專利名稱：鋼套筒梁柱節(jié)點及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼梁和鋼管混凝土柱的連接節(jié)點及其施工方法，特別是一種鋼 套筒梁柱節(jié)點及其施工方法。
背景技術：
隨著社會與經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)代風格的建筑數(shù)量增多、規(guī)模大、質(zhì)量高，使建筑業(yè)的 繁榮程度發(fā)展達到了極度。現(xiàn)代建筑明顯改變了城市面貌，其建筑的設計和建設形成和 產(chǎn)生了現(xiàn)代建筑作品，為了展現(xiàn)自我、凸起自我，愈來愈多的人們選擇尋求個性的光鮮和奇 特，時尚的風行的本身就代表了建筑的不同風格。這就造成了從建筑角度多跨度多曲面的 異型建筑，從結構角度，往往是多種結構形式的組合，對于下部為混凝土結構，上部為鋼結 構的組合結構形式，在轉(zhuǎn)換層結構中混凝土柱與鋼梁連接一般采用鋼骨柱或者鋼管混凝土 柱節(jié)點形式，此節(jié)點形式要求鋼管混凝土柱貫通全長，用鋼量較大，鋼材是屬于不可再生資 源，其由于良好的性能被廣泛的應用在各個行業(yè)，因此其造價相對于其他建筑材料而言較 高，尋求一種既能將鋼梁荷載有效的傳遞到混凝土柱且用鋼量少的節(jié)點成為降低工程造價 的入手點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼套筒梁柱節(jié)點及其施工方法，要解決傳統(tǒng)的鋼梁和鋼 管混凝土柱的連接節(jié)點用鋼量大造價高的技術問題；并解決鋼套筒梁柱節(jié)點加工和安裝方 法的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種鋼套筒梁柱節(jié)點，其特征在于包括鋼套筒和牛腿，所述牛腿焊接在鋼套筒的外表 面，所述鋼套筒內(nèi)套十字肋板，端面卡有圓環(huán)型內(nèi)隔板，所述十字肋板由兩塊異型鋼板垂直 焊接而成，所述異型鋼板兩端為梯形，中間為矩形，矩形部位外套接鋼套筒，所述圓環(huán)型內(nèi) 隔板上開有鋼筋孔。所述十字肋板表面和鋼套筒內(nèi)表面均勻焊接有栓釘。所述鋼套筒的高度與異型鋼板的中間矩形高度相等，矩形截面的寬度等于鋼套筒 的內(nèi)徑。所述鋼套筒內(nèi)灌注有混凝土。所述牛腿為水平牛腿和/或斜向牛腿。所述的鋼套筒梁柱節(jié)點的施工方法，步驟如下 步驟一加工廠組裝鋼套筒梁柱節(jié)點；
步驟二 綁扎下層混凝土柱的豎向鋼筋，澆筑下層混凝土柱的混凝土到節(jié)點底部標高， 留置施工縫并設置安裝預埋件；步驟三吊裝組合好的鋼套筒梁柱節(jié)點；在預留埋件上放線，鋼套筒梁柱節(jié)點吊裝到 混凝土柱上方時，緩慢降落將混凝土柱的豎向鋼筋逐根穿過圓環(huán)型內(nèi)隔板上的鋼筋孔，使 得鋼套筒落在預埋件上對準十字線初步就位，根據(jù)預先在混凝土柱頂和牛腿上設置的控制 點來精確對鋼套筒進行定位，滿足規(guī)范要求后，與預埋件進行固定；
步驟四綁扎鋼套筒梁柱節(jié)點上層混凝土柱和下層混凝土柱的豎向鋼筋；
步驟五將鋼梁與牛腿可靠連接；
步驟六在鋼套筒和十字肋板之間空隙澆筑混凝土。所述步驟一加工廠組裝鋼套筒梁柱節(jié)點的施工步驟如下
A、材料準備，鋼板零件按照排板圖進行放樣、下料、切割坡口；
B、組拼、焊接十字肋板，焊接栓釘；
C、分別組拼、焊接單個水平牛腿和/斜向牛腿；
D、將鋼套筒進行十字劃分，并在鋼套筒外表面表示出牛腿的位置和內(nèi)部十字肋板的位 置以及圓環(huán)型內(nèi)隔板的位置；
E、將十字肋板套接在鋼套筒內(nèi)，并焊接；
F、將圓環(huán)型內(nèi)隔板組拼在鋼套筒內(nèi)；
G、將牛腿組拼定位在鋼套筒上；
H、按照既定順序?qū)⑴Ｍ群附釉阡撎淄驳耐獗砻?。步驟二所述豎向鋼筋50%接頭留置在鋼套筒設計位置以下，其余豎向鋼筋接頭留 置在鋼套筒設計位置以上。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
