專利名稱：一種玻璃板復(fù)合封接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板復(fù)合封接方法，即一種采用金屬釬焊工藝，在預(yù)定位置處 將相互復(fù)合的玻璃板與玻璃板之間進(jìn)行氣密連接的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃板的復(fù)合封接方法通常有(1)采用低熔點玻璃料熔化密封，封接溫度一般在400 500°C左右，通過火焰或 電熱使低熔點玻璃料熔化而完成玻璃板與玻璃板之間的復(fù)合封接。該工藝采用的低熔點玻 璃通常為鉛鋅系O^bo-aio)封接玻璃，由于鉛對環(huán)境和人體的危害，這種材料就長遠(yuǎn)發(fā)展 來講不利于環(huán)保要求，同時其制作裝備、工藝復(fù)雜，復(fù)合封接后的玻璃板往往還會產(chǎn)生邊緣 熱應(yīng)力，因此還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?，結(jié)果大大降低了生產(chǎn)效率。另外，鋼化玻璃如果采 用該工藝進(jìn)行封接，將會使玻璃退火，失去其安全特性。(2)采用各種塑料或樹脂材料進(jìn)行玻璃板之間的復(fù)合封接。有專利文獻(xiàn)提到用有 機(jī)玻璃，如PC、ABS、LDPE、PVC等，還有的專利文獻(xiàn)中采用PVB、EVA(EN)等夾層玻璃的材料， 加工方法都是把上述材料置于兩片玻璃板之間作成預(yù)制件，然后將預(yù)制件置于適當(dāng)?shù)臈l件 下壓合而成。這種工藝類似于制作夾層玻璃的工藝，該工藝雖然可以實現(xiàn)玻璃板之間的復(fù) 合封接，但大多數(shù)塑料和樹脂材料自身的氣體滲透率和透濕度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃，而且，大多 數(shù)有機(jī)材料與玻璃板表面只是物理粘合，很難保證結(jié)合部不滲漏，而一旦出現(xiàn)氣體(包括 水汽)的滲入，將直接導(dǎo)致封接強(qiáng)度減弱、夾層內(nèi)結(jié)露、玻璃霉變。另外，隨著時間的推移， 有機(jī)材料的老化問題也直接影響到復(fù)合玻璃板的封接效果和壽命。(3)為了消除鋼化玻璃在封接時的退火問題，許多專利文獻(xiàn)中提到采用分區(qū)加熱 的方法，即在保持玻璃板主體溫度不高的條件下，以微波、高頻、紅外射線、激光等手段對 封接部位進(jìn)行局部加熱，把兩片或多片玻璃板邊緣直接燒熔在一起；有些文獻(xiàn)還提到使用 光敏固化的辦法進(jìn)行玻璃板與玻璃板之間的復(fù)合封接；但這些方法還都停留在設(shè)想或試驗 室階段，未見成熟技術(shù)或產(chǎn)品面世，而且，使用光固化膠進(jìn)行玻璃板復(fù)合封接仍然面臨粘接 材料老化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效實現(xiàn)玻璃板之間 復(fù)合封接的方法，本發(fā)明同時還提供利用該方法加工的玻璃產(chǎn)品。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明玻璃板復(fù)合封接方法是指采用金屬釬焊工藝，在預(yù)定 位置處將相互復(fù)合的玻璃板與玻璃板之間進(jìn)行氣密連接，其步驟具體為a)在待復(fù)合的各玻璃板上的預(yù)定封接區(qū)域表面，分別制備與玻璃板本體固結(jié)在一 起的金屬化層；b)采用金屬釬焊工藝，將復(fù)合后兩兩玻璃板上相互對應(yīng)的封接區(qū)域的金屬化層焊 接在一起，實現(xiàn)兩玻璃板在封接區(qū)域的氣密連接。
