專利名稱：一種復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種復(fù)合套筒式鋼筋 連接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋的連接可以使用焊接、綁扎搭接、機械連接等具體方法。預(yù)制裝 配式鋼筋混凝土構(gòu)件的連接通常是首先實現(xiàn)鋼筋的連接，在此前提下再實現(xiàn)其他部分的連 接。例如，在預(yù)制構(gòu)件的連接過程中，首先進行鋼筋連接，然后再進行混凝土等周邊結(jié)構(gòu)的 澆注連接等操作。在實際工程中，考慮到經(jīng)濟性和接頭性能的可靠程度，在大直徑的鋼筋連 接中，以上提到的三種鋼筋連接方式使用最多的是效果最好的機械連接?，F(xiàn)有技術(shù)中典型的機械連接結(jié)構(gòu)是以申請?zhí)柗謩e為200910187357. 4和 200520000350. 4為代表的中國專利文獻披露的結(jié)構(gòu)；同時還有使用套管連接后對連接部 進行冷擠壓處理的方法，以便使的連接后具有抗拉強度；另外還有使用錐螺紋、直螺紋等連 接結(jié)構(gòu)。但是，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在下述缺點1)現(xiàn)場操作過程中的制螺紋、冷擠壓等對設(shè)備 的要求很高；2)對工人的操作要求高，勞動強度大；3)耗電量大，造價高；4)部分連接結(jié)構(gòu) 的抗彎能力具有方向性，在圓周方向上各向的抗彎折能力有較為明顯的波動變化力)施工 時間長，技術(shù)效果較差。國外現(xiàn)有的套筒灌漿技術(shù)中，使用套筒同時灌漿的方式實現(xiàn)鋼筋之間的連接(如 圖17所示)，套筒與鋼筋之間的相對滑移的約束是由填充料來保證的；但是因為填充料的 抗剪能力有限，所以必然要求使用很長的套筒才能滿足基本的性能要求。特別要說明的是，在預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)中，當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，構(gòu)件之間伸出的每對 需要連接的鋼筋之間的相對距離是不同的(如圖18所示)，所以凡是在鋼筋端頭套絲，并使 用套筒的連接方式在這里的不可行的，因為很難保證套筒的內(nèi)螺紋與鋼筋端部外螺紋吻合 上，雖然可以再增加一個軸向調(diào)整距離用套筒來解決這一問題，但是結(jié)構(gòu)明顯復(fù)雜，相當(dāng)于 在接頭位置又多增加了一個接頭，成本明顯提高，現(xiàn)場操作工作量明顯增多。人們期望獲得以后總技術(shù)效果更好的復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果更好的復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置。主要解決的 技術(shù)問題是不同的建筑用預(yù)制構(gòu)件的對接安裝過程中的關(guān)鍵技術(shù)問題亦即鋼筋的連接問題。本發(fā)明一種復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，布置在被連接的鋼筋1的連接接頭處；其 特征在于所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置由內(nèi)墊套3、套筒4構(gòu)成，其中內(nèi)墊套3布置在被連接的鋼筋1和套筒4之間，內(nèi)墊套3和套筒4之間固定連接。本發(fā)明所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容所述內(nèi)墊套3是分體結(jié)構(gòu)，其組合后為有縫隙或者無縫隙的套筒狀結(jié)構(gòu)件。在實際應(yīng)用中，分體式結(jié)構(gòu)可以很方便地進行組合安裝不需要從端部套入，從垂直于軸線方向 直接扣合在一起即可形成很好的組合安裝關(guān)系。所述內(nèi)墊套3由2 8部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，各部分之間的分界線均平行于 內(nèi)部軸線方向，且各個部分是橫截面對應(yīng)圓心角小于等于180°的環(huán)狀的一部分；這一要 求是為了保證外部組合的順利進行。