I、通過采用鋼套筒式的轉(zhuǎn)換節(jié)點，避免了鋼管混凝土柱通常造成的用鋼量增加，降 低了工程造價。2. 本發(fā)明結構簡單，易于實施。3. 本發(fā)明提供的節(jié)點形式通過鉚釘和圓環(huán)型內(nèi)隔板上鋼筋孔的設置，可準確定 位上下柱的豎向鋼筋的位置，保證上下柱的垂直度，從而保證結構的安全。4.本發(fā)明提供的節(jié)點形式，結構合理，可有效的將鋼梁荷載傳遞到柱上。5. 本發(fā)明提供的節(jié)點加工和安裝方法，通過合理的施工順序和施工措施，保證 了對各個構件的準確定位和可靠連接。本發(fā)明可廣泛應用于鋼管混凝土柱和鋼梁轉(zhuǎn)化成節(jié)點的連接。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖IA-A剖視圖。圖3是圓環(huán)型內(nèi)隔板詳圖。附圖標記1 一下層混凝土柱、2 —鋼梁、3 —水平牛腿、4 一鋼套筒、5 —十字 肋板、6 —栓釘、7 —圓環(huán)型內(nèi)隔板、8 —混凝土、9 一鋼筋孔、10 —斜向牛腿、11 一上層混凝 土柱、12 —豎向鋼筋。
具體實施方式
實施例參見圖1 圖3所示，一種鋼套筒梁柱節(jié)點，其特征在于包括鋼套筒4和牛腿， 所述牛腿焊接在鋼套筒4的外表面，所述鋼套筒4內(nèi)套十字肋板5，端面卡有圓環(huán)型內(nèi)隔板 7，所述十字肋板5由兩塊異型鋼板垂直焊接而成，所述異型鋼板兩端為梯形，中間為矩形， 矩形部位外套接鋼套筒4，所述圓環(huán)型內(nèi)隔板7上開有鋼筋孔9。所述十字肋板表面和鋼套筒內(nèi)表面均勻焊接有栓釘6。所述鋼套筒4的高度與異型鋼板的中間矩形高度相等，矩形截面的寬度等于鋼套 筒4的內(nèi)徑。所述鋼套筒4內(nèi)灌注有混凝土 8。所述牛腿為水平牛腿3和/或斜向牛腿10。所述的鋼套筒梁柱節(jié)點的施工方法，步驟如下 步驟一加工廠組裝鋼套筒梁柱節(jié)點；
步驟二 綁扎下層混凝土柱的豎向鋼筋，澆筑下層混凝土柱的混凝土到節(jié)點底部標高， 留置施工縫并設置安裝預埋件；
步驟三吊裝組合好的鋼套筒梁柱節(jié)點；在預留埋件上放線，鋼套筒梁柱節(jié)點吊裝到 混凝土柱上方時，緩慢降落將混凝土柱的豎向鋼筋逐根穿過圓環(huán)型內(nèi)隔板上的鋼筋孔，使 得鋼套筒落在預埋件上對準十字線初步就位，根據(jù)預先在混凝土柱頂和牛腿上設置的控制 點來精確對鋼套筒進行定位，滿足規(guī)范要求后，與預埋件進行固定；
步驟四綁扎鋼套筒梁柱節(jié)點上層混凝土柱11和下層混凝土柱1的豎向鋼筋12 ；
步驟五將鋼梁2與牛腿可靠連接；
步驟六在鋼套筒4和十字肋板5之間空隙澆筑混凝土 8。所述的鋼套筒梁柱節(jié)點的施工方法，所述步驟一加工廠組裝鋼套筒梁柱節(jié)點的 施工步驟如下
A、材料準備，鋼板零件按照排板圖進行放樣、下料、切割坡口；
B、組拼、焊接十字肋板5，焊接栓釘6;
C、分別組拼、焊接單個水平牛腿和/斜向牛腿；
D、將鋼套筒4進行十字劃分，并在鋼套筒外表面表示出牛腿的位置和內(nèi)部十字肋板的 位置以及圓環(huán)型內(nèi)隔板7的位置；
E、將十字肋板套接在鋼套筒內(nèi)，并焊接；
F、將圓環(huán)型內(nèi)隔板7組拼在鋼套筒4內(nèi)；
G、將牛腿組拼定位在鋼套筒4上；
H、按照既定順序?qū)⑴Ｍ群附釉阡撎淄?的外表面。步驟二所述豎向鋼筋12的50%接頭留置在鋼套筒設計位置以下，其余豎向鋼筋接 頭留置在鋼套筒設計位置以上。
權利要求