進(jìn)一步，所述金屬化層以已知燒結(jié)工藝進(jìn)行制備，其步驟如下al)在玻璃板上的預(yù)定封接區(qū)域表面制備金屬漿料涂層；a2)加熱玻璃板，將金屬漿料涂層燒結(jié)成與玻璃板本體固結(jié)在一起的金屬化層。進(jìn)一步，所述涂層以浸涂、噴涂、絲網(wǎng)印刷、手工涂覆或機(jī)械涂覆的方式制備在玻 璃板表面上。進(jìn)一步，所述金屬漿料中所含的金屬材料具有良好的釬焊焊接性能。進(jìn)一步，所述金屬漿料涂層經(jīng)燒結(jié)工藝處理后所形成的所述金屬化層具有與玻璃 板相近的線膨脹系數(shù)。進(jìn)一步，所述金屬漿料中所含的金屬材料為Ag或Cu-Ag合金或Ni或Ni-Ag合金。進(jìn)一步，在完成所述步驟a)后，首先按已知工藝對玻璃板進(jìn)行鋼化或半鋼化或熱 增強(qiáng)處理，然后再進(jìn)行所述步驟b)。進(jìn)一步，所述燒結(jié)工藝的燒結(jié)溫度位于玻璃板的鋼化溫度區(qū)間內(nèi)，玻璃板經(jīng)過燒 結(jié)工藝處理后，直接通過快速冷卻完成玻璃板的鋼化處理。進(jìn)一步，在進(jìn)行所述步驟b)時，首先，在兩片玻璃板上相配對封接區(qū)域的所述金 屬化層之間放置釬料金屬箔，或在至少其中之一金屬化層表面預(yù)鍍釬料金屬，然后，再按照 金屬釬焊工藝完成后續(xù)焊接。進(jìn)一步，所述釬料金屬箔和所述釬料金屬的材料為錫合金釬料。進(jìn)一步，所述金屬釬焊工藝在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，或在吐氣或隊氣環(huán)境中進(jìn)行。進(jìn)一步，所述金屬釬焊工藝在真空環(huán)境下進(jìn)行。進(jìn)一步，所述金屬釬焊工藝采用對封接區(qū)域進(jìn)行局部加熱的形式進(jìn)行，加熱方式 為激光加熱、火焰加熱、電流加熱、感應(yīng)加熱或微波加熱，或者采用浸焊釬焊工藝。進(jìn)一步，所述金屬釬焊的釬焊溫度彡350°C。一種鋼化玻璃板復(fù)合封接方法，該方法采用金屬釬焊工藝，在預(yù)定位置處將相互 復(fù)合的玻璃板與玻璃板之間進(jìn)行氣密連接，其步驟具體為c)在待復(fù)合的各玻璃板上的預(yù)定封接區(qū)域表面，制備金屬漿料涂層；d)按已知燒結(jié)工藝將金屬漿料涂層燒結(jié)成與玻璃板本體固結(jié)在一起的金屬化 層；e)燒結(jié)工藝完成后，按已知鋼化工藝對玻璃板進(jìn)行鋼化處理；f)采用金屬釬焊工藝，將復(fù)合后兩兩玻璃板上相互對應(yīng)的封接區(qū)域的金屬化層焊 接在一起，實現(xiàn)兩玻璃板在封接區(qū)域的氣密連接，釬焊溫度< 350°C。進(jìn)一步，在進(jìn)行步驟e)時，當(dāng)燒結(jié)工藝的燒結(jié)溫度位于玻璃板的鋼化溫度區(qū)間內(nèi) 時，直接通過快速冷卻完成玻璃板的鋼化處理。一種由兩片或多片玻璃板復(fù)合而成的真空玻璃，其兩兩相鄰玻璃板之間留有空 間，該空間被位于玻璃板周邊的封接結(jié)構(gòu)所包圍并被抽真空，該真空玻璃周邊采用上述復(fù) 合封接方法進(jìn)行封接。進(jìn)一步，構(gòu)成所述真空玻璃的玻璃板為鋼化玻璃板或半鋼化玻璃板或經(jīng)過熱增強(qiáng) 處理的玻璃板。一種中空玻璃，由兩片或多片玻璃板復(fù)合而成，相鄰兩兩玻璃板之間周邊設(shè)置有 金屬支撐條，玻璃板上與金屬支撐條相接合部位，以已知燒結(jié)工藝制備有與玻璃板本體固結(jié)在一起的金屬化層，該金屬化層與金屬支撐條之間通過金屬釬焊氣密連接。進(jìn)一步，構(gòu)成所述中空玻璃的玻璃板為鋼化玻璃板或半鋼化玻璃板或經(jīng)過熱增強(qiáng) 處理的玻璃板。