專利名稱：氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防腐材料的制備方法，具體的是氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠 泥及其制備方法。
背景技術：
硫化鋅精礦直接氧壓酸浸是20世紀80年代實現(xiàn)工業(yè)應用。該工藝的關鍵核心設 備-高壓浸出釜，該釜為一碳鋼承壓外殼，內部用膠泥襯砌耐酸耐溫磚構成防腐結構。所采 用的膠泥需耐溫、耐蝕、耐磨，且具有低滲透性和極高的熱穩(wěn)定性。由于工況條件十分苛刻， 研發(fā)試驗過程中發(fā)現(xiàn)，國內外傳統(tǒng)使用的膠泥均難以滿足要求，特別是氣相部分更難以承 受腐蝕。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有硫化鋅精礦直接加壓酸浸時專用的高壓浸出釜膠泥存 在的問題，提供一種氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥及其制備方法。按本發(fā)明制備的膠 泥可滿足高壓釜在硫化鋅精礦直接加壓酸浸時耐溫、耐蝕、耐磨及低滲透性和極高的熱穩(wěn) 定性的要求。本發(fā)明所采用的技術方案為氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥，其特征在于，它 是由下述重量百分比的原料制成乙烯基環(huán)氧合成樹脂20-40 % 填料60-80 %，所述的填料由下述重量百分比的原料組成微硅粉5-50% 玻璃鱗片 25-50% 二氧化鈦粉0-10%石墨粉0-50% 氧化鋁 0-20% 硫酸鋇 0-40%。所述填料的粒度為微硅粉1000-2000目，玻璃鱗片60-120目，二氧化鈦粉 500-800目，石墨粉200-300目，氧化鋁300-600目，硫酸鋇300-600目。氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥的制備方法，其特征在于，具體工藝如下a)將乙烯基環(huán)氧合成樹脂及填料放入反應釜中，加溫至120°C，b)真空攪拌捏合，真空度-0. 03MPa，充分攪拌捏合均勻至無干粉、無氣泡，為氧壓 酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥。高壓酸浸工藝是國家鼓勵的綠色冶金技術，國內已開始迅速推廣。硫化鋅精礦直 接加壓酸浸是20世紀80年代實現(xiàn)工業(yè)應用，該技術的特點是鋅精礦不經焙燒直接加入壓 力釜中，在一定的溫度和純氧條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，該工藝浸出效率高，對高 鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應性強。一般硫化鋅精礦氧壓浸出工藝條件，酸度150-160g/L H2SO4,溫度150-160°C，壓力1. 2-2. OMPa，通入氧氣O2 > 99%，固液比6-7 1。該工藝的 關鍵核心設備為高壓浸出釜，該釜為碳鋼承壓外殼，內部用膠泥襯砌耐酸耐溫磚構成防腐 結構。膠泥是保證設備的襯里獲得良好防腐蝕效果的關鍵之一。在耐酸耐溫磚性能確定的 情況下，膠泥性能是直接影響設備能否適應工況條件的關鍵因素。由于高壓釜內工況條件十分苛刻，對于高壓釜防腐襯砌所使用的膠泥，要求與耐酸耐溫磚之間具有良好的浸潤性 及粘接強度，膠泥固化后能夠對強腐蝕介質具有優(yōu)良的抗腐蝕性，承受高壓的機械強度，純 氧、高溫條件下的抗氧化性，具有足夠高的致密性、以保證高壓下不被氣體滲透等。本發(fā)明 根據(jù)硫化鋅精礦直接氧壓酸浸工況條件及特定的腐蝕介質，選擇乙烯基環(huán)氧合成樹脂為基 本的防腐蝕材料，再對樹脂進行有目的改性、催化，選擇耐腐蝕性好、與樹脂良好浸潤和能 夠提高膠泥抗?jié)B透的填料，其中的填料二氧化鈦粉、石墨粉、氧化鋁、硫酸鋇是根據(jù)工況條 件的不同和設備內襯磚的不同部位選擇加入。本發(fā)明根據(jù)上述要求經長期研究試驗，設計 出科學的配方和相應的制備工藝。為使膠泥的組織結構致密，無干粉、無氣泡，本發(fā)明采用 真空攪拌捏合的方法。本發(fā)明的產品經過膠泥配方研究、實驗室模擬試驗和現(xiàn)場試驗等過 程，用本發(fā)明的產品在3套40m3工業(yè)高壓釜和4套IOOm3工業(yè)高壓釜上使用，經過三年的試 運行之后現(xiàn)場檢查，膠泥與磚的粘結牢固，無松動，氣相部分的腐蝕速率僅為1 1. 5mm/a, 液相部分無腐蝕?，F(xiàn)場試驗證明，該膠泥的綜合性能達到和超過現(xiàn)有的膠泥水平。本發(fā)明 能適應加壓酸浸工藝十分苛刻的工況條件，具有在高氧分壓條件下耐溫、耐蝕、耐磨、低滲 透性和極高的熱穩(wěn)定性的特點，且工藝簡單、制作方便。
具體實施例方式氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥的制備方法，其特征在于，具體工藝如下(1)按表1備料，原料均為市場上購買的合格產品，(2)將乙烯基環(huán)氧合成樹脂放入反應釜中，加溫至120°C，(3)真空攪拌捏合，合成樹脂和粉狀或片狀的填料在雙向攪拌的捏合機中進行真 空狀態(tài)下混合，真空度-0. 03MPa，充分攪拌，攪拌時間為30-40min，捏合后的膠泥各成份混 合均勻至無干粉、塊狀、無氣泡，為氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥。表 權利要求
1.氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料制成乙烯基環(huán)氧合成樹脂20-40 % 填料60-80 %， 所述的填料由下述重量百分比的原料組成 微硅粉5-50% 玻璃鱗片 25-50% 二氧化鈦粉0-10% 石墨粉0-50% 氧化鋁 0-20% 硫酸鋇 0-40%。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥，其特征在于，所述填料 的粒度為微硅粉1000-2000目玻璃鱗片60-120目 二氧化鈦粉500-800目石墨粉200-300目 氧化鋁 300-600目硫酸鋇 300-600目。
3.氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥的制備方法，其特征在于，具體工藝如下a)將乙烯基環(huán)氧合成樹脂及填料放入反應釜中，加溫至120°C，b)真空攪拌捏合，真空度-0.03MPa，充分攪拌捏合均勻至無干粉、無氣泡，為氧壓酸浸 高壓釜專用高溫防腐膠泥。
全文摘要
氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料制成乙烯基環(huán)氧合成樹脂20-40％，填料60-80％，所述的填料由下述重量百分比的原料組成微硅粉、玻璃鱗片、二氧化鈦粉、石墨粉、氧化鋁、硫酸鋇。氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥的制備方法，具體工藝如下將乙烯基環(huán)氧合成樹脂及填料放入反應釜中，加溫，真空攪拌捏合，充分攪拌捏合均勻至無干粉、無氣泡，為氧壓酸浸高壓釜專用高溫防腐膠泥。本發(fā)明制備的膠泥可滿足高壓釜在硫化鋅精礦直接加壓酸浸時耐溫、耐蝕、耐磨及低滲透性和極高的熱穩(wěn)定性的要求，且工藝簡單、制作方便。
文檔編號C04B14/04GK102060472SQ201010545019
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者郭永鍇, 郭濤, 陳光平 申請人:昆明永瑞防腐有限公司