專利名稱：調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱能動力領域，特別是指一種調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)。
背景技術：
玻璃熔窯是將玻璃原料及配合料在高溫加熱下發(fā)生一系列物理化學反應、形成玻 璃液、實現(xiàn)玻璃液的澄清和均化的重要熱工設備。玻璃熔窯采用蓄熱式高溫空氣燃燒技 術、換向燃燒方式，將空氣加熱到1000 iioo°c后，參與燃料的燃燒，熔化溫度在HOO 1600°C。如圖1所示為玻璃窯的工作原理，玻璃熔窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱室排出，經(jīng)煙氣處理 煙道、總煙道后排向煙囪。為保證玻璃液的質量，玻璃熔窯內的溫度場、壓力場、泡界線、玻璃液面控制、火焰 氣氛控制要求極其嚴格，允許同一斷面溫度偏差士5°c、卡脖處窯壓控制在8 10Pa、允許 窯壓波動士 lPa。因此玻璃窯對排煙通道上各種設備的起停、正常運行、事故停機等操作均 需滿足下述要求要求在任何情況下能將玻璃窯煙氣排放到煙囪；正常工作時，保證玻璃 窯窯壓的波動在允許范圍內，即卡脖處窯壓控制在8 10Pa、允許窯壓波動士 IPa ；事故狀 態(tài)下，能在3 5分鐘內穩(wěn)定窯壓。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，在各設備起 停、正常運行以及事故停機時均能穩(wěn)定玻璃窯的窯壓。為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例提供技術方案如下一方面，提供一種調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，包括總煙道和煙囪，所述總煙道和 煙囪之間設有調節(jié)閘板和煙囪根大閘板，在所述調節(jié)閘板和所述煙囪根大閘板之間設置有 煙氣處理煙道，所述煙氣處理煙道上順序設置有煙道間板、余熱鍋爐、風機和脫硫裝置，在 所述余熱鍋爐之前與所述脫硫裝置之后的煙氣處理煙道之間還設置有緊急排煙通道，所述 緊急排煙通道上設置有快開蝶閥，所述系統(tǒng)還包括一控制裝置，用于根據(jù)玻璃窯卡脖處的 壓力控制所述調節(jié)間板的開度以及根據(jù)所述調節(jié)間板處的壓力調整所述風機的轉速。其中，所述余熱鍋爐為帶脫硝接口的玻璃窯余熱鍋爐，在所述余熱鍋爐和風機之 間還設置有除塵器和脫硝裝置。其中，所述控制裝置包括位于玻璃窯卡脖處的第一壓力傳感器、位于所述調節(jié)閘 板處的第二壓力傳感器，以及第一控制模塊，與所述第一壓力傳感器以及所述調節(jié)間板相連接，用于根據(jù)所述 第一壓力傳感器的壓力值控制所述調節(jié)閘板的開度；第二控制模塊，與所述第二壓力傳感器以及所述風機相連接，用于根據(jù)所述第二 壓力傳感器的壓力值調整所述風機的轉速。其中，所述第二控制模塊還與所述快開蝶閥相連接，用于在所述風機停機后，控制 所述快開蝶閥在第一預設時間之內完全打開。
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其中，所述系統(tǒng)還包括一不間斷電源，用于為所述快開蝶閥供電。其中，所述第一控制模塊為可編程控制器，所述第二控制模塊為可編程控制器。其中，所述第一預設時間為30秒。本發(fā)明的實施例具有以下有益效果上述方案中，在煙氣系統(tǒng)中還設置有緊急排煙通道，緊急排煙通道上設置有快開 蝶閥，這樣在風機出現(xiàn)故障，煙氣處理煙道不能向外排出煙氣，煙 根大間板尚未完全開啟 的一段時間內，能夠快速打開快開蝶閥，使得煙氣通過緊急排煙通道排出。在風機正常工作 時，控制裝置能夠根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力控制調節(jié)間板的開度以及根據(jù)調節(jié)間板處的壓 力調整風機的轉速，從而控制玻璃窯的窯壓在允許范圍內波動。綜上所述，本發(fā)明實施例在 各種工作狀況下都能夠穩(wěn)定玻璃窯的窯壓，保證玻璃生產(chǎn)線的安全運行。


圖1為現(xiàn)有技術中玻璃窯的工作原理示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的實施例要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合 附圖及具體實施例進行詳細描述。本發(fā)明的實施例提供一種調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，在各設備起停、正常運行 以及事故停機時均能穩(wěn)定玻璃窯的窯壓。圖2為本發(fā)明實施例的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)結構示意圖，如圖2所示，本系 統(tǒng)包括總煙道2和煙囪5，總煙道2和煙囪5之間設有調節(jié)閘板3和煙囪根大閘板14，在調 節(jié)閘板3和煙@根大間板14之間設置有煙氣處理煙道6，煙氣處理煙道6上順序設置有煙 道閘板4、余熱鍋爐5、風機10和脫硫裝置11，在余熱鍋爐7之前與脫硫裝置11之后的煙氣 處理煙道之間還設置有緊急排煙通道13，緊急排煙通道13上設置有快開蝶閥12。其中，余熱鍋爐5可以為帶脫硝接口的玻璃窯余熱鍋爐，在余熱鍋爐5和風機10 之間還設置有除塵器8和脫硝裝置9。