當(dāng)所述內(nèi)墊套3是由2部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)時，2部分的橫截面對應(yīng)圓心角 之差小于等于10°。亦即分體的兩部分大小可以稍有區(qū)別，例如其中之一覆蓋180°圓心 角，另一個稍小一些。組合后兩者之間可能存在縫隙，這可以在較低的裝配精度要求下，同 時還為后續(xù)的灌漿等操作提供了條件，可以借助于縫隙或者開設(shè)的孔洞等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)澆注填 充料等操作。所述內(nèi)墊套3優(yōu)選共有1或2組，每一組內(nèi)部是由至少兩部分構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)；當(dāng) 內(nèi)墊套3為2組時，兩組內(nèi)墊套3分別對應(yīng)被連接的兩段鋼筋1布置(例如是間隙很小的 間隙配合方式)；所述內(nèi)墊套3和套筒4之間固定連接的具體方式是螺紋連接，這是一種簡單方便 也較為可靠的固定連接方式。在由密封墊5、套筒4、內(nèi)墊套3與連接段的鋼筋1之間的空隙內(nèi)加注填充材料；將 內(nèi)部空間中的縫隙填充滿后，整個組件和被連接的兩段鋼筋1連接成為一個相互之間不允 許滑移、扭轉(zhuǎn)等相對運動的整體，具有很好的抗拉和抗彎特性。所述填充材料具體為以下幾種之一或其組合水泥砂漿、灌漿料、水泥漿。填充材 料滿足下述要求流動性好(自密實)、微膨脹特性，高強度。所述被連接件鋼筋1的連接段近端處設(shè)置有與鋼筋1軸線的距離大于非連接段鋼 筋橫截面半徑的結(jié)構(gòu)。進一步優(yōu)選具體可以為將鋼筋1端部鐓粗，以便于增強技術(shù)效果。所述被連接件鋼筋1的連接段近端處設(shè)置的與鋼筋1軸線的距離大于非連接段鋼 筋橫截面半徑的結(jié)構(gòu)滿足下述要求該結(jié)構(gòu)與鋼筋1軸線的距離數(shù)值小于套筒4內(nèi)徑直徑的一半同時大于內(nèi)墊套3的 內(nèi)徑的一半，對鐓粗段的精度要求不高。所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中，在遠離復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中心位置的內(nèi) 墊套3與鋼筋1之間的縫隙處設(shè)置有密封墊5 ；以便于保證內(nèi)部填充料的填充效果。所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中，當(dāng)內(nèi)墊套3采用兩組時，兩組內(nèi)墊套3的螺紋旋 向相反。比較優(yōu)選的一種實用要求是當(dāng)將兩組內(nèi)墊套3分別部分旋入套筒4兩端后，之后 的操作可以只是旋轉(zhuǎn)套筒4即可將內(nèi)墊套3完全旋入套筒4兩端內(nèi)螺紋段，這大大簡化了 操作過程。本發(fā)明在實際應(yīng)用中的工作原理補充說明如下當(dāng)兩段鋼筋1受拉時，鐓粗段將 兩段鋼筋1所受拉力傳給填充材料，填充材料將力傳遞給內(nèi)墊套3，內(nèi)墊套3通過外螺紋將 力傳遞給外部的套筒4，最終套筒4承受拉力。在整個受力過程中，鐓粗頭承受剪力；內(nèi)墊 套3的外螺紋與套筒4的內(nèi)螺紋處也承受剪力，內(nèi)部的填充材料始終受壓，同時外套筒也起 到約束內(nèi)部填充材料的作用。本發(fā)明的優(yōu)點由于外部表面為連續(xù)結(jié)構(gòu)的套筒4的使用，連接結(jié)構(gòu)的各向抗彎 抗剪性能相差不大，強度好；對連接件的精度要求不高；螺紋等結(jié)構(gòu)可以提前預(yù)制；現(xiàn)場施工只需要進行螺紋裝配、很容易操作的鋼筋1端部的鐓粗、填充料灌注等操作，施工周期 短；組合后的復(fù)合套筒軸向長度很短，用鋼量少；更可以適用于下述特殊情況下鋼筋1的連 接軸線不完全重合的兩段鋼筋1的連接、橫截面直徑不同的兩段鋼筋1的連接、軸向距離 不能預(yù)先確定的兩段鋼筋1的連接。本發(fā)明所述連接結(jié)構(gòu)技術(shù)效果優(yōu)良，遠優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，其具有可預(yù)期的較為巨大 的經(jīng)濟價值和社會價值，特別是在預(yù)制裝配式的建筑結(jié)構(gòu)體系中，創(chuàng)新式地提出了一種可 操作性很強的現(xiàn)實解決手段，在工程實際中具有深遠的意義。