模具，推入40°C 45°C 靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)1. 5-2. 5小時(shí)，待坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 15 0. 25MPa時(shí)進(jìn)行成型切割、進(jìn)釜，產(chǎn)品蒸 養(yǎng)8-9小時(shí)后，出釜碼放，具體工藝流程如圖1所示。得到的石渣粉加氣混凝土，其性能參 數(shù)如下
1、重量輕
表1幾種常用建筑材料的體積密度(kg/ m3)
權(quán)利要求
1.一種石渣粉加氣混凝土，其特征在于所述加氣混凝土的主要成份為石渣粉，具體 配方按重量比為石渣粉55-60%，水泥7-12%，石灰15-20%，脫硫石膏3_5%，高爐礦渣粉 7-12%，木質(zhì)素磺酸鈣0. 1-0. 3%，鋁粉膏0. 05-0. 09%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的石渣粉加氣混凝土的制備方法，其特征在于所述制備方 法的具體步驟為首先將石渣粉兌水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為陽-60%的石渣粉漿，通過孔徑 為100目的篩網(wǎng)過濾后，取其濾漿并加入脫硫石膏與木質(zhì)素磺酸鈣均勻攪拌，泵入料漿儲(chǔ) 存罐備用，然后加入水泥、石灰、高爐礦渣粉和發(fā)氣劑鋁粉膏，經(jīng)共同攪拌后注入模具，推入 40°C 45°C靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)1. 5-2. 5小時(shí)，待坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 15 0. 25MPa時(shí)進(jìn)行成型切割、 進(jìn)釜，產(chǎn)品蒸養(yǎng)8-9小時(shí)后，出釜碼放。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石渣粉加氣混凝土的制備方法，其特征在于所述石灰過180 目篩網(wǎng)后使用，篩余量< 15%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種石渣粉加氣混凝土及其制備方法，所述加氣混凝土具體配方按重量比為石渣粉55-60%，水泥7-12%，石灰15-20%，脫硫石膏3-5%，高爐礦渣粉7-12%，木質(zhì)素磺酸鈣0.1-0.3%，鋁粉膏0.05-0.09%，將石渣粉兌水過濾，濾漿中加入脫硫石膏、木質(zhì)素磺酸鈣，再混入水泥、石灰、高爐礦渣粉和鋁粉膏攪拌，澆注模具中成型，發(fā)泡切割，然后蒸壓養(yǎng)護(hù)、出釜即為成品。本發(fā)明利用石渣粉為主要原料制得加氣混凝土，可降低對有限礦物資源的依賴，變廢為寶，具有一定強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，可加工成砌塊、墻板、屋面板、保溫、隔熱板等制品，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102060496SQ20101057050
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者洪道楚, 魏春華 申請人:福建省世鉆高新建材有限公司