進一步地，如圖2所示，系統(tǒng)還包括一控制裝置，控制裝置包括位于玻璃窯1卡脖 處的第一壓力傳感器15、位于調節(jié)閘板3處的第二壓力傳感器16，以及第一控制模塊17，與第一壓力傳感器15以及調節(jié)閘板3相連接，用于根據(jù)第一壓 力傳感器15的壓力值控制調節(jié)閘板3的開度；第二控制模塊18，與第二壓力傳感器16以及風機10相連接，用于根據(jù)第二壓力傳 感器16的壓力值調整風機10的轉速。其中，第二控制模塊18還與快開蝶閥12相連接，用于在風機10停機后，控制快開 蝶閥12在第一預設時間之內完全打開。本實施例的系統(tǒng)還包括一不間斷電源，用于為快開蝶閥12供電。下面結合圖2對不同情況下，本發(fā)明的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)的工作流程作 進一步詳細說明。
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(1)不對玻璃窯1排出的煙氣進行治理玻璃窯1排放出的高溫煙氣直接通過總煙道2、調節(jié)閘板3、煙囪根大閘板14排向 煙囪5 ；此時，進入煙囪5的排煙溫度在480 530°C的范圍內，煙囪根大閘板14處于全開 位置、煙氣處理煙道6的煙道閘板4處于關閉位置、快開蝶閥12處于關閉位置。第一控制 模塊17根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調節(jié)間板3的開度來穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓 力處于8 10Pa、波動范圍在士 IPa以內。(2)對玻璃窯1排出的煙氣進行治理此時風機10處于運行狀態(tài)，玻璃窯1排放出的煙氣通過煙氣處理煙道6處理后再 排向煙囪5，此時，進入煙囪5的排煙溫度在80 160°C的范圍內，煙囪根大閘板14處于全 關位置、煙氣處理煙道6的煙道閘板4處于全開位置、快開蝶閥12處于關閉位置；如圖2所示，玻璃窯1排放出的煙氣通過煙道閘板4進入煙氣處理煙道6，先進入 余熱鍋爐7，然后依次通過除塵器8、脫硝裝置9回到余熱鍋爐7，之后進入脫硫裝置11，再 通過煙囪5排到大氣中。具體工作中，還可以調節(jié)余熱鍋爐7的閥門，使得玻璃窯1排放出的煙氣通過余熱 鍋爐7后直接進入脫硫裝置11，再通過煙囪5排到大氣中，還可以控制脫硫裝置11上的閥 門，使煙氣在通過余熱鍋爐7后不進入脫硫裝置11，直接通過煙@ 5排到大氣中。當風機10正常工作時，第二控制模塊18根據(jù)第二壓力傳感器16的壓力值通過風 機10上的變頻器調節(jié)風機10的電機轉速從而調節(jié)風機10的壓頭，進而在調節(jié)間板3后形 成400 500Pa的背壓，然后，第一控制模塊17根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調節(jié) 閘板3的開度來穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓力處于8 10Pa、波動范圍在士 IPa以內。(3)對玻璃窯1排出的煙氣進行治理，風機10事故停機在第二預設時間之內，具體 地，第二預設時間可以為3分鐘由于風機10停機，因此調節(jié)閘板3處的壓力值會發(fā)生變化，第二控制模塊18根據(jù) 第二壓力傳感器16的壓力值開啟快開蝶閥12。由于煙囪根大閘板14尺寸較大、自重也較 大，煙囪根大閘板14不能迅速完全開啟，此時第二控制模塊18在第一預設時間內快速開 啟快開蝶閥12，具體地，第一預設時間可以為30秒鐘，使得高溫煙氣通過緊急排煙通道13 快速引入煙囪5，這樣使得煙囪5內壁的溫度從80 160°C的范圍在3分鐘內升到480 530°C的范圍，從而恢復煙囪5的抽力；第二預設時間內，煙囪根大閘板14從全關位置向全 開位置打開。同時，第一控制模塊17根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調節(jié)閘板3的 開度來穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓力處于8 10Pa、波動范圍在士 IPa以內。在這種情況下，風機10的葉輪在慣性力的作用下慢慢減速，葉輪在未完全停止前 仍能實現(xiàn)強制排煙。(4)對玻璃窯1排出的煙氣進行治理，風機10事故停機超過第二預設時間之后此時，快開蝶閥12和煙囪根大閘板14均處于全開位置，玻璃窯1排放出的煙氣通 過總煙道2和緊急排煙通道13 —起排向煙囪5，煙囪5內壁溫度已升至480 530°C的范 圍，此時煙囪5已恢復抽力，煙囪根大閘板14也完全打開，這樣就可以實現(xiàn)玻璃窯1的排煙 通過總煙道2直接排向煙囪5。在風機10停運后，玻璃窯1排放出的高溫煙氣直接經(jīng)總煙道2排向煙囪5，高溫煙 氣在煙囪5內會形成較大的抽力，此抽力可在調節(jié)閘板3后形成400 500Pa的背壓，此時