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1為使用兩組相互獨立的內(nèi)墊套3的復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為當(dāng)每一組內(nèi)墊套3由2個分體部分組合構(gòu)成時的圖1的A-A剖視圖；圖3為當(dāng)每一組內(nèi)墊套3由4個基本為均分的分體部分組合構(gòu)成時的圖1的A-A 剖視圖；圖4為當(dāng)使用一組內(nèi)墊套3時的復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，內(nèi)墊 套3與套筒4之間為螺紋連接，內(nèi)墊套3與鋼筋1之間為間隙配合，端部設(shè)置有密封墊5 ；圖5與圖4對應(yīng)的B-B剖視圖，圖5中，套筒4的外表面為棱柱狀結(jié)構(gòu)，便于裝配 式旋轉(zhuǎn)操作；圖6為待連接的鋼筋1的結(jié)構(gòu)示意簡圖，在復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中使用的鋼 筋的連接段要求將螺紋鋼筋外部的螺紋剝掉，使得其外表面接近于圓柱面以便于內(nèi)墊套3 和套筒4的安裝；圖7為使用兩組相互獨立的內(nèi)墊套3，且兩段被連接鋼筋1鐓粗端外徑不相等、兩 段被連接鋼筋1非鐓粗段外徑也不完全相同時的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖8為使用1組內(nèi)墊套3，且兩段被連接鋼筋1鐓粗端外徑不相等、兩段被連接鋼 筋1非鐓粗段外徑也不完全相同時的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖9為復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置施工操作原理示意圖之一；首先將外部的套筒4 套在其中一個被連接鋼筋1上，且將內(nèi)墊套的施工位置暴露在外；圖10為復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置施工操作原理示意圖之二 ；在圖9的基礎(chǔ)上，再 將另一端被連接鋼筋1與之前的那段鋼筋對正，并保持其相對位置姿態(tài)以便后續(xù)施工；圖11為復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置施工操作原理示意圖之三；在圖10的基礎(chǔ)上，再 將分體式的內(nèi)墊套3組合裝配在兩段被連接鋼筋1鐓粗頭的遠離復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置 中心位置的鋼筋外部；圖12為復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置施工操作原理示意圖之四，在圖11的基礎(chǔ)上，將 套筒4的內(nèi)螺紋與內(nèi)墊套3的外螺紋配合裝配并使其達到最理想的組裝后狀態(tài)；圖13為只使用1組內(nèi)墊套3的施工操作原理示意圖之一，可以認為是在圖10的 基礎(chǔ)上進行的下一步施工；圖14為只使用1組內(nèi)墊套3的施工操作原理示意圖之二，是在圖13的基礎(chǔ)上進 行的下一步施工；圖15為使用兩組內(nèi)墊套3，且兩組內(nèi)墊套螺紋旋向相反時的施工操作原理示意圖之一，可以認為是在圖10的基礎(chǔ)上進行的下一步施工；圖16為使用兩組內(nèi)墊套3，且兩組內(nèi)墊套螺紋旋向相反時的施工操作原理示意圖 之二，可以認為是在圖15的基礎(chǔ)上進行的下一步施工；圖17為國外套筒灌漿式連接的示意圖，國外技術(shù)中被連接鋼筋1多采用竹節(jié)鋼筋 1，鋼筋1上的竹節(jié)與套筒的內(nèi)螺紋沒有直接的咬合關(guān)系，鋼筋1與套筒之間的相對滑移是 由鋼筋1與套筒之間的砂漿來約束的；國內(nèi)多用的是螺紋鋼筋1，其與砂漿的咬合沒有竹節(jié) 鋼筋1強，所以套筒的長度往往更長；圖18為圖中未畫出復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置的建筑預(yù)制構(gòu)件鋼筋1連接時的施 工示意簡圖，圖中，兩段待連接的預(yù)制建筑構(gòu)件中的各對鋼筋1借助于芯柱7等結(jié)構(gòu)對應(yīng)布 置好之后，首先應(yīng)該進行鋼筋的連接，然后再進行混凝土的建筑施工等后續(xù)操作。