一種鋼套筒梁柱節(jié)點，包括鋼套筒(4)和牛腿，其特征在于所述牛腿焊接在鋼套筒(4)的外表面，所述鋼套筒(4)內(nèi)套十字肋板(5)，端面卡有圓環(huán)型內(nèi)隔板(7)，所述十字肋板(5)由兩塊異型鋼板垂直焊接而成，所述異型鋼板兩端為梯形，中間為矩形，矩形部位外套接鋼套筒(4)，所述圓環(huán)型內(nèi)隔板(7)上開有鋼筋孔(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼套筒梁柱節(jié)點，其特征在于所述十字肋板表面和鋼套筒 內(nèi)表面均勻焊接有栓釘(6)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼套筒梁柱節(jié)點，其特征在于所述鋼套筒(4)的高度與 異型鋼板的中間矩形高度相等，矩形截面的寬度等于鋼套筒(4)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼套筒梁柱節(jié)點，其特征在于所述鋼套筒(4)內(nèi)灌注有混凝 土(8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋼套筒梁柱節(jié)點，其特征在于所述牛腿為水平牛腿(3)和/ 或斜向牛腿(10)。
6.根據(jù)權利要求1 5任意一項所述的鋼套筒梁柱節(jié)點的施工方法，其特征在于步 驟如下步驟一加工廠組裝鋼套筒梁柱節(jié)點；步驟二綁扎下層混凝土柱的豎向鋼筋，澆筑下層混凝土柱的混凝土到節(jié)點底部標高， 留置施工縫并設置安裝預埋件；步驟三吊裝組合好的鋼套筒梁柱節(jié)點；在預留埋件上放線，鋼套筒梁柱節(jié)點吊裝到 混凝土柱上方時，緩慢降落將混凝土柱的豎向鋼筋逐根穿過圓環(huán)型內(nèi)隔板上的鋼筋孔，使 得鋼套筒落在預埋件上對準十字線初步就位，根據(jù)預先在混凝土柱頂和牛腿上設置的控制 點來精確對鋼套筒進行定位，滿足規(guī)范要求后，與預埋件進行固定；步驟四綁扎鋼套筒梁柱節(jié)點上層混凝土柱(11)和下層混凝土柱(1)的豎向鋼筋 (12)；步驟五將鋼梁(2)與牛腿可靠連接；步驟六在鋼套筒(4 )和十字肋板(5 )之間空隙澆筑混凝土( 8 )。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋼套筒梁柱節(jié)點的施工方法，其特征在于所述步驟一加工 廠組裝鋼套筒梁柱節(jié)點的施工步驟如下A、材料準備，鋼板零件按照排板圖進行放樣、下料、切割坡口；B、組拼、焊接十字肋板(5)，焊接栓釘(6)；C、分別組拼、焊接單個水平牛腿和/斜向牛腿；D、將鋼套筒(4)進行十字劃分，并在鋼套筒外表面表示出牛腿的位置和內(nèi)部十字肋板 的位置以及圓環(huán)型內(nèi)隔板(7)的位置；E、將十字肋板套接在鋼套筒內(nèi)，并焊接；F、將圓環(huán)型內(nèi)隔板(7)組拼在鋼套筒(4)內(nèi)；G、將牛腿組拼定位在鋼套筒(4)上；H、按照既定順序?qū)⑴Ｍ群附釉阡撎淄?4)的外表面。
8.根據(jù)權利要求6所述的鋼套筒梁柱節(jié)點的施工方法，其特征在于步驟二所述豎向 鋼筋(12) 50%接頭留置在鋼套筒設計位置以下，其余豎向鋼筋接頭留置在鋼套筒設計位置 以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼套筒梁柱節(jié)點及其施工方法，包括鋼套筒和牛腿，所述牛腿焊接在鋼套筒的外表面，所述鋼套筒內(nèi)套十字肋板，端面卡有圓環(huán)型內(nèi)隔板，所述十字肋板由兩塊異型鋼板垂直焊接而成，所述異型鋼板兩端為梯形，中間為矩形，矩形部位外套接鋼套筒，所述圓環(huán)型內(nèi)隔板上開有鋼筋孔。具有結構合理，可有效的將鋼梁荷載傳遞到柱同時用鋼量少的優(yōu)點，可廣泛應用于混凝土結構和鋼結構轉(zhuǎn)換層梁柱節(jié)點及其施工。
文檔編號E04G21/00GK101974942SQ20101057053
公開日2011年2月16日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權日2010年12月2日
發(fā)明者倪建澤, 屈靖, 常宏, 曹丙山, 王慶同, 馬國超 申請人:北京建工集團有限責任公司