本發(fā)明采用金屬釬焊工藝進(jìn)行玻璃板之間的氣密連接，為玻璃板與玻璃板之間的 復(fù)合封接提供了一種全新的技術(shù)手段，該方法不僅具有封接部位連接牢固、氣密性高、耐熱 沖擊性好等優(yōu)點，而且由于可以采用較低的釬焊溫度，避免對鋼化玻璃造成退火，從而為鋼 化真空玻璃、鋼化中空玻璃以及其他鋼化復(fù)合玻璃產(chǎn)品的加工創(chuàng)造了條件。另外，本發(fā)明復(fù) 合封接方法除了用于真空玻璃、中空玻璃等玻璃產(chǎn)品的加工之外，也可僅用于玻璃板與玻 璃板之間的連接，而且，所用金屬漿料的種類、釬焊型式可以根據(jù)需要、根據(jù)條件、根據(jù)所加 工產(chǎn)品的種類靈活選擇，因此，本發(fā)明方法還具有適用性強(qiáng)、適用領(lǐng)域更加廣泛的特點。


圖1為按照本發(fā)明方法制作鋼化復(fù)合玻璃時的流程圖；圖2為兩層復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3為圖2的俯視圖和局部剖視圖；圖4為多層復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖5為鋼化中空玻璃結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實施例方式圖2、圖3所示為按照本發(fā)明復(fù)合封接方法制作的兩層復(fù)合玻璃的結(jié)構(gòu)剖視示意 圖，圖4所示為三層復(fù)合玻璃的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，圖5為鋼化中空玻璃結(jié)構(gòu)剖視示意圖，附 圖中序號1為上片玻璃板、4為玻璃板上經(jīng)燒結(jié)處理后形成的金屬化層、3為釬料層、5為下 片玻璃板、2為中間玻璃板、6為中間支撐物、7為金屬支撐條。圖1所示為利用本發(fā)明復(fù)合封接方法對鋼化玻璃板進(jìn)行復(fù)合封接的主要工藝過 程，下面以圖2所示雙層復(fù)合玻璃為例，說明該工藝過程1)按照尺寸規(guī)格的要求裁切所需的兩片玻璃板、磨邊、清洗，去除油污、灰塵等雜 質(zhì)；2)分別在兩片玻璃板的其中一個表面周邊預(yù)定一個環(huán)形的封接區(qū)域，選用燒結(jié)溫 度為580-820°C的高溫?zé)Y(jié)型導(dǎo)電銀漿，并采用機(jī)械涂覆方式制備在玻璃板上的環(huán)形預(yù)定 封接區(qū)域表面制備金屬漿料涂層，兩片玻璃板上的預(yù)定封接區(qū)域相互對應(yīng)；3)按已知燒結(jié)工藝對兩片玻璃板進(jìn)行燒結(jié)處理，即對兩片玻璃板進(jìn)行加熱，將 兩片玻璃板上制備的金屬漿料涂層燒結(jié)成與各自玻璃板本體固結(jié)在一起的金屬化層4，加 熱溫度為580°C 820°C ；4)按已知鋼化工藝對燒結(jié)完成后的上下兩片玻璃板進(jìn)行鋼化處理，即快速冷卻 兩片玻璃板，使兩片玻璃板被鋼化；5)在下片玻璃板5上表面上的周邊金屬化層4上放置形狀、大小與金屬化層4相 同的錫合金焊料薄帶，并在金屬化層4里側(cè)的玻璃板表面布置中間支撐物6 ；6)將上下兩片玻璃板合片，即將上片玻璃板1金屬化層4 一側(cè)表面向下復(fù)合在 下片玻璃板5上，復(fù)合后，上片玻璃板1和下片玻璃板5上的金屬化層4相互重疊，釬焊料帶被夾持在上下兩金屬化層4之間；7)利用已知感應(yīng)加熱裝置對金屬化層4及釬焊料帶進(jìn)行加熱，將上下兩片玻璃板 上的金屬化層4相互焊接在一起，完成對上下兩片玻璃板周邊的封接；8)最后，對封接后的雙層復(fù)合玻璃進(jìn)行修邊、包裝。現(xiàn)有金屬漿料根據(jù)用途不同，其中所添加的金屬材料的種類不同。由于本發(fā)明需 要在玻璃板表面燒結(jié)出金屬化層，并通過將兩片玻璃板上的金屬化層焊接在一起而實現(xiàn)對 兩片玻璃板的復(fù)合封接，因此，為了保證金屬化層與玻璃板之間具有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，并保 證兩個金屬化層能夠可靠焊接在一起，所選用的金屬漿料中的金屬材料應(yīng)具有良好的可焊 接性能，燒結(jié)后所形成的金屬化層應(yīng)具有與玻璃板相近的線膨脹系數(shù)。