5第一控制模塊17可以根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調節(jié)閘板3的開度，實現(xiàn)窯壓 的調整，穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓力處于8 10Pa、波動范圍在士 IPa以內。具體地，第一控制模塊17可以為可編程控制器，第二控制模塊18可以為可編程控 制器，實際工作中可以在可編程控制器中預先寫入邏輯控制命令，根據(jù)壓力傳感器傳過來 的控制信號執(zhí)行相應的操作。由于玻璃窯煙氣中含有粘結性的粉塵，容易粘附在風機的葉輪上，造成葉輪失去 動平衡，這不僅會降低風機的壓頭，而且還會引起風機的故障。因此，在本實施例的系統(tǒng)中， 風機采用一用一備的方式運行，風機每周定期輪換工作，風機停運后要進行葉輪的清洗。本發(fā)明實施例在煙氣系統(tǒng)中設置有緊急排煙通道，緊急排煙通道上設置有快開蝶 閥，這樣在風機出現(xiàn)故障，煙氣處理煙道不能向外排出煙氣，煙囪根大閘板尚未完全開啟的 一段時間內，能夠快速打開快開蝶閥，使得煙氣通過緊急排煙通道排出，一方面可以在煙囪 根大閘板未完全打開時，實現(xiàn)緊急排煙，另外可以提升煙囪的內壁溫度快速，使得煙囪恢復 抽力，從而穩(wěn)定玻璃窯的窯壓。在風機正常工作時，控制裝置能夠根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力 控制調節(jié)間板的開度以及根據(jù)調節(jié)間板處的壓力調整風機的轉速，從而控制玻璃窯的窯壓 在允許范圍內波動。綜上所述，本發(fā)明實施例在各種工作狀況下都能夠穩(wěn)定玻璃窯的窯壓， 保證玻璃生產(chǎn)線的安全運行。本發(fā)明實施例還在煙氣處理煙道中設置了除塵器和脫硝裝 置，能夠進一步凈化煙氣，減少對大氣的污染。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也 應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，包括總煙道和煙囪，所述總煙道和煙囪之間設有調節(jié)閘板和煙囪根大閘板，在所述調節(jié)閘板和所述煙囪根大閘板之間設置有煙氣處理煙道，其特征在于，所述煙氣處理煙道上順序設置有煙道閘板、余熱鍋爐、風機和脫硫裝置，在所述余熱鍋爐之前與所述脫硫裝置之后的煙氣處理煙道之間還設置有緊急排煙通道，所述緊急排煙通道上設置有快開蝶閥，所述系統(tǒng)還包括一控制裝置，用于根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力控制所述調節(jié)閘板的開度以及根據(jù)所述調節(jié)閘板處的壓力調整所述風機的轉速。
2.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐為 帶脫硝接口的玻璃窯余熱鍋爐，在所述余熱鍋爐和風機之間還設置有除塵器和脫硝裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包 括位于玻璃窯卡脖處的第一壓力傳感器、位于所述調節(jié)間板處的第二壓力傳感器，以及第一控制模塊，與所述第一壓力傳感器以及所述調節(jié)間板相連接，用于根據(jù)所述第一 壓力傳感器的壓力值控制所述調節(jié)閘板的開度；第二控制模塊，與所述第二壓力傳感器以及所述風機相連接，用于根據(jù)所述第二壓力 傳感器的壓力值調整所述風機的轉速。
4.根據(jù)權利要求3所述的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第二控制模 塊還與所述快開蝶閥相連接，用于在所述風機停機后，控制所述快開蝶閥在第一預設時間 之內完全打開。
5.根據(jù)權利要求3所述的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括一不間斷電源，用于為所述快開蝶閥供電。
6.根據(jù)權利要求3所述的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制模 塊為可編程控制器，所述第二控制模塊為可編程控制器。
7.根據(jù)權利要求4所述的調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一預設時 間為30秒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種調節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，屬于熱能動力領域。其中，該系統(tǒng)包括總煙道和煙囪，所述總煙道和煙囪之間設有調節(jié)閘板和煙囪根大閘板，在所述調節(jié)閘板和所述煙囪根大閘板之間設置有煙氣處理煙道，所述煙氣處理煙道上順序設置有煙道閘板、余熱鍋爐、風機和脫硫裝置，在所述余熱鍋爐之前與所述脫硫裝置之后的煙氣處理煙道之間還設置有緊急排煙通道，所述緊急排煙通道上設置有快開蝶閥，所述系統(tǒng)還包括一控制裝置，用于根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力控制所述調節(jié)閘板的開度以及根據(jù)所述調節(jié)閘板處的壓力調整所述風機的轉速。本發(fā)明的技術方案能夠穩(wěn)定玻璃窯的窯壓，保證玻璃生產(chǎn)線的安全運行，可以廣泛應用于玻璃生產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)中。
文檔編號C03B5/16GK101973689SQ20101050832
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者任冬, 劉清, 史慶璽, 胡帆 申請人:天壕節(jié)能科技股份有限公司