具體實施例方式各個附圖標記含義如下鋼筋1、內(nèi)墊套3、套筒4、密封墊5、填充材料層6、芯柱7。實施例1一種復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置(參見附圖1、2)，布置在被連接的鋼筋1的連接接 頭處；所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置由內(nèi)墊套3、套筒4構(gòu)成，其中內(nèi)墊套3布置在被連接 的鋼筋1和套筒4之間，內(nèi)墊套3和套筒4之間固定連接。本實施例所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中，所述內(nèi)墊套3是分體結(jié)構(gòu)，其組合后 為有縫隙或者無縫隙的套筒狀結(jié)構(gòu)件。在實際應(yīng)用中，分體式結(jié)構(gòu)可以很方便地進行組合 安裝不需要從端部套入，從垂直于軸線方向直接扣合在一起即可形成很好的組合安裝關(guān) 系。所述內(nèi)墊套3是由2部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，2個部分之間的分界線均平行于內(nèi) 部軸線方向，且各個部分是橫截面對應(yīng)圓心角小于等于180°的環(huán)狀的一部分；這一要求 是為了保證外部組合的順利進行。構(gòu)成所述內(nèi)墊套3的2個組成部分的橫截面對應(yīng)圓心角之差接近0°。組合后兩 者之間存在縫隙，這可以在較低的裝配精度要求下，同時還為后續(xù)的灌漿等操作提供了條 件(可以借助于縫隙或者開設(shè)的孔洞等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)澆注填充料等操作)。所述內(nèi)墊套3共有2組，根據(jù)上述內(nèi)容所述，每一組內(nèi)部是由兩部分構(gòu)成的分體結(jié) 構(gòu)；兩組內(nèi)墊套3分別對應(yīng)被連接的兩段鋼筋1的近端處布置(是間隙很小的間隙配合方 式)；所述內(nèi)墊套3和套筒4之間固定連接的具體方式是螺紋連接，這是一種簡單方便 也較為可靠的固定連接方式。所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中，當(dāng)內(nèi)墊套3采用兩組時，兩 組內(nèi)墊套3的螺紋旋向相反。當(dāng)將兩組內(nèi)墊套3分別部分旋入套筒4兩端后，之后的操作可以只是旋轉(zhuǎn)套筒4 即可將內(nèi)墊套3完全旋入套筒4兩端內(nèi)螺紋段，這大大簡化了操作過程。在由密封墊5、套筒4、內(nèi)墊套3與連接段的鋼筋1之間的空隙內(nèi)加注填充材料；將 內(nèi)部空間中的縫隙填充滿后，整個組件和被連接的兩段鋼筋1連接成為一個整體，具有很 好的抗拉和抗彎特性。所述填充材料具體為以下幾種的組合水泥砂漿(效果很好，容易進行自密實填充)、灌漿料(用于較大縫隙的填充)、水泥漿。填充材料滿足下述要求流動性好(自密 實)、微膨脹特性，高強度。所述被連接件鋼筋1的連接段近端處設(shè)置有與鋼筋1軸線的距離大于非連接段鋼 筋橫截面半徑的結(jié)構(gòu)。本實施例具體是將鋼筋1的待連接端部鐓粗。且鐓粗段沿軸向應(yīng)有 一定的長度要求以便保證其抗拉強度、抗彎能力等。所述被連接件鋼筋1的連接段近端處(亦即鋼筋1端部的鐓粗段)設(shè)置的與鋼筋 1軸線的距離大于非連接段鋼筋橫截面半徑的結(jié)構(gòu)滿足下述要求該結(jié)構(gòu)與鋼筋1軸線的 距離數(shù)值小于套筒4內(nèi)徑直徑的一半同時大于內(nèi)墊套3的內(nèi)徑的一半。所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中，在遠離復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中心位置的內(nèi) 墊套3與鋼筋1之間的縫隙處設(shè)置有密封墊5 ；以便于保證內(nèi)部填充料的填充效果。使用本實施例所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置的現(xiàn)場做做過程請依次參見附圖9、 10、15、16。