滿足這一要求的金 屬漿料除了上述示例中選用的高溫?zé)Y(jié)型導(dǎo)電銀漿之外，還有Ag金屬漿料、Cu-Ag合金金 屬漿料、Ni金屬漿料、Ni-Ag合金金屬漿料，等等。由于不同的金屬漿料具有不同的燒結(jié)處理溫度，因此，為了簡化整個工藝流程，可 根據(jù)后續(xù)工序來選用金屬漿料。例如，在制作鋼化復(fù)合玻璃時，可選用燒結(jié)溫度位于玻璃板 鋼化溫度范圍內(nèi)的金屬漿料，這樣，在完成燒結(jié)工藝后，可直接通過快速冷卻完成對玻璃板 的鋼化處理。特別需要指出的是，在制作鋼化復(fù)合玻璃時，也可在燒結(jié)工藝完成后，重新將玻璃 板加熱至鋼化溫度，然后再通過快速冷卻，來完成對玻璃板的鋼化處理。由于不再要求金屬 漿料具有所需的燒結(jié)溫度，因而可選用更多的金屬漿料。同理，為了制作半鋼化或熱增強(qiáng)復(fù)合玻璃，既可以選擇具有適當(dāng)燒結(jié)溫度的金屬 漿料，而在完成燒結(jié)工藝后直接通過冷卻完成對玻璃板的半鋼化或熱增強(qiáng)處理，也可以在 完成燒結(jié)工藝后，按已知工藝重新對玻璃板進(jìn)行加熱、冷卻，來完成對玻璃板的半鋼化或熱 增強(qiáng)處理。對于在玻璃板上制備金屬漿料涂層，除了上述步驟2、中的機(jī)械涂覆方式之外，還 可以采用浸涂、噴涂、絲網(wǎng)印刷、手工涂覆等制備方式。而且，除了使用常規(guī)的金屬漿料外， 還可根據(jù)需要選用油墨型金屬漿料和膏狀金屬漿料。上述示例中的雙層復(fù)合玻璃中的兩片玻璃板之間設(shè)置有中間支撐物6，該中間支 撐物6的作用就是為了使兩片玻璃板之間保持預(yù)定的間隙，并且可以通過調(diào)節(jié)中間支撐物 的大小來調(diào)節(jié)玻璃板之間的間隙。采用錫合金焊料作為釬焊料，其優(yōu)點是焊接時可以使用較低的焊接溫度(一般不 超過250°C)，這樣可避免釬焊溫度對玻璃板自身性能造成影響。特別是對于鋼化復(fù)合玻璃 的加工，由于釬焊前玻璃板已經(jīng)處于鋼化狀態(tài)，因而將釬焊溫度控制在< 350°C，可防止鋼 化玻璃板在釬焊過程中被退火。同理，針對釬焊前處于半鋼化或已經(jīng)過熱增強(qiáng)處理的玻璃 板，將釬焊溫度控制在< 350°C，可防止玻璃板在釬焊過程中被退火。為了進(jìn)一步提高釬焊質(zhì)量，釬焊過程可選擇在壓氣或隊氣或惰性氣體氛圍中進(jìn) 行，也可在真空環(huán)境下進(jìn)行。釬焊用的錫合金焊料除了預(yù)制成和封接部位金屬化層形狀相同的箔或薄帶之外， 也可以預(yù)鍍在金屬化層上。上述示例中在進(jìn)行金屬化層的釬焊時采用感應(yīng)加熱，因這種加熱方式可只針對局 部進(jìn)行加熱，因此，釬焊過程可從整個環(huán)形封接區(qū)域的某一點開始，沿金屬化層逐步進(jìn)行，直至完成整個環(huán)形封接區(qū)域金屬化層的焊接。除了感應(yīng)加熱方式外，釬焊時還可以采用火 焰加熱、電流加熱、激光加熱或微波加熱，還可以采用浸焊工藝進(jìn)行釬焊。因上述示例中玻璃板上的封接區(qū)域位于玻璃板的周邊，并且為一個封閉的環(huán)形， 因此，將封接區(qū)域里側(cè)兩片玻璃板之間抽真空即制成鋼化真空玻璃。而為了使上下兩片玻 璃板之間形成真空，則既可以通過在上片或下片玻璃板上預(yù)置抽氣孔，待完成金屬化層的 釬焊焊接后再抽真空來實現(xiàn)，也可以通過將上下片玻璃板的合片和對金屬化層的釬焊焊接 放在真空室內(nèi)進(jìn)行來實現(xiàn)。前面對圖2、圖3所示的雙層復(fù)合玻璃的封接過程做了說明，本發(fā)明復(fù)合封接方法 也可以用于圖4所示三層以及更多層復(fù)合玻璃的封接，與雙層復(fù)合玻璃相比，只是位于中 間層的玻璃板兩側(cè)表面周邊都需要制備金屬化層。本發(fā)明復(fù)合封接方法還可用于圖5所示中空玻璃的制作，與圖2和圖4所示的復(fù) 合玻璃不同，中空玻璃中的相鄰兩片玻璃板周邊設(shè)置有金屬支撐條7，為了實現(xiàn)封接，兩片 玻璃板上需要制備分別與金屬支撐條相配合的金屬化層，并將金屬化層與金屬支撐條釬焊 焊接在一起。而且，為了使釬焊順利進(jìn)行，金屬支撐條7需要由具有良好焊接性的材料來制作。附圖中所示僅為本發(fā)明的一些具體實施方式
，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計思想所做出的任 何其他實施方式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板復(fù)合封接方法，其特征在于，該方法是指采用金屬釬焊工藝，在玻璃板上 的預(yù)定位置處將相互復(fù)合的玻璃板與玻璃板之間進(jìn)行氣密連接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法具體步驟為a)在待復(fù)合的各玻璃板上的預(yù)定封接區(qū)域表面，分別制備與玻璃板本體固結(jié)在一起的金屬化層；b)采用金屬釬焊工藝，將復(fù)合后兩兩玻璃板上相互對應(yīng)的封接區(qū)域的金屬化層焊接在 一起，實現(xiàn)兩玻璃板在封接區(qū)域的氣密連接。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬化層以已知燒結(jié)工藝進(jìn)行制備，其 步驟如下al)在玻璃板上的預(yù)定封接區(qū)域表面制備金屬漿料涂層；a2)加熱玻璃板，將金屬漿料涂層燒結(jié)成與玻璃板本體固結(jié)在一起的金屬化層。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述涂層以浸涂、噴涂、絲網(wǎng)印刷、手工涂覆 或機(jī)械涂覆的方式制備在玻璃板表面上。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述金屬漿料中所含的金屬材料具有良好 的釬焊焊接性能。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述金屬漿料涂層經(jīng)燒結(jié)工藝處理后所形 成的所述金屬化層具有與玻璃板相近的線膨脹系數(shù)。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述金屬漿料中所含的金屬材料為Ag或 Cu-Ag合金或Ni或Ni-Ag合金。
8.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在完成所述步驟a)后，首先按已知工藝對玻 璃板進(jìn)行鋼化或半鋼化或熱增強(qiáng)處理，然后再進(jìn)行所述步驟b)。
9.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)工藝的燒結(jié)溫度位于玻璃板的鋼 化溫度區(qū)間內(nèi)，玻璃板經(jīng)過燒結(jié)工藝處理后，直接通過快速冷卻完成玻璃板的鋼化處理。
10.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行所述步驟b)時，首先，在兩片玻璃板 上相配對封接區(qū)域的所述金屬化層之間放置釬料金屬箔，或在至少其中之一金屬化層表面 預(yù)鍍釬料金屬，然后，再按照金屬釬焊工藝完成后續(xù)焊接。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述釬料金屬箔和所述釬料金屬的材料 為錫合金釬料。