本實施例中的優(yōu)點由于外部表面為連續(xù)結(jié)構(gòu)的套筒4的使用，連接結(jié)構(gòu)的各向 抗彎抗剪性能相差不大，強度好。螺紋等結(jié)構(gòu)可以提前預(yù)制，現(xiàn)場施工只需要進行螺紋裝配 等操作，操作簡單方便，施工周期短；連接結(jié)構(gòu)技術(shù)效果優(yōu)良，遠優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。其具有可預(yù) 期的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。實施例2本實施例與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于1)所述每一組內(nèi)墊套3都是由4部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，4個部分之間的分界 線均平行于內(nèi)部軸線方向，且各個部分是橫截面對應(yīng)圓心角約為88°的環(huán)狀的一部分；這 一要求是為了保證外部組合的順利進行。2)構(gòu)成所述內(nèi)墊套3的共4個組成部分的橫截面對應(yīng)圓心角之差小于3°，基本等大。3)所述內(nèi)墊套3和套筒4之間固定連接的具體方式是螺紋連接，但是兩組內(nèi)墊套 3的螺紋旋向相同。4)使用本實施例所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置的現(xiàn)場做做過程請依次參見附圖 9、10、11、12。5)所述填充材料具體為以下幾種之一水泥砂漿(效果很好，容易進行自密實填 充)、灌漿料(用于較大縫隙的填充)、水泥漿(也能滿足要求)。實施例3本實施例與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于1)整個復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中只使用一組內(nèi)墊套，參見附圖4、5、6 ；所述每 一組內(nèi)墊套3都是由2部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)；2)使用本實施例所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置的現(xiàn)場做做過程請依次參見附圖 9、10、13、14。3)所述填充材料具體為以下幾種之一水泥砂漿(效果很好，容易進行自密實填 充)、灌漿料(用于較大縫隙的填充)、水泥漿(也能滿足要求)。4)本實施例中，在外部施加拉力載荷時，內(nèi)墊套3與套筒4共同受拉，受力狀況良 好。
實施例4本實施例與實施例1或3內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于1)被連接的兩段鋼筋1鐓粗部分的外徑和非鐓粗部分的外徑都不完全相同，存在 差異(如附圖7、8所示)；在調(diào)整使用與之相對應(yīng)的內(nèi)墊套3之后即可達到較好的技術(shù)效^ ο2)所述每一組內(nèi)墊套3都是由8部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)。實施例5本實施例與實施例1或3內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于所述被連接件鋼筋1的連接段近端處設(shè)置有與鋼筋1軸線的距離大于非連接段鋼 筋橫截面半徑的結(jié)構(gòu)。具體操作并非鐓粗，只要局部突出即可起到效果。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，布置在被連接的鋼筋(1)的連接接頭處；其特征在 于所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置由內(nèi)墊套(3)、套筒(4)構(gòu)成，其中內(nèi)墊套C3)布置在被連接的鋼筋(1)和套筒(4)之間，內(nèi)墊套C3)和套筒(4)之間固 定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述內(nèi)墊套(3)是分 體結(jié)構(gòu)，其組合后為有縫隙或者無縫隙的套筒狀結(jié)構(gòu)件。