12.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬釬焊工藝在惰性氣體保護(hù)下進(jìn) 行，或在壓氣或隊氣環(huán)境中進(jìn)行。
13.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬釬焊工藝在真空環(huán)境下進(jìn)行。
14.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬釬焊工藝采用對封接區(qū)域進(jìn)行局 部加熱的形式進(jìn)行，加熱方式為激光加熱、火焰加熱、電流加熱、感應(yīng)加熱或微波加熱，或者 采用浸焊釬焊工藝。
15.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬釬焊的釬焊溫度<350°C。
16.一種鋼化玻璃板復(fù)合封接方法，其特征在于，該方法采用金屬釬焊工藝，在預(yù)定位 置處將相互復(fù)合的玻璃板與玻璃板之間進(jìn)行氣密連接，其步驟具體為c)在待復(fù)合的各玻璃板上的預(yù)定封接區(qū)域表面，制備金屬漿料涂層；d)按已知燒結(jié)工藝將金屬漿料涂層燒結(jié)成與玻璃板本體固結(jié)在一起的金屬化層；e)燒結(jié)工藝完成后，按已知鋼化工藝對玻璃板進(jìn)行鋼化處理；f)采用金屬釬焊工藝，將復(fù)合后兩兩玻璃板上相互對應(yīng)的封接區(qū)域的金屬化層焊接在 一起，實現(xiàn)兩玻璃板在封接區(qū)域的氣密連接，釬焊溫度< 350°C。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行所述步驟e)時，當(dāng)燒結(jié)工藝的燒結(jié) 溫度位于玻璃板的鋼化溫度區(qū)間內(nèi)時，直接通過快速冷卻完成玻璃板的鋼化處理。
18.一種由兩片或多片玻璃板復(fù)合而成的真空玻璃，其兩兩相鄰玻璃板之間留有空間， 該空間被位于玻璃板周邊的封接結(jié)構(gòu)所包圍并被抽真空，其特征在于，所述玻璃板周邊采 用權(quán)利要求1-15任一所述復(fù)合封接方法進(jìn)行封接。
19.如權(quán)利要求18所述的真空玻璃，其特征在于，構(gòu)成所述真空玻璃的玻璃板為鋼化 玻璃板或半鋼化玻璃板或經(jīng)過熱增強(qiáng)處理的玻璃板。
20.一種中空玻璃，由兩片或多片玻璃板復(fù)合而成，相鄰兩兩玻璃板之間周邊設(shè)置有金 屬支撐條，其特征在于，玻璃板上與金屬支撐條相接合部位，以已知燒結(jié)工藝制備有與玻璃 板本體固結(jié)在一起的金屬化層，該金屬化層與金屬支撐條之間通過金屬釬焊氣密連接。
21.如權(quán)利要求20所述的中空玻璃，其特征在于，構(gòu)成所述中空玻璃的玻璃板為鋼化 玻璃板或半鋼化玻璃板或經(jīng)過熱增強(qiáng)處理的玻璃板。
全文摘要
一種玻璃板復(fù)合封接方法，該方法是指采用金屬釬焊工藝，在預(yù)定位置處將相互復(fù)合的玻璃板與玻璃板之間進(jìn)行氣密連接。本發(fā)明為玻璃板之間的復(fù)合封接提供了一種全新的技術(shù)手段，該方法不僅具有封接部位連接牢固、氣密性高、耐熱沖擊性好等優(yōu)點，而且由于可以采用較低的釬焊溫度，避免對鋼化玻璃造成退火，從而為鋼化真空玻璃、鋼化中空玻璃以及其他鋼化復(fù)合玻璃產(chǎn)品的加工創(chuàng)造了條件。
文檔編號C03B23/24GK102079619SQ20101050842
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者李彥兵 申請人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器有限公司