3.按照權(quán)利要求2所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述內(nèi)墊套(3)是由 2 8部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，各個部分之間的分界線均平行于內(nèi)部軸線方向，且各個部 分是橫截面對應(yīng)圓心角小于等于180°的環(huán)狀的一部分；當(dāng)所述內(nèi)墊套(3)是由2部分組合構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)時，2部分的橫截面對應(yīng)圓心角之差 小于等于10°。
4.按照權(quán)利要求3所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述內(nèi)墊套(3)共有1 或2組，每一組內(nèi)部是由至少兩部分構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)；當(dāng)內(nèi)墊套(3)為2組時，兩組分別對 應(yīng)被連接的兩段鋼筋(1)的近端處布置；所述內(nèi)墊套C3)和套筒(4)之間固定連接的具體方式是螺紋連接。
5.按照權(quán)利要求4所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于在由密封墊(5)、套筒0)、內(nèi)墊套(3)與連接段的鋼筋⑴之間的空隙內(nèi)加注填充材料；
6.按照權(quán)利要求5所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述填充材料具體為 以下幾種之一或其組合水泥砂漿、灌漿料、水泥漿。填充材料滿足下述要求流動性好(自密實)、微膨脹特性，高強度。
7.按照權(quán)利要求1 6其中之一所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述被 連接件鋼筋(1)的連接段近端處設(shè)置有與鋼筋(1)軸線的距離大于非連接段鋼筋橫截面半 徑的結(jié)構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求7所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述被連接件鋼筋(1) 的連接段近端處設(shè)置的與鋼筋(1)軸線的距離大于非連接段鋼筋橫截面半徑的結(jié)構(gòu)滿足 下述要求該結(jié)構(gòu)與鋼筋(1)軸線的距離數(shù)值小于套筒內(nèi)徑直徑的一半同時大于內(nèi)墊套(2) 的內(nèi)徑的一半。
9.按照權(quán)利要求8所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述復(fù)合套筒式鋼筋 連接裝置中，在遠離復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置中心位置的內(nèi)墊套(3)與鋼筋(1)之間的縫 隙處設(shè)置有密封墊(5)；
10.按照權(quán)利要求4所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，其特征在于所述復(fù)合套筒式鋼筋 連接裝置中，當(dāng)內(nèi)墊套( 采用兩組時，兩組內(nèi)墊套O)的螺紋旋向相反。
全文摘要
一種復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置，布置在被連接的鋼筋(1)的連接接頭處；所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置由內(nèi)墊套(3)、套筒(4)構(gòu)成，其中內(nèi)墊套(3)布置在被連接的鋼筋(1)和套筒(4)之間，內(nèi)墊套(3)和套筒(4)之間固定連接。本發(fā)明創(chuàng)新式地提出了一種可操作性很強的現(xiàn)實解決手段，在工程實際中具有深遠的意義。所述復(fù)合套筒式鋼筋連接裝置的各向抗彎抗剪性能相差不大，強度好；對連接件的精度要求不高；螺紋等結(jié)構(gòu)可以提前預(yù)制；現(xiàn)場施工只需要進行螺紋裝配、很容易操作的鋼筋1端部的鐓粗、填充料灌注等操作，施工周期短；組合后的復(fù)合套筒軸向長度很短，用鋼量少。
文檔編號E04C5/16GK102051964SQ20101052102
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者管乃彥 申